搜索
程序分析法REV:01Preparedby:Plant3MEICO.YANGDGIETrainingMaterial1.程序分析的定義2.程序分析的目的3.程序分析的内容层次4.程序分析法實施六步驟5.程序分析检讨的内容程序分析法程序分析法程序分析以現行工藝程序為基礎,采用專用的圖表和符號對其進行詳細的觀測.記錄,應用5W1H技術和ECRS四大原則進行分析,最后通過改進,提出合理的工藝流程和車間平面與物料搬運路線.1.程序分析的定義1.程序分析的定義2.程序分析的目的3.程序分析的内容层次4.程序分析法實施六步驟5.程序分析检讨的内容程序分析法驅除不必要的手續与流程,降低制造成本,提高工作效率2.程序分析的目的程序分析法1.程序分析的定義2.程序分析的目的3.程序分析的内容层次4.程序分析法實施六步驟5.程序分析检讨的内容程序分析法類別技術名稱分析技術的特點程序分析工藝程序圖分析工藝程序圖含有工藝程序的全面概況及工序之間的相互關系,並根据工藝順序編制,且標明所需時間.分析的目的是改善工藝內容.工藝方法和工藝程序.流程程序圖分析流程程序圖分析是在工藝程序圖的基礎上,作進一步的詳細分析.通過對制造過程中的‘’操作‘’.‘’檢驗‘’.‘’搬運‘’.‘’儲存‘’.‘’暫存‘’的詳細記錄.分析.提出改進意見.線圖.線路圖分析線路圖是以作業現場為對象,對現場佈置及物料和作業者的實際流通路線進行分析,以達到改進現場布置和移動路線,縮短搬運距离的目的.程序分析法程序分析法工艺程序分析流程程序分析線路圖線圖6.工艺程序分析(1).工艺程序分析的意义工艺程序分析是对现场的宏观的分析,把整个生产系统作为分析对象,分析的目的是改善整个生产中不合理的工艺内容.工艺方法.工艺程序和作业现场的空间配置,通过严格的考查分析,设计出最经济合理.最优化的工艺方法.工艺程序.空间配置.避免了图形的冗长和复杂,可以很方便地研究整个程序的先后次序.程序分析法(2).工艺程序分析的内容A.工艺程序图含有工艺程序的全面概况及各工序之间的相互关系,并根据工艺顺序编制,且标明所需时间.B.工艺程序图能清晰地表明各种材料及零件的投入,因此可作为制定采购计划的根据.C.工艺程序图还包括各生产过程的机器设备.工作范围.所需时间及顺序.程序分析法案例:加工站散熱片組裝工藝流程圖2A-41A-3晶体Q101切腳晶体Q401切腳鎖晶体包裝SA-1SA-1-3晶体+散熱片鎖Q101+絕緣片鎖Q401+絕緣片程序分析法0.8s0.8s6s1.2s3s3sSA-1-3重復程序分析法工艺程序分析流程程序分析線路圖線圖７.流程程序圖分析(1).流程程序圖分析程序分析法流程程序圖與工藝流程圖的區別工藝流程圖僅包括操作和檢驗兩种對象;流程程序圖則更為詳細,由操作;檢驗;延遲;儲存;搬運五种對象构成.程序分析法(２).流程程序圖分類及區別與聯系一.材料流程程序圖二.人員流程程序圖區別:材料程序圖說明制程中材料或零件被處理的步驟;人員流程程序圖指示出操作員之所有連串的動作.聯系:這兩种流程程序圖只是研究的對象不同而已,其构成方法.分析方法完全一樣.ODODODODODODODODODODODODODODODOD說明符號ODOD伸手至散熱片ODOD右手動作左手動作說明符號ODODODODODODODODODODODODODODODODODODODODODODODODODOD拿起兩個散熱片運散熱片至右手運散熱片至治具對准治具卡安于治具內伸手至晶体拿一晶体運晶体至散熱膏涂散熱膏放晶体于治具上伸手至螺絲料盒抓取兩個螺絲運一個螺絲至電鎖頭伸手至治具(散熱片,晶体)用手扶住晶体運另一個螺絲至電鎖頭並定位伸手至治具(散熱片,晶体)用手扶住晶体伸手至另一個散熱片抓取散熱片運散熱片至右手伸手至下一個散熱片等待伸手至左手接過左手一散熱片運散熱片至治具對準治具卡安于治具內伸手至晶体拿一晶体運晶体至散熱膏涂散熱膏放晶体于治具上伸手至電鎖握取電鎖等待預對准治具下電鎖抓取散熱片運至成品完成區放手移電鎖至另一個散熱片孔位伸手至另一個散熱片下電鎖預對准治具材料流程程序圖--------散熱片加工刪除合并重排簡化00.5V00.5V00.5V121V02V02V01V121V人員流程程序圖返回距离(呎)時間(分)符號改善要點說明裝成品封机台打包開叉車運輸裝展板檢驗裝車程序分析法人員流程程序圖--------運輸机臺程序分析法工艺程序分析流程程序分析線路圖線圖7.