丰田供应链管理

丰田供应链管理目录目录企业背景1精益供应链2总结与启示3企业背景1.企业背景1924年丰田佐吉发明“不停止自动换梭丰田自动织机（G型）”1930年丰田喜一郎开始研究开发小型汽油发动机1933年在丰田自动织机制作所内设立汽车部1937年丰田汽车工业公司诞生（资本金1,200万日元）1938年举母工厂（现在的总公司工厂）建成投产1957年首次出口丰田轿车（美国）1982年丰田汽车工业公司与丰田汽车销售公司合并为丰田汽车公司1999年在纽约和伦敦证券市场分别上市，日本国内累计汽车产量达到1亿辆企业背景1.企业背景把超市开进车间生产国产车减少浪费丰田喜一郎大野耐一•设计小型轿车使其商品化•1927年完成了“即时到位”的生产思想和方法，JIT的基础•看板方式•简单、有效、有节奏•牵引系组•买方—价格的主导企业背景1.企业背景截止到2005年底，丰田在27个国家和地区建立了50个国外生产网点，在全球范围内开展汽车业务。此外，丰田还在全球170多个国家进行销售目前，丰田是世界第一大汽车公司，在世界汽车生产业中有着举足轻重的用，依然是日本军用汽车与装甲车的最大生产商，并且每年负责大量日本装甲车与军用汽车维护。精益供应链2.精益供应链供应链的改善全员改善—创意工夫小组的改善—QC活动高层推动的改善—项目改善推进服务商改善对待问题的积极态度供应链的设计一体化思想供应链的监控可视化：过程异常反馈，结果KIP分析供应链的运行管理过程控制的管理方法.PDCA循环PDAC精益供应链2.1一体化思想JIT思想上：整体最优工具上：三化方法上：平准化，小批量多频次效果上：快速响应•一体化物流模式•物流信息流平顺•成本和效率的平衡•标准化，系列化，通用化•基于精确的时间管理•推拉结合•结合货物特点分类考虑•逐级细分的小批量化•信息集中性高•信息及时性强•异常对应的标准手册精益供应链2.1一体化思想一体化设计思想——整体最优传统的考虑方法在库的害处：①阶段最优，并非整体最优②掩盖了供应链问题零件入厂物流零部件在库厂内物流商品车在库商品车物流最优最优最优丰田供应链的考虑方法：零件入厂物流厂内物流商品车物流最优精益供应链2.1一体化思想现场作业强度均匀带来品质的提升对上游的能力要求平准，便于组织生产和运输在库降低平准化和小批量，多频次的好处①②③在实现平准化的基础上，丰田通过小批量、多频次的物流，并在物流过程中应用逐级减少批量的方法，最终实现JIT一体化设计思想——平准化精益供应链2.1一体化思想制定异常发生时采取对应操作的标准手册。异常信息要求及时反馈。供应链信息高度集中于整车厂。通用化系列化标准化①②③三化的贯彻实施①②③一旦发生异常即快速反应一体化设计思想——三化与快速响应精益供应链2.1一体化思想JIT的目标JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减小，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题。库存量最低废品量最低准备时间最短生产提前期最短减少零件搬运彻底消除无效劳动和浪费精益供应链2.2生产管理—TPSTPS生产方式——看板方式及时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。其信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。看板管理，指为了达到及时生产（JIT）方式控制现场生产流程的工具。及时生产方式中的拉式（Push）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。