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提高模板材料使用率发表单位：中铁电气化局集团第三工程有限公司铁道.京广家园项目部小组名称：12345QC小组小组类型：现场攻关型2015年元月工程名称铁道·京广家园（郑州材料厂住宅）a-01#楼—a-06#楼、南地块地下车库工程地理位置郑州市二七区保全街以南，新甫北街以北工程概况铁道·京广家园属郑州铁路局棚户区改造的重点工程，我单位中标的铁道京广家园（郑州材料厂住宅）a-01#楼—a-6楼工程施工及南块地下车库工程;总建筑面积为215314.24平方米；总造价为3.194亿元。住宅工程一次开工住宅栋数、户数、面积均创郑州铁路局棚户区改造历史之最.二、小组简介成员姓名性别职务学历组内职务TQC教育龙斌女项目经理本科组长、全面决策96小时苟建峰男项目副经理本科技术指导86小时李亚飞男技术员本科现场实施72小时任晓林男技术员本科现场组织64小时李俊男施工员本科现场实施64小时李伟男材料员大专现场实施48小时马骞男质安员大专质量检查成果总结48小时薛素娟女预算员大专预算成果分析48小时高赟男技术员本科组织监督48小时课题名称：降低模板材料周转损耗率小组名称：12345QC小组小组类型：现场攻关型活动时间：2013年10月——2014年10月活动频次：30次序号项目2013--2014年1011121--231选择课题2现状调查3设定目标4分析原因5要因确定6制定对策7实施对策8效果检查9标准化及巩固措施10总结与今后计划进度实际进度四、选择课题降低模板周转材料损耗率降低模板周转材料损耗率五、现状调查与分析QC小组成员为了掌握问题的现状，对主体结构施工过程进行调查和查阅资料，研究讨论造成周转材料损耗超过定额的影响因素，并对影响因素进行了统计分析。序号项目频数（次）超定额数(次)超定额率（%）累计频率%1模板损耗151050502十字形扣件451520.870.83对拉螺栓451115.386.14钢管损耗361013.995合计14136100%周转材料消耗超定额调查表周转材料消耗超定额调查表五、现状调查与分析模板损耗是周转材料损耗超定额的主要影响因素QC小组成员最初对我项目地下室两层施工中模板材料投入进行了统计分析，得出实际周转补损率比定额规定大3.2%，模板损耗增加4269.7m2。模板材料投入情况对比表对比项目模板规格模板投入量计算参数周转补损率模板损耗增加定额预算915mm×1830mm×18mm20030.3m2模板展开系数取3.2木模周转次数10施工损耗8％15%4269.7m2实际投入24300m221.2%六、制定目标目标：模板的周转补损率不大于15%0.00%5.00%10.00%15.00%20.00%活动前活动后周转补损率≤15%21.2%七、原因分析QC小组运用头脑风暴法对模板补损率超定额的原因进行分析，绘制出如下关联图：模板损耗施工人员操作水平差施工工艺不合理施工方案指导性不足施工管理混乱材料发放不规范材料管理混乱材料余料管理不规范识图能力差排料经验不足质量技术交底不详细特殊部位施工无指导材料保护差余料回收无制度发料计量不准确下料排版不准确下料过程管理混乱模板成品质量差施工人员作业方法不得当从原因分析关联图中找出如下11个末端因素：1、发料计量不准确2、余料回收无制度3、模板成品质量差4、材料保护差5、施工人员作业方法不得当6、材料排版不准确7、下料过程管理混乱8、排料经验不足9、识图能力差10、质量技术交底不详细11、特殊部位施工无指导八、要因确认序号末端因素确认方法确认情况负责人确认时间1发料计量不准确查阅资料现场检查检查实际发料情况与模板施工员下发的领料计划是否一致，符合要求。李伟2013.8.12余料回收无制度现场检查现场检查检查材料部时，没有具体的余料回收管理制度和办法。马骞2013.8.33模板成品质量差查阅资料现场检查通过现场调查和查阅材料进场情况，材料进场时均有材料员进行验收，模板质量规格符合要求。