4M1E法

现场管理4M1E讲解龚志强4M1EMan--人员管理；Machine--设备管理；Material--材料管理；Method--作业方法管理；Environment--环境管理。4M1E法告诉我们工作中充分考虑人、机、事、物四个方面因素，通常还要包含1E。也就是人们常说的：人、机、料、法、环现场管理五大要素。4M1E所谓人(Man)，就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。现场中的人，班组长应当注意什么呢？首先应当了解自己的下属员工。人，是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这“人”的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。第一部分：人员管理人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。第一部分：人员管理那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能“人尽其才”。发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势,就是要你能善于用人。如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效，如何激发员工的热情的一门科学。简单的说，人员管理就是生产管理中最为复杂，最难理解和运用的一种形式。第一部分：人员管理所有的管理活动都不能离开最基本的管理目标，管理手段只有领先于时代的要求，企业才有生存和发展的可能;新人更要耐心去指导;抽象指示听不懂(5W1H);缺席顶位有陷阱;个别辅导与集中指导相结合;第一部分：人员管理第一部分：人员管理调动每一个人的积极性；光讲不干不是将；筑起良好的上下关系；让情报交流更顺畅；褒贬部下要不失时机；管理人员更要有问题意识；巡视不是做样子；第一部分：人员管理要有果敢的勇气；指导部下的基本方法—OJT（ONJOBTRAINING）；建立鲜明的奖惩制度；抓紧每天八小时；后工序也是客户；客户投诉，怠慢不得；第一部分：人员管理调动每一个人的积极性；光讲不干不是将；筑起良好的上下关系；让情报交流更顺畅；褒贬部下要不失时机；管理人员更要有问题意识；巡视不是做样子；为何大错不犯小错不断；建立高效的组织。第一部分：人员管理机(Machine)，就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新，。为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。如：企料，改变过去的手锯为现在的机器锯，效率提升了几十倍。原来速度慢、人体力还接受好大考验；现在，人也轻松，效率也提高了。所以说，工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。第二部分：设备管理设备故障以防为主，以修为辅；保养计划要作好；设立专职管理人员；安全操作更重要，以人为本；设备台帐管理好；规范员工操作，设备使用更久。第二部分：设备管理物(Material)，指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。当然，你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作；因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。第三部分：物料管理所以你在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半成品，仓库的配件，自己工序的生产半成品或成品的进度情况。一个好的管理者，是一个能纵观全局的人；能够为大家着想的人。第三部分：物料管理第三部分：物料管理不用的时候封存好；报废大笔挥不得;库存太多是浪费，太少又不安全;算准在线库存量;部件先行不贪多;第三部分：物料管理外观瑕疵真棘手;搬运方式要讲究;特殊材料，特别管理;特采不慎是自杀;申领手续要齐全;从一开始就降低材料成本;早早反馈不良情报，救人也救已.第三部分：物料管理领用之前数数看;单据要开清楚;先来先用乱不得;材料去向要清楚;材料台面摆放有学问;副料管理决不可是一笔糊涂帐;不良品退回要确认;法(Method)，顾名思义，方法\技术。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。第四部分：方法管理工时真的不能再降了吗；试做就是找问题；写好标准书；出厂号码是“天线”；不良品发生先别慌；用用QC七手法；标识没做好，东西真难找；第四部分：方法管理推进5S活动；文件归档要好找；执行力--管理水平的标尺；流水线作业跟点走；会议要简短，结果要记录；生产实绩报告是总结；不良为何降不下；第四部分：方法管理看板公开人人知；合理布局，事半功倍；咬定方针目标不放松；算算工序能力够不够；AQL抽检又快又准。第四部分：方法管理环(Environments)，指环境。对于某些产品（电脑、高科技产品）对环境的要求很高,环境也会影响产品的质量。比如：音响的调试时，周围环境要求应当很静。食品行业对环境也有专门的规定，否则，产品的卫生不能达到国家规定的标准。现在对工业制造企业也有了ISO14000环境管理体系的引进。5S运动也是企业对环境提高要求的具体表现。第五部分：环境管理生产现场的环境，有可能对员工的安全造成威胁，如果员工在有危险的环境中工作，又怎么能安心工作呢？所以，环境是生产现场管理中不可忽略的一环。第五部分：环境管理1、提高企业形象2、提高生产效率3、提高库存周转率4、减少故障，保障品质5、加强安全，减少安全隐患6、养成节约的习惯，降低生产成本7、缩短作业周期，保证交期8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化第五部分：环境管理第五部分：环境管理★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）★遵守规定的习惯★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯★文明礼貌的习惯第五部分：环境管理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。第五部分：环境管理腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。思考此次培训我学到了什么？培训后我该怎么把4M1E应用到现场管理当中谢谢