完成精益供应链什么是看板管理分析一分析二（适用于批量生产以外的生产）（适用于批量生产）看板生产指示看板领取看板生产看板三角看板工序内领取看板外协订货看板精益供应链2.2生产管理—TPS图1领取看板图2生产指示看板进货时间8：0024：0011:004:0015:0021:00BarCode进货仓库的货架（存放场）3S8-3-（213）接收工厂名丰田堤工厂BarCodeBarCode供货商住友电工产品标号82154-14011-00供货商存放场4零部件背编号389品名后门电缆接收场所装配36进货循环1-6-2型式车种BJ-1图3外协订货看板精益供应链2.2生产管理—TPS①④领取看板箱④⑥⑧生产订货看板提货看板后道作业（装配线）提货看板和实物零件③看板接收架⑤生产订货看板架⑦前道作业（机械加工线）A存放场看板方式运作流程精益供应链2.2生产管理—TPS生产计划生产进度表生产指令[kanban]实际需求量工作任务Ckanbankanban库存工作任务B工作任务A信息流物料流拉动式生产方式精益供应链2.2生产管理—TPS精益供应链生产管理—TPSTPS生产流程图看板管理带来的实际效益减少了运输费用，，并大幅度降低了必要的库存作备。减少了库存，暴露了生产过程中人员过多、人员不足及机器效率低等早就存在的问题，并加以纠正。次品率显著降低，大大提高了生产效率精益供应链2.2生产管理—TPS精益供应链2.3监控与改善由于供应链是一体的，在实施JIT的前提下，任何一个环节出现突发异常，其他环节都会受到影响，调整起来比较困难，所以一个完备的监控系统必不可少供应链监控监控一生产过程的目视管理监控二生产过程的自働化监控三结果监控—KPI3结果监控—KPI监控运行效果，通过分析找出改善点。对各物流阶段运行指标进行月度统计，建立各指标数据的KPI（KeyProcessIndicator)。与其它企业进行横向对比，分析找出改善点。2生产过程的自働化暴露生产过程的异常，在异常发生时阻止后续作业的连带异常。机器自己感知到异常，根据自身的判断自动停止。生产线一旦停止，根据异常标志立即发现异常根源并迅速组织人员解决异常。1生产过程的目视管理及时发现并正确应对生产过程的突发问题，为现场人员的自我控制、参与管理创造条件信息集中管理且做到共享及时。可视化的异常提示，对于物流各阶段的异常情况进行预警提示。建立标准的异常标志和各级异常的及时反馈机制。没有问题就是最大的问题！目标方式序号监控措施精益供应链2.3监控与改善1.创意工夫制度—全员参与2.QC活动—课题小组3.项目改善—高层推进4.推进服务商的改善丰田认为，随着客户需求的多样化、产品更新频度的加快以及信息技术的飞快发展，只有善于打破惯性、具备自我改善的供应链才是具有生命力的供应链，才能保持供应链的持久竞争优势。要达到供应链的自我完善和发展，需要供应链中各层人员的共同努力。精益供应链2.3监控与改善总结与启示3.总结与启示3、具有自我改善功能的机制成为高效供应链的持续动力。2、全面监控为高效供应链提供了保障。1、一体化的设计为高效提供了前提。丰田供应链管理总结与启示3.总结与启示在生产方式上，采用大规模定制生产，按需进行组织。在管理理念上，强调杜绝任何浪费，让上下环节间的物流准时、准地、准量、无缺陷地传递。在实现方法上，强调零库存、零转换、零缺陷。在体系结构上，采用拉动式、无批量生产。总结与启示3.总结与启示1.作为供应链的核心企业，具有很强的供应链掌控能力。这一方面来自品牌优势；另一方面来自对供应商的管理方法，主要有两点；一是选择单一供应商，将供应商视为合作伙伴；二是建立合理的供应商体系，加强对供应商决策的的掌控。2.入厂零件物流、厂内物流、销售物流三者在设计和管理方面都融入了一体化的思想，做到了整体最优，实现了JIT，确保了供应链较低的在库水平。3.平准化使上游供应商以及上下游物流承运商之间更好地组织生产和安排运输，确保了高品质。4.切实实施PDCA，通过核心企业实施的多层次改善活动以及对服务外包的管理体系（交流+指导+份额评定），推进供应链管理体系的发展。丰田供应链管理的优势总结与启示3.总结与启示作为核心企业，有供应链掌控能力。意识选择单一的供应商，二十建立合理的供应商体系.入场零件物流，厂内物流，销售物流在设计方面融入一体化思想，做到整体最优。实现jit,确保了供应链较低的在库水平。切实实行pdca,通过核心企业实施的多层次改善活动以及对服务外包的管理体系，推进供应链体系的发展平准化水平使上游供应商和下游物流承运商更好地组织生产和安排运输，确保了高品质。DescriptionoftheproductsThankyou!