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桥梁工程监理细则1桥梁的基础工程1．1钻孔灌注桩1．1.1施工工艺流程钻孔灌注桩的施工工序很多。由于成孔方法和现场情况的不同，施工工序流程也各有所异，机成孔的灌注桩施工工艺流程，平整场地水中筑岛或搭平台桩位放线埋设（下设）护筒钻机就位对中钻进（掏渣）清孔成孔检查安放钢筋骨架下导管护筒制作修整制泥浆泥浆净化灌注混凝土前的准备工作钻机移位灌注架就位测量孔深、斜度、直径导管制作、检验、维修组装灌注架桩位复测向孔内注水及粘土安装清孔设备钢筋骨架制作测回淤酬情选用吊车配合钻挖孔钢筋骨架灌注混凝土1．1．2钻孔灌注桩、质量监理内容1．1．2．1审查施工组织设计、检查施工设备（如钻具、钻头的直径、锥尖角度、保径圈等）施工场地平整。1．1．2．2检查桩径孔定位及标高、桩数1．1．2．3检查钢筋、焊条等原材料的产品合格证、复试报告，自拌混凝土要查水泥、粗细骨料、外加剂的产品合格证。复试报告及砼配合比。商品砼要查砼配合比及其质量保证书。1．1．2．4搭水上平台、陆上平台要稳固。护筒位置要准确，保证护筒垂直、护筒底口入土深度进入原土0.2m，河内土质差筒外卖土入原状硬土1m，顶高于筒外水面1－2m。1．1．2．5钻机就位正确，钻机要垂直，钻机要平稳。1．1．2．6泥浆质量《市政工程施工手册》中就泥浆性能指标泥浆性能要求钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pa·s)静切力(Pa)含砂率(%)胶体率(%)失水率(mL/30min)酸碱度正循环回转、冲击粘性土1.05-1.2016-221.0-2.58-490-95258-10砂土碎石土卵石漂石1.2-1.4519-283-58-490-95158-10推钻、冲抓粘性土1.10-1.2018-241-2.5495308-11制作混凝土试件灌注架移位清理桩头移位、清理配制混凝土灌注水下砼拆拔护桶砂石碎石土1.2-1.422-303-5495208-11反循环回转粘性土1.02-1.0616-201-2.5495208-10砂土1.00-1.1019-281-2.5495208-10碎石土1.10-1.520-351-2.5495208-10注：（1）地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限；（2）地质较好、孔径或孔深较小的，指标取低限；（3）孔壁泥皮除正循环旋转冲击的砂类土等应≤2mm外，其余均应≥3mm；（4）用推钻、冲抓、冲击方法钻进时，可用粘土碎块投入孔内，由钻锥自行造浆固壁；（5）若当地缺乏优质粘土，不能调出合格泥浆时，可掺用添加剂改善泥浆性能；（6）在不易坍塌的粘性土层中，使用推钻、冲抓、反循环回转方法钻进时，可用清水提高水头（≥2m）维护孔壁；（7）对遇水膨胀或易坍塌的地层如泥页岩等，其失水率3-5mL/30min；（8）泥浆性能各种指标测定法见条2－4－6；（9）相对密度是泥浆密度与4℃纯水密度之比（过去称为比重）。1．1．2．7钻孔进尺要有记录。1．1．2．8清孔及沉淀要求，钻头钻进到位测绳丈量，停止进尺继续压浆。清孔排渣必须保持孔内水头。待浇砼前，检测沉淀层厚度。1．1．2．9成孔质量要求，包括孔径、垂直度、孔深机桩位偏移等如下1Δ孔径不小于设计规定每层桩用探孔器检验2Δ孔深＋500mm1用测绳测量03桩位基础桩100mm1用尺量排架桩顺桥纵轴线方向50mm1垂直桥纵轴线方向100m14斜桩倾斜度±15%tanθ1用垂线测量计算5垂直桩垂直度L/10016沉淀层厚度摩擦桩0.5d,且不大于50mm1开始灌注混凝土前用测绳测量端承桩50mm注：（1）表中θ为斜桩纵轴线与铅垂线间的夹角，单位：（°）；（2）表中L为桩的长度，（m）；（3）表中d为桩的直径，（mm）。1．1．2．10钢筋笼质量要求，所用各种钢筋规格要符合设计要求。钢筋笼整体长度允许偏差±100mm，直径允许偏差±10mm。