線路图分析(1).線路圖是以作業現場為對象,對現場布置及物料和作業的實際流通路線進行分析,常与流程程序圖配合使用,以達到改進現場布置和移動路線,縮短搬運距离的目的.(2).线路图的绘制要求A.在同一图面表示加工.装配等程序时,所有在制品的流程均应画出.如在制品种类甚多,可分别采用实线.虚线.点划线以及不同颜色表示,而其移动方向,则以短箭头重叠于各线上.程序分析法B.许多流程由同一路径通过时,将流程数及其重量表示在线上,并可用铁钉与不同颜色的丝线表示不同的流程.C.表示搬运的方法亦可用各类不同的线及不同的颜色表示.D.线与线的交叉处,应以半圆型线表示避开的意思.E.流程遇有立体移动时,则宜利用三度空间表示.程序分析法應用[線路图分析]之改善舉例下圖-1中提到的電子槍生產線,在改進的線路圖如圖-2.從圖-2可以看出電子槍零件從配套間送至透鏡成型間,經過級裝.成型,檢驗后,還需放回另件臺,再從另件臺拿到存放區,然后送至清洗間.圖-1是否有改善空間？程序分析法工作台工作台另件臺空調燒槍台燒槍台工作台檢驗台模具存放區零件存放區清新間配套間透鏡裝配成型線路圖(改進前)工作台工作台燒槍台6m5m16m5m燒槍間(成型)改進前TOTAL距离為32M程序分析法工作台工作台另件臺空調燒槍台燒槍台工作台檢驗台模具存放區零件存放區清新間配套間工作台工作台燒槍台6m16m透鏡裝配成型線路圖(改進后)改進后TOTAL距离為22M程序分析法程序分析法工艺程序分析流程程序分析線路圖線圖8.线图分析在圖上標注相應的距离,而線則因為是用線條來度量距离,因此要求精確地按比例繪制.線圖的構成1.用一畫有方格的軟質木(大小不拘)或圖紙,將程序內有關的機器,工作台,庫房,各工作點,以及可能影響移動線路的門,柱隔牆等均按比例用硬紙片剪成(或劃出),用圖釘按照實際的比例釘於軟質木板上.如下图一所示.程序分析法图一程序分析法2.如果同一工作區內有兩個以上工作人員的移動時,可用不同顏色的線條,以示區別.愈是頻繁活動的路線,包含的線條就會愈多.图二程序分析法1.程序分析的定義2.程序分析的目的3.程序分析的内容层次4.程序分析法實施六步驟5.程序分析检讨的内容程序分析法程序分析法選擇記錄分析建立實施維持程序分析法-程序分析法實施六步驟全体的了解與合作主管的時時關心與追查成果成功之門第一步.選擇：在日常工作中選取需要研究的工作.1.經濟的考慮.A.改善最需要改善的工作.B.改善需要由淺入深，由粗到細.C.改善后的經濟价值及對整個作業的影響.D.改善可先改生產瓶頸，距离太長之搬運.2.技術考慮此為考慮研究時所需的知識與技術是否足夠的問題,例如:IE基本改善的方法3.人的反應.尋求大家都有意愿改善的工作.程序分析法第二步記錄以直接觀察法記錄現行方法的全部有關事實.程序研究能否成功,全視紀錄事實的精确性而定,因程序研究的以下的各步驟如:考查.建立等,乃以此事實為基礎,故事實的紀錄應力求完整,紀錄的方法應力求方便.紀錄的技術為使紀錄的事實完整清晰,紀錄的方法應簡便省時,在程序研究中特以符號與圖表來代替文字的紀錄.程序分析法動作說明符號操作從事生產-做工作-加工-業務處理運送兩不同工作地點的傳遞或旅行檢驗有關各种數量的查驗等待持住或存留以等待更近一步的處理儲存擱置入庫1.記錄的符號程序分析法檢驗有關各种質量的查驗完成了什么？What是否必要？為什么？有無其他更好的成就？何處做?Where為何需在此處做？有無其他更合适的地方？何時做？When為何需在此時做？