09类进料检验规范

序号标题文件编号版次状态01关键件检验规范…………………………………HT-WI-0111AO02芯片进料检验规范…………………………………HT-WI-0112AO03PCB板进料检验规范…………………………………HT-WI-0113AO04外壳进料检验规范……………………………………HT-WI-0114AO05电池进料检验规范……………………………………HT-WI-0115AO06充电器进料检验规范…………………………………HT-WI-0116AO07LCD进料检验规范……………………………………HT-WI-0117AO08天线检验规范……………………………………HT-WI-0118AO09线材检验规范…………………………………HT-WI-0119AO制订审核批准深圳汉通科技有限公司文件编号：HT-WI-0110生效日期：2011年2月1日版本号：A0页次：1/1标题进料检验规范1,关键件列表：序号关键元器件、部件或原材料名称关键元器件、部件或原材料型号对应单元产品型号供应商备注1234562.关键件检验水平控制：序号关键件合格质量水平（ＡＱＬ）相关文件备注致命严重轻微１外壳－0.651.5《外壳进料检验规范》２电池－0.651.5《电池进料检验规范》３PCB－0.651.5《PCB进料检验规范》４芯片－0.651.5《芯片进料检验规范》5充电器－0.651.5《充电器进料检验规范》1)致命缺陷不规定AQL值，出现一个致命缺陷即判该批料不合格并予隔离。制订审核批准深圳汉通科技有限公司文件编号：HT-WI-0111生效日期：2011年2月1日版本号：A0页次：1/1标题关键件检验规范制订审核批准深圳汉通科技有限公司文件编号：HT-WI-0112生效日期：2011年2月1日版本号：A0页次：1/1标题芯片进料检验规范1．目的用途：严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。2．适用范围：所有IC3．抽样依据：按《抽样规范》正常Ⅱ级水准；CRI＝0，MAJ＝0.65，MIN＝1.54．作业内容：项目内容工具检验标准缺陷描述阶层包装标识目视外包装有明确的标识，注明规格、型号、数量、日期。无标贴或未注明产品名称、规格、数量、日期等；影响辨认。MIN物料目视包装统一，干净、整洁、无破损、不影响搬运、储存；无错装、混装少装。包装不统一，潮湿破损；影响搬运、储存；少装、混装、错装。MIN外观丝印（光刻）目视丝印型号正确（对照BOM），字符清楚。丝印型号不正确（对照BOM），字符不清楚。MIN焊脚目视焊脚光亮、平直、无氧化。焊脚不光亮、弯曲、已氧化。MAJ结构封装目视样板相同，对照BOM封装一致样板不相同，对照BOM封装不一致MAJ性能功能实测焊接于测试PCB中实测，功能正常实现不能实现功能，或异常。MAJ制订审核批准深圳汉通科技有限公司文件编号：HT-WI-0113生效日期：2011年2月1日版本号：A0页次：1/1标题PCB板进料检验规范1．目的用途：严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。2．适用范围：PCB进料检验3．抽样依据：按《抽样规范》正常Ⅱ级水准；CRI＝0，MAJ＝0.65，MIN＝1.54．作业内容：一．外观检验：1.单面板；表面干净整洁，焊盘光亮无氧化，丝印标志完整清晰。表面不能有脏污、破损、划伤等外观不良现象。单面PCB焊接面非焊盘位都要求过绿油，且绿油光亮结实，不能有大于0.5mm的绿油气泡。线路走线均匀圆滑，不能有毛刺及开路、短路、铜皮起泡等不良现象。2.双面板；表面干净整洁，焊盘光亮无氧化，丝印标志完整清晰。表面不能有脏污、破损、划伤等外观不良现象。双面PCB除焊盘位外其于位置都要求过绿油（有要求过白油的部位要有白油），且绿油光亮结实，不能有大于0.5mm的绿油气泡。铜皮走线均匀，线路不能有错连、开路、短路、过孔不通、铜皮起泡、露铜等不良现象。二．性能检验：1.拼板检验；对于拼板的PCB在来料检验时，板与板之间的距离尺寸必须要求与相同样品PCB板的尺寸完全相同，检验的PCB板与样品重合时所有过孔位置要完全一致。