李伟2013.8.184材料保护差现场检查材料进场后均有采取防雨防火措施。李亚飞2013.8.55施工人员作业方法不得当现场监管现场检查工人模板加工时随意采用新模板开料时，模板拆除时没有按顺序拆除，余料随处乱丢现象严重。高赟李俊2013.8.126材料排版不准确现场检查检查现场模板排版情况基本符合要求，模板尺寸控制合理。任晓林2013.8.7八、要因确认序号末端因素确认方法确认情况负责人确认时间7下料过程管理混乱现场检查模板加工没有在指定的木工加工场进行，直接在模板搭设现场加工，余料没有及时清运。李俊2013.8.218排料经验不足现场测试对模板操作工进行测试，排料经验能够达到要求，已从事模板施工工作多年。高赟2013.8.139识图能力差现场测试现场对模板加工操作工进行测试，识图能力能够达到要求。李亚飞2013.8.1210质量技术交底不详细查阅资料现场调查查阅质量技术交底资料针对性不强，现场操作工人按经验做事。马骞2013.8.911特殊部位施工无指导查阅资料现场检查查阅专项施工方案对特殊部分加工没有具体说明模板搭设做法，缺少细部做法施工图李伟2013.8.9确认方法查阅领料记录、现场检查标准使用材料均需通过现场总施工同意才能使用，数量由预算部门提供，仓管员现场清点数量进行记录后投入使用实查现场使用新模板，模板领用过程符合要求，检查实际发料情况与模板施工员下发的领料计划一致确认方法查阅资料标准项目部建立健全各项管理规章制度实查查找项目部的相关管理制度及公司体系文件，没有具体针对模板等周转材料的余料回收管理制度和办法。现场模板加工后的余料没有及时回收使用，模板拆除后规格小的当废料处理标准：模板材料进场必须验收，具备合格证，规模标准为915mmX1830mmX15mm确认方法现场检查模板有效使用及材料保护情况标准对模板进行充分利用，拆模时注意对模板的保护实查现场检查工人模板加工时随意采用新模板开料，加工后的余料没有充分利用。模板拆除时没有按顺序拆除，余料随处乱丢现象严重确认方法现场检查标准模板加工过程受控实查对模板施工过程进行跟踪调查，模板加工直接在搭设的楼面上进行，多余的材料直接丢弃在施工现场，随意开料，没有按尺寸大小选择合理规格的模板进行加工确认方法现场测试标准模板搭设工序合理，施工工艺符合施工方案要求实查现场检查工人的模板搭设工序，并对模板搭设工进行测试。搭设工序符合要求：放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→梁板支架安装→架设梁底防滑扣于钢管上→梁底模及侧模安装→架设板底方木于水平钢管上→墙柱模板安装模板支设工识图能力考核（总人数64人）成绩60-7980-100人数4182合格人数123合格率98%确认方法现场调查重点部位模板施工质量情况查阅资料标准特殊部位施工具有详细模板施工图实查查阅模板专项施工方案发现如两栋楼之间伸缩缝处大面积剪力墙、建筑外立面线条等特殊部位没有具体说明模板搭设做法，缺少细部做法施工图，而且由于脱模较难，模板周转6次就不能再用，模板损耗大3、下料过程管理混乱确认五个要因1、余料回收无制度2、施工人员作业方法不得当4、质量技术交底不详细5、特殊部位施工无指导九、制定对策序号要因目标对策措施地点负责人时间1余料回收无制度建立余料回收制度由项目经理组织各部门制定模板周转材料的余料回管理收制度1、施工现场安排专人负责模板余料回收管理；2、建立余料管理台账，按规格大小回收分开堆放整齐3、根据现场施工情况要求工人合理使用模板回收余料。施工现场李伟2013.9.222施工人员作业方法不得当提高全员对新施工工艺的学习多交底，勤督促1、召开“降低周转料具损耗，新施工工艺”专题会议，对全体管理人员进行成本意识教育；2、对工人进行“周转料具使用”专项交底；3、制定模板使用奖罚制度。项目部会议室李俊2013.9.213下料过程管理混乱模板加工严格受控固定加工场，专人监管指导施工，实行限额领料制度1、固定模板加工场，模板加工由专职施工员监督；2、实行限额领料制度，根据现场使用量限领料；3、加工新模板实行审批制度。