有無其他更合适的時間？誰人做？Who為何需由此人做？有無其他更合适的人員？如何做？How為何需要如此做？有無其他更合适的方法？2.分析用的五大疑問(5.5法).程序分析法程序分析法請用5.5法分析自行車出現故障的原因??3.分析注意事項.A.首先分析做的動作,以打入問題的中心.B.必須依据有系統的5大疑問,依次認真發問,以便獲得完整的改善意見.C.記錄所有的改善意見.程序分析法第四步建立：在分析中所獲得的意見,發展成為最使用經濟而有效的新方法.1.建立改善的方向.依据分析中的意見,划分入不同的小組,每小組定出標題,此為方向.2.建立新方法的四大要點.A.剔除：凡經[完成了什么？][是否必要？]及[為什么？]等問題一問.而不能有滿意答复者,即非必要,予以剔除。(首先針對方向進行分析淘汰,再對選定的方向,檢討其每一意見,進行淘汰)程序分析法B.合并：凡确實無法剔除而屬必要者,試于合并。C.排列：經過剔除.合并后,所剩必要意見,依[何人?何處?何時?]進行排列.D.簡化：對必要的工作,用簡單的方法及設備來完成.程序分析法程序分析法第三步分析應用最合适的技術,嚴格而有系統的分析已記錄的事實.1.分析時依動作的优先順序進行.A.准備動作,做動作前的動作都是准備動作.B.做的動作,程序中對工作目的最有价值,最有貢獻的動作.C.拿開動作,做的動作后之放下,移開清理動作.剔除剔除不必要的動作，是改善的最高原則合并合并必要的動作，節省辦事手續排列排列必要的動作，工作成線辦事有序簡化簡化必要的動作，節省人力時間設備何事如何安全經濟實用程序分析法第五步實施：采取步驟實施新方法,并標准化。1.在适當的時机提出建議.2.說服并訓練相關人員共同實施改進.3.照顧各相關人員利益.程序分析法第六步維持：以正規而經常的檢查,維持標准的執行.1.時常檢查.2.注意結果.3.保証新工人接受正确的工作方法訓練后再工作.程序分析法程序分析法1.程序分析的定義2.程序分析的目的3.程序分析的内容层次4.程序分析法實施六步驟5.程序分析检讨的内容A.材料：B.材料搬運C.工具.夾頭(夾具.固定器)：D.机器E.操作F.操作者G.工作環境5.程序分析检讨的内容:程序分析法A.材料：1.可否用廉价的代用品？2.尺寸是否經濟？3.材料存貯量是否減至最少？程序分析法A.材料：B.材料搬運C.工具.夾頭(夾具.固定器)：D.机器E.操作F.操作者G.工作環境程序分析法B.材料搬運1.搬運次數可否減少？距离可否縮短？2.搬運工具是否得當？3.材料流向是否單一？4.可否采用自動輸送系統？程序分析法A.材料：B.材料搬運C.工具.夾頭(夾具.固定器)：D.机器E.操作F.操作者G.工作環境程序分析法C.工具.夾頭(夾具.固定器)：1.是否是适合此工作的最佳工具？2.工具情況是否良好？3.可否采用[滑運喂料].[彈送].[加持工具]？4.可否因[制造工程]的變更而簡化產品的設計?程序分析法如何設計出一個斧頭?程序分析法設計斧頭的檢討內容:1.斧頭的用途2.斧頭的外形;材質.3.斧頭頭的重量.4.斧頭手柄的長度,直徑,外形..程序分析法A.材料：B.材料搬運C.工具.夾頭(夾具.固定器)：D.机器E.操作F.操作者G.工作環境程序分析法D.机器(A).准備工作或裝設夾具1.是否操作者自行裝設其自己的机器或工人自行安排准備工作?2.是否因生產數量減少准備或裝設的次數?程序分析法A.材料：B.材料搬運C.工具.夾頭(夾具.固定器)：D.机器E.操作者F.操作G.工作環境程序分析法E.操作者1.操作者在智力及體力上是否宜做此操作?2.是否可改變工具.夾具.布置,或工作環境以免除工人不必要的疲勞?3.監導是否滿意?4.此項操作之基本工資是否滿意?5.可否減輕負擔最重操作人員的工作?6.可否改用更好的工具,改變更好的控制位置,可得更佳工作效果?7.是否可將操作者的工作分給別人,可更好的提高工作效果?8.操作者的檢驗是否真有必要,檢驗的資料作何用途??程