2.升级板本检验；对于版本已升级的PCB板，来料检验时要特别注意。先对照已升级的PCB样板或查找工程部下发的相关资料，了解清楚已升级的PCB板所改动的位置确认无错后，再进行检验。(工程就重新签样。)3.材质检验；单面板材质要求是CAM1；双面板材质要求是FR4。三．规范内容：1．检验环境：视力：具有正常1.0——1.2视力及色感。照度：近似正常日光，室内无日光时用40日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。目测距离：身体距产品30cm，眼睛距产品40—50cm正视。测量器具：直尺、游标卡尺。观察时间：＜10S注：检验前首先要确认来料与对应的样品及料号是否相同，确认无错后才进一步检验制订审核批准深圳汉通科技有限公司文件编号：HT-WI-0114生效日期：2011年2月1日版本号：A0页次：1/2标题外壳进料检验规范1．目的用途：严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。2．适用范围：铝合金外壳3．抽样依据：按《抽样规范》正常Ⅱ级水准；CRI＝0，MAJ＝0.65，MIN＝1.54．作业内容：检验项目检验标准检验方法缺陷级别检验判定MAMI外观检验颜色所有素材在检验之前首先要确定素材颜色与对应合格样品颜色及料号是否相同.确定无异常后才下一步检验.目视目视角为：4～90度；距离：30CM；80～120LUX光照；1.0以上视力;观察3-5秒√OK刮伤所有素材外壳,表面要求光亮整洁,不得有脏物、有明显色差、有划伤及擦花等.刮伤标准:主机壳:A面φ≤0.5mm,L≤5.0mm,允许接收二条;B面φ≤0.8mm,L≤8.0mm,允许接收三条;√OK错位所有主机壳、上下壳错位不得超出以下标准;机壳:上下壳错位≤0.3mm,允许接收一边;≤0.2mm,允许接收二边.√OK变形所有素材外壳表面不得有批峰、不得有缩水、不得有顶白、不得有胶纹、不得有沙眼及变形等.注:进胶口剪裁要平整,不能带有批峰.不影响装配.不影响外观.√OK深圳汉通科技有限公司文件编号：HT-WI-0114生效日期：2011年2月1日版本号：A0页次：2/2标题外壳进料检验规范检验项目检验标准检验数量缺陷级别检验判定MAMI材质检验韧性检测所有外壳素材韧性必须符合以下要求:1,用力弯折时不能出现易断,脆断现象:2,用钳子弯折时材质要刚韧,不易脆断.3,破坏性试验时,断开口处不能光亮、圆滑、平整.3～5PCS√OK实装(打螺丝)检验所有上下壳需要上螺丝锁紧的外壳素材必须符合以下要求;1,用调好力度的电批,把上下壳用对应型号的螺丝锁紧.(连续打五次)螺丝孔不能有滑牙、裂痕、脆断等现象.10PCS√OK环境（跌落）检验从1.5米高处自然落到地板上(5次);螺丝孔及外壳不能有裂开现象.2,以上试验反复4～5次螺丝孔及外壳不能有裂开现象.5～10PCS√OK制订审核批准深圳汉通科技有限公司文件编号：HT-WI-0115生效日期：2011年2月1日版本号：A0页次：1/1标题电池进料检验规范1．目的用途：严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。2．适用范围：贴片电阻，色环电阻，本公司使用所有电阻（含封装为1206，0603，0805）3．抽样依据：按《抽样规范》正常Ⅱ级水准；CRI＝0，MAJ＝0.65，MIN＝1.54．作业内容：检验方法如下：1、核对承认OK的样品，符合样品。2、目视检查外观，检验电池不可有脏污、电池标签印刷不良／模糊、电池标签印刷错误等不良现象；3、目视检查电池五金触片不可有氧化／生锈、脏物等不良现象；4、目视检查电池五金触片不可下陷、歪斜、松动等不良现象；5、与机器装配后，电池不能有松动、难装配的现象；6、轻轻敲打电池，电池不可内部松动、起鼓、漏液等不良现象；7、用万用表测量电池的Ｖ＋、Ｖ－两端电压，测试电压不能低于7.4Ｖ。（以承认OK的规格书为准）不良项目判定标准判定CRMAJMIN1．电池与样品不符○2．电池外观脏污○3．电池标签印刷不良／模糊○4．电池标签印刷错误○5．