主筋距允许偏差，箍筋距允许偏差±20mm，箍筋笼保护层允许偏差±20mm，各节钢筋笼保护层垫块不少于2组（每组不少于3块）且均匀分布在同一截面的主筋上。1．1．2．11砼质量要求，配制水下砼配比设计强度等级提高15－25％（强度等级低的取大值，强度等级高的取小值）常用强度等级则任按提高一档等级使用。现场要做坍落度试验，要求20±2cm，每根桩试块不少于一组，下导管长度要有记录，随灌砼面上升，一节节拆导管也要有记录。1．1．2．12成桩质量检测，以取芯样法、超声波法、机械阻抗法、水电效应等无破损检测法对桩匀称性进行检测，对质量有怀疑的桩或处理过桩均要动测检查桩身有否灰泥断桩、松散、缩颈等事故。1．1．3施工中监理注意事项1．1．3．1钻孔灌注桩从成孔到灌注成桩的大部分施工结果是后道工序覆盖前道工序，且又在看不见的桩孔内，隐蔽性极强。因此是严格要求施工单位按批准的施工组织设计施工，严格工序控制，及时中间质量检验和隐蔽工程验收。1．1．3．2在采用多舌钻机同时施工，应安排在各个墩、台基础上以避免相互干扰。1．1．3．3钻孔进尺过程中，护筒内水头是否有低落现象，可避免坍孔。1．1．3．4清孔排渣时，注意孔内泥浆密度，要逐渐减小，保证沉淀层厚度达到设计要求。1．1．3．5砼灌注1．1．3．5．1初灌量保证砼灌入后，导管埋入深度不少于0.8-1.3m。1．1．3．5．2导管始终埋在砼中（埋深不得少于2m）严禁将导管提出砼面。1．1．3．5．3砼灌注高度比设计桩顶标高高，其最小高度不宜小于桩长5％，且不小于2m。1．1．3．5．4砼灌注时，注意钢筋笼被顶起，监理工程师要旁站监督。1．2沉入桩施工1．2．1沉入桩施工工艺流程备料锤击沉桩施工工艺流程1．2．2查预制桩制作材料、砼强度或查桩出厂合格证及桩身质量。1．2．3查施工组织设计或施工方案（检查施工机具、施工方法、打桩顺序）。1．2．4检查轴线控制桩、水准点、桩位布置尺寸和桩数（水准点不少于2个轴线每10天检查一次）。1．2．5砼预制桩的起吊、堆放及接桩1．2．5．1砼预制桩强度达到设计强度70％方可起吊，达到100％方可运输。1．2．5．2堆放层数不宜超过4层。平整场地选定打桩方法测设桩位试桩立打桩机架安桩锤吊桩锤沉桩测定贯入度截凿桩头预制混凝土桩等射水沉桩锤击沉桩振动沉桩接通水、电源安射水设备1．2．5．3采用焊接桩时（有抗震要求地区必须焊接）应先将4个角电焊固定，然后对称焊接，并确保焊接质量和设计尺寸。1．2．5．4接桩轴线要直顺1．2．6砼预制桩打（压）沉桩1．2．6．1桩打入时，锤与桩帽，桩帽与桩之间应加设弹性衬垫，如硬木、麻袋等；桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5％。1．2．6．2打桩应合理安排顺序，桩停止锤击的控制原则应按有关规范规定；情况复杂的可借鉴经验与通过静（动）载试验综合确定；1．2．6．3为避免或减少沉桩挤土效应和对邻近建筑物、地下管线等的影响，施打大面积密集桩群时，应加强邻近建筑物、地下管线的检测，如遇异常情况，应立即采取有限措施。1．2．6．4沉桩过程中应检查每米进尺锤击数，最后一米锤击数、最后三阵贯入度及桩尖标高、桩身（架）垂直度等。1．2．7沉桩各项允许偏差值项次检查项目d/2规定值或允许值检查方法和频率1桩位（mm）桩群中间桩d/2且不大于250用经纬仪检查20％外缘桩d/2排架桩顺桥方向40垂直桥轴方向502桩尖高程（mm）不高于设计规定查沉桩记录贯入度（mm）小于设计规定3倾斜度直桩1/100查沉桩记录倾斜桩±15％tgθ注：（1）d为桩径或短边；（2）θ为斜桩纵轴线与垂线间的夹角1．2．8桩顶标高允许偏差－50－＋100mm，保证浇入承台深度达到设计要求。1．2．9成桩质量、用动测法。1．2．10成桩监理注意事项1．2．10．1如吊桩不垂直、不到位、不允许打桩。1．2．10．2发现有断桩要补打。1．2．10．3贯入度达不到要求，请设计部门处理。1．2．11静力压桩；适用于软弱土层，其控制要点如下：1．2．11．1压桩机应根据地质情况配足额定重量；1．2．11．2桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；1．