施工现场高赟2013.9.25九、制定对策序号要因目标对策措施地点负责人时间4质量技术交底不详细交底率达100%，班组人员对施工流程理解透彻项目技术负责人有针对性地对班组人员进行交底1、项目部技术负责人编制针对性强的质量技术交底；2、对作业班组人员进行模板加工开料、搭设、拆模方法进行详细的交底；3、考核，确认交底效果。项目部会议室李亚飞2013.9.255特殊部位施工无指导施工难点部位必须100%有详细的模板施工图指导开料和施工详细编制针对性强的模板专项施工方案1、重新编制详细的模板专项施工方案；2、施工难点部位做好模板下料单及模板搭设施工图，明确施工顺序做法；3、明确拆模顺序，保证模板材料多次周转使用。施工现场马骞2013.9.27实施一：实行余料回收管理制度2、安排专人负责模板加工余料的回收管理，根据余料规格大小进行分开堆放整齐，建立余料管理台帐，为模板加工下料提供参数，根据现场施工情况要求工人合理使用模板回收余料，保证模板使用效益最大化。1、编制《余料回收管理制度》，规范周转料具的用料加工行为和余料回收使用。实施一：实行余料回收管理制度效果检查：《周转料具余料回收管理制度》实施后，每栋模板施工班组均安排专人收集模板加工余料和模板拆除后规格小的，并按规格大小分类堆放，现场模板余料重复使用率明显提高。现场余料分类堆放整齐实施二：提高全体管理人员的成本意识和作业班组的节约意识1、召开“降低周转料具（模板）损耗，提高节约成本意识”专题会议，对全体管理人员进行成本意识教育。2、对工人进行“周转料具（模板）使用”专项交底，提出项目部对模板等周转料具的使用要求，装拆模板不能野蛮施工，模板位置严格按方案计划放置。3、QC小组制定《周转料具（模板）管理办法》，明确模板使用奖罚制度，采取奖罚措施促使工人提高节约意识。十、实施对策实施二：提高全体管理人员的成本意识和作业班组的节约意识效果检查：在一年的时间内，对提高全体管理人员的成本意识和作业班组的节约意识的督促和提高，QC小组成员对现场模板施工情况进行跟踪调查，工人对模板使用的节约意识提高，野蛮拆模现象消失了，a-3#楼第一和第三施工小组、a-4#楼第一和第二施工小组、a-5#楼第四施工小组共五个施工小组在模板施工中节省模板使用量超过5%按《周转料具管理办法》各小组获得了奖励1000元。十、实施对策实施三：固定加工场，专人监督指导施工，实行限额领料制度2、现场所有模板施工根据定额提供参数预算计划使用量，施工班组根据计划使用量进行限额领料，模板使用采用审批制度，领料新模板均需现场专职施工员审批同意。1、每栋楼附近设置一个模板加工场，专人负责模板开料，专职施工员现场监督指导施工，禁止工人随意对模板随意加工。实施四：有针对性地对模板施工班组进行质量技术交底每栋主体施工时对施工小组进行详细下料指导及技术交底模板施工人员分小组分区域流水作业施工，熟悉施工作业流程、搭设内容、模板材料配置。模板拆除人员固定，分区域进行拆除，及时清运拆除模板，损坏模板及时补充并进行编号。实施四：有针对性地对模板施工班组进行质量技术交底全体工人接受交底率达100%，各部位模板的装拆专人专责进行，装模施工人员熟练程度提高，拆模时模板损坏情况较少，模板周转次数明显提高。实施五：细化模板施工方案，做到各个部位均有施工图指导施工。做好各个细节部位的交底，明确施工顺序做法和模板配料情况实施五：细化模板施工方案，做到各个部位均有施工图指导施工。加工后的边角余料、用于外墙飘窗、线条、卫生间吊模、加固、卸料平台等处使用：实施五：细化模板施工方案，做到各个部位均有施工图指导施工。墙、柱、梁模板尽量使用定型设计、定位使用效果检查：施工现场各层模板施工能按照细化的模板专项施工方案进行，墙、柱、梁、板模板做到定型化、定位化使用，模板周转补损减少，周转使用次数明显提高。十一、效果检查经过项目部全体员工共同努力主体结构顺利封顶，投入新模板总量为40856m2，根据施工定额参数可得模板周转补损率为