电池五金触片氧化／生锈、脏物○6．电池五金触片下陷、歪斜、松动○7．与DVD装配过松／过紧○8．电池内部松动、起鼓、漏液○9．电池电压过低○制订审核批准深圳汉通科技有限公司文件编号：HT-WI-0116生效日期：2011年2月1日版本号：A0页次：1/1标题充电器进料检验规范5．目的用途：严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。6．适用范围：所有充电器7．抽样依据：按《抽样规范》正常Ⅱ级水准；CRI＝0，MAJ＝0.65，MIN＝1.08．作业内容：检验方法如下：1．核对承认OK的样品。2．目视检查外观，检验壳体不可有刮伤、裂缝、电源插头不可有生锈、电源线不可有破损、标签模糊等不良现象；3．检查电源插头与通用排插配合良好，无松动的现象，充电器的DVD接头能正常拨出；4．轻轻敲打充电器，再摇动充电器，充电器内部不可有异响或锡渣；5．充电器插上电源，指示灯正常点亮，充电功能正常；6．用万用表测量充电器输出电压，测量其空载电压是否在标称范围（以承认OK的充电器规格书为准）；不良项目判定标准判定CRMAJMIN1．壳体刮伤○2．壳体有裂缝○3．电源插头生锈○4．电源线线破损○5．标签内容不清晰○6．充电器的箭头方向反○7．充电器反插可以插入DVD○8．充电器内部有异响或锡渣○9．指示灯不亮○10．无充电功能○制订审核批准深圳汉通科技有限公司文件编号：HT-WI-0117生效日期：2011年2月1日版本号：A0页次：1/1标题LCD进料检验规范1.目的用途:严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。2.适用范围:所有LCD、LED。3.作业内容：项目内容工具检验标准缺陷描述阶层包装标识目视产品有明确的标识，注明规格、型号、数量、日期。标识不完整，不清楚，辨认不清。MIN物料日视包装方式统一，干燥、牢固、不影响搬运、储存。无错装、少装。方式不统一、不干燥、不牢固，影响搬运、储存。错装、少装、混装。MIN外观表面目视针脚平直、光亮，玻璃无缺角、划伤、崩损体积微小。针脚弯曲、氧化，玻璃缺角、破损、划伤。MIN结构材质（样板）针脚、显示屏材质与样板比较相同。针脚长度不够长显示屏尺寸与样板不相同。MAJ尺寸（样板）针脚长度、显示屏长宽尺寸与样板要相同。尺寸与样板不相同。MAJ性能显示面板防真模拟测试，用LCD/LED焊接在面板上，显示清楚，无断画，无多画，无错画。显示不清楚，不完整，多画，少画，错乱。MAJ制订：审核：批准：制订审核批准深圳汉通科技有限公司文件编号：HT-WI-0118生效日期：2011年2月1日版本号：A0页次：1/1标题天线进料检验规范1．目的用途：严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求以及一致性2．适用范围：继电器3．抽样依据：按《抽样规范》正常Ⅱ级水准；CRI＝0，MAJ＝0.65，MIN＝1.54．作业内容：一．外观检验：表面光亮整洁，焊脚无氧化无变形，外壳封装牢固。外型尺寸、脚位要与样品相同。二．天线外观判定标准(适用于外置天线)不良项目测试工具缺陷说明缺陷等级CrMaMi外观污点\脏污目测游标卡尺1.不同色污点超过0.1mm×0.1mmV2.不同色系污点小于0.1mm×0.1mmV3.同色系污点超过0.3mm×0.3mmV4.同色系污点小于0.3mm×0.3mmV5.表面污点可擦拭V外观刮伤目测游标卡尺1.刮伤超过0.3mm×0.3mmV2.刮伤小于0.3mm×0.3mmV注：检验前首先要确认来料与对应的样品及料号是否相同，确认无错后才进一步检验制订审核批准深圳汉通科技有限公司文件编号：HT-WI-0119生效日期：2011年2月1日版本号：A0页次：1/1标题线材进料检验规范1．目的用途：严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。2．适用范围：线材进料检验3．抽样依据：按《抽样规范》正常Ⅱ级水准；CRI＝0，MAJ＝0.65，MIN＝1.54．作业内容：一．外观检验