2．11．3接桩处理同打入桩；1．2．11．4压同一根（节）桩应缩短停顿时间；1．2．11．5为减少挤土效应，需加强对邻近建筑物和地下管线的检测，如发生异常情况，应立即采取有效措施。1．2．12桩位允许偏差应符合下表规定：预制桩位置的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1234单排或双排桩条形桩基（1）垂直于条形桩基纵轴方向（2）平行于条形桩基纵轴方向桩数为1－3根桩基中的桩桩数为4－16根桩基中的桩桩数大于15根桩基中的桩（1）最外边的桩（2）中间桩1001501001/3桩径或1/3边长1/3桩径或1/3边长1/2桩径或1/2边长注：由于降水、基坑开挖和送桩深度超过2m等原因产生的位移偏差不在此表内。1．2．13按桩顶标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差为－50－＋100mm。1．2．14成桩质量用动测法。1．2．15单桩承载力。静力荷载试验按本市《地基基础设计标准》（DBJ08－11－89）要求，抽检中桩数的1％，且不少于2根。1．2．16所有桩基工程，均要做好桩位竣工图。1．3钢筋混凝土管柱桩施工1．3．1钢筋混凝土管柱桩施工工艺流程设定位导向拼装船准备工作锚锭抛设及其他围堰结构安装定位围堰结构制作管柱制作管柱下沉插打钢板桩配合射水沉桩钢板桩整修组拼管柱内钻孔、清孔安装钻机及平台准备振动打桩机不封底封底管柱基础施工工艺流程1．3．2查预制砼管柱所作材料、砼强度或检查管柱出厂合格证及管柱质量（管柱两端接头法兰盘端面平整并垂直。1．3．3检查施工组织方案或施工方案（检查施工机具，检查单位资质及施工过这样工程没有及技术人员）。1．3．4准备工作就位，管柱吊运到指定地点，管柱下沉，注意控制速度，并经常观测倾斜和位移。吸泥顶管靠自重不能下沉，用振动机配合下沉。钢筋骨架制作围堰内清泥、抽水封底抽水围堰内吸泥抽水填充水下混凝土基坑清理拆除围堰内部分支架承台施工管柱顶部处理安设钢筋骨架水下灌注混凝土1．3．5管柱桩允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管柱内芯混凝土强度（MPa）在合格标准内按要求检查2管柱顶面中心偏差（mm）管柱群250用经纬仪抽查30％单排柱顺桥向150，横桥向2503倾斜度不钻岩2/100检查记录钻岩1/100单排顺桥向4管柱底高程（mm）符合设计规定检查记录5钢筋骨架底面高程（mm）±50检查记录1．3．6管柱施工监理注意事项1．3．6．1要检查施工前准备工作，各项手续齐全，监理工程师才签证同意开工。1．3．6．2管柱就位每根都要达到要求，监理工程师随时检查。1．3．6．3防止管柱位移倾斜现象发生，经常经常，如发生，分析原因，用吸泥、射水、振动来调整。1．3．6．4下沉接近标高，不得射水，用振动达到标高。1．3．6．5管柱内下钢筋笼，灌水下砼，用灌注桩要求。1．3．6．6做好每道工序记录，作竣工图。1．4沉井施工1．4．1沉井施工工艺流程平整场地（筑捣）－设砂垫层－立模绑钢筋－浇砼－拆模养护－挖土下沉（水冲）－接高井壁－下沉至设计标高－封底1．4．2审查施工组织设计或施工方案（终点质保措施）并检查下沉观测方案。1．4．3复核定位放线、轴线、标高。1．4．4检查原材料、外加剂、砼配合比、合格证和通知单。1．4．5检查钢筋、模板及预埋件，施工安装要符合要求。1．4．6检查井结构尺寸和位置。1．4．7砼强度达到要求，挖土下沉，位移倾斜经常检查，沉到设计标高预留10cm。观测8小时，到位封底。1．4．8沉井允许偏差项次检查项目规定值和允许偏差检查方法和频率1各节沉井混凝土强度（MPa）在合格标准之内按要求检查2沉井平面尺寸（mm）长度±0.5％，大于24m时±120用尺量半径±0.5％，大于12m时±603井壁厚度（mm）混凝土＋40，－30沿周边量4点钢壳和钢筋混凝土±154沉井刃脚高程（mm）符合设计规定用水准仪检查5顶、底面中心偏位（纵、横向）（mm）一般1/50井高用经纬仪检查浮式1/50井高＋250