品质意识培训(1)

品质意识培训教程QUALITYCONSCIOUSNESSTEACH两个问题:品质阻碍生产的效率,与生产是相对立的、矛盾的吗?品质是品管部门的事,与生产员工没有多大的关系?•品质是全公司所有人员共同参与共同努力的结果.•品质和生产、交期等是相辅相成的,只有做好品质才能按期顺畅的生产和交货.同时减少返工、报废、被客户退货的风险,达到提高经济效益和减少不必要的浪费.•生产者有责任在保证品质的条件下制造出数量和质量都符合要求的产品.•什么是品质管理?•…即为了符合顾客要求的品质之产品,并且是一种经济的方法来生产的体系.a.品质合乎顾客要求的产品b.经济的方法来生产c.一种手段体系•…把组织内各部门的品质发展、品质维持及品质改进的各项努力,综合成一个有效的制度,使生产及服务均能以最经济的水准并使顾客满意.•现代品质的三要求•品质符合顾客的要求和期望•产品的品质水准以现有的生产技术水准及顾客的消费水准(要求)来实现的.•在不断提高技术水平的基础上,以经济的(有竞争力的价格)方式不断提升品质水准来满足顾客的需求.•高信赖度产品的构成要素:a.品质Q(quality)b.成本C(cost)c.交期D(delivery)d.环境E(environment)•不可能出现问题的地方,也有可能出现问题•有可能出现问题的地方,一定会出现问题•品质不是靠“制造、检查、设计或服务”产生的,而是靠全部体系协力来完成的•全检并不是ZD(零缺点)的保证•好的品质并不意味着高成本•为了做好品质,就是要降低生产效率生产过程的品质保证水平的评价是通过每个工序的管理水准来进行的工序管理的四级水准包括:D--无检查项目C—检查出不良B—不流出不良A—不产生不良设计生产准备阶段决定产品的品质水准规范制造过程决定产品能否持续稳定的达到设计规范要求上限下限稳定状态规格中心上限规格中心下限不稳定状态--为了确保和保证满意的品质而发生的费用以及没有达到满意的品质所造成的损失.--品质成本的构成预防成本投入成本鉴定成本品质运行成本内部损失成本品质成本损失成本外部损失成本外部活动成本(外部品质保证成本)最适宜的品质成本应该占总营业额的10%左右.合理的预防成本约占品质成本的10%左右,损失成本约占品质成本的50%左右.4M1E人(man)机器(machine)材料(material)方法(method)环境(environment)变异—不良的来源变异的来源:上述4M1E(人,机,料,法,环)及管理防止变异(不良)的要诀:1.稳定的人员2.良好的教育训练3.建立标准化4.消除环境乱象5.统计品管(SQC)6.稳定的供应商7.完善的机器保养制度5W1H何时?(when)发生时间,完成任务时间何地?(where)涉及或需要的场所何事?(what)需要解决何事,确定哪些是需首先解决的重要事项何人?(who)由何人产生,谁来完成为何?(why)为何发生,为何要处理怎么做?(how)…todo,怎么做如何在变化中捕捉问题发生的原因层别法:将众多的数据按目的的需要,以某项特点或共同点加以分类,发现类别之间的差异,进而找出问题发生的原因所在,或方便以后其他的分析方法.(一般常用的统计表都是用层别法)使用层别法需注意几点:.数据的特性、历史和事实;.分层的项目应按类别区分;项目类别层次之间也有区别.5Why1H工具豐田生產方式:“反覆提出五次為什麼”垂直式思考,針對問題一層又一層地深入通常第一個答案不會是真正的答案5Why可以找出真正的原因找原因用5Why+想方法用1How簡單的案子可能4W,3W或2W即找出rootcause,但複雜的或許要5Why,6Why,7Why…最後要加1H,Howtofixit.5Why範例:為何停機問1:為什麼機器停了?問2:為什麼機器會超載?問3:為什麼軸承會潤滑不足?答1:因為機器超載,保險絲燒斷了答2:因為軸承的潤滑不足答3:因為潤滑幫浦失靈了5Why範例:為何停機問1:為什麼機器停了?問2:為什麼機器會超載?問3:為什麼軸承會潤滑不足?問4:為什麼潤滑幫浦會失靈?答1:因為機器超載,保險絲燒斷了答2:因為軸承的潤滑不足答3:因為潤滑幫浦失靈了答4:因為幫浦的輪軸耗損了5Why範例:為何停機問1:為什麼機器停了?問2:為什麼機器會超載?問3:為什麼軸承會潤滑不足?問4:為什麼潤滑幫浦會失靈?問5:為什麼潤滑幫浦的輪軸會耗損?答1:因為機器超載,保險絲燒斷了答2:因為軸承的潤滑不足答3:因為潤滑幫浦失靈了答4:因為幫浦的輪軸耗損了答5:因為雜質跑到裡面去了PDCA的介紹QUALITYCONSCIOUSNESS.ThePDCAcycleisaseriesofactivitiespursuedforimprovementACTIONPLANCHECKDO何謂管理?P-D-C-A企劃Plan-實行Do-檢核Check-行動Action是課題達成型QC改善歷程是一種對新的作業標準不斷挑戰,修正,並以更新的標準替代的過程運用PDCA改善前,應以SDCA來做標準化四個步驟是一體的,連續的.由相同人或單位所負責,否則常會導致無法銜接改善行動要有“有效性”驗証7.效果維持8.反省及今後計劃6.效果確認3.方策擬定2.課題明確化與目標設定1.主題選定4.最適策追究5.最適策實施P管理人員D作業人員A管理人員C檢驗人員PDCA循環輪C-A-P-D-C-A檢視現狀-再對策-企劃-實行-檢核-行動是問題解決型QC改善歷程注重在已發生問題的處理在PDCA循環注重在Do,故Do的內部尚有小型的PDCA循環,直到問題改善為止小規模的改進,非大刀闊斧的改革3.要因解析2.現況的把握1.主題選定6.效果確認5.對策實施4.對策擬定8.反省及今後計劃7.效果維持PPlanDAActionCCheckCA-PDCA循環輪ACPDS-D-C-A標準化Standardization-實行-檢核-行動所有製程在開始運作時都會不穩定,在這個階段,穩定製程使產量固定是很重要的待標準建立了並且穩定了,PDCA則是用來改變製程提昇水準.但是一旦製程一改變,又會馬上變得不穩定,需要以SDCA加以穩定化ACPDACPDACSDACSD屬於能力的維持(將製程穩定化)屬於能力的提昇(提昇製程的能力)PDCA與SDCAACPDACSDPDCA,CA-PDCA與SDCA列出問題點GAPAnalysisACPD(-)(+)1.主題選定PDCA活動計劃的製作CA-PDCA活動計劃的製作2.現況把握2.課題明確化3.方策擬定3.要因分析6.效果確認5.最適策實施4.最適策追究7.效果維持5.對策實施4.對策擬定8.反省及今後計劃適用何種QCSTORY的判定PDCA與CA-PDCA實施步驟①②③④⑤⑥⑦⑧