搜索
a)急找东西，心里烦燥b)桌面零乱，工作不便c)积物满物，心情压抑d)穿着不整，难登大雅e)找件东西，翻遍抽屉f)环境脏乱，情绪不佳g)忙无头绪，延误事务h)仓库混乱，帐物不符i）东西杂乱，占用空间i)设备积尘，备件满地j)道路堵塞，无法通过k）厕所恶臭，掩鼻而入综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:1.资金的浪费4.形象的浪费2.场所的浪费5.效率的浪费3.人员的浪费6.品质的浪费7.成品的浪费因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好.对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫[6S].工作步调紧凑，工作态度严谨日本工厂的感觉厂外环境整整齐齐，井井有序厂内环境亮亮丽丽，整洁无比，井然有序自然资源缺乏的国家，挤身世界经济强国的道理整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）教养（SHITSUKE）安全(SAFETY)6S的起源1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推动的6S架构。也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用6S使其得到大幅度的改善。现在企业中不断推出新的S如：5S5S+安全（Safety）6S+安全+服务（Service）等1.首先是创造一个有规律的工厂；2.其次是创造一个干净的工厂；3.再次是创造一个可以目视管理的工厂1.6S≠大扫除6S:空间大扫除、心灵大扫除6S:始于大扫除、止于标准化2.6S是学校：近朱则赤、近墨则黑3.6S的基础是全员、关键是领导4.6S的核心是“持之以恒”5.6S易学、难做a)提供一个舒适的工作环境；b)提供一个安全的作业场所；c)塑造一个企业的优良形象；d)提高员工的素质；e）提高企业的整体战斗力、核心竞争力；f）稳定产品的质量水平；g)提高工作效率降低消耗；h)增加设备的使用寿命减少维修费用。1）提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客2）提升员工归属感人人变成有素养的员工员工有尊严，有成就感易带动改善的意愿对自己的工作易付出爱心与耐心3）减少浪费人、时间、场所的浪费减少减少浪费=降低成本=增加利润4）安全有保证工作场所宽广明亮。通道畅通地上不会随意摆放不该摆放的东西5）效率的提升好的工作环境、工作气氛有素养的工作伙伴物品摆放有序，免去寻找6）品质有保障任何事有讲究，不马虎。6S就是去除马虎，保障品质6S质量安全效率成本三个指导思想1.从“无以规矩，不成方圆”说起2.管理的最高形式3.细节决定成败1.企业的第一印象是赢得顾客的开始2.稳定顾客要靠企业员工的素质3.发展顾客要靠企业领导的管理理念影响与制约环境刺激→感知判断→感知选择→感知决策→公开行为隐蔽态度1.商品经济-----服务经济------体验经济关键是:为人服务人去服务人的素质的重要性----人之初2.一本管理------两本管理。人是核心-----留人的核心是环境企字的启示3.国际化的需要行为态度整理整顿清扫清洁教养形式化行事化习惯化好习惯工作管理的基本步骤PPDCAACDPDCA循环PlanDoCheckActionPlan1.4开展工作的基本方法问题：科学的工作程序是什么？6S定义整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。教养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。安全:消除隐患,排除险情,预防事故的发生.6S的步骤一：整理腾出空间减少误用、误送营造清爽工作环境整理的实施要领1、全面检查2、制定“要”和“不要”的判别基准3、按基准清除不需要的物品4、决定不需要物品的处理方法5、每日自我检查明白“舍得”的道理整理举例1.请您把如下东西请出工作台：报纸、杂志、茶杯、无用书籍……2.请您把如下东西请出车间：由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…3.请您把如下东西请出仓库：垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人品……利用程度必需的程度（使用频率）保存方法低过去一年都没有使用的物品在过去的6~12个月中，只使用一次以上的物品扔掉保存在远处中在过去的2~6个月中，只使用过一次的物品一个月使用过一次以上的物品保存在工作区域的中间位置高一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品保存在工作现场附近或随身携带现场6S管理研讨因为不整理而发生的浪费(1)空间的浪费；(2)零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费；(3)放置需要处变得窄小；(4)连不要的东西也要管理的浪费；(5)库存管理或盘点花时间的浪费。整理流程意识培训调查家底制定标准集中行动废物处理相互检查日常整理避免寻找时浪费时间物品摆放一目了然（在库数量多少清楚明了，消除积压）工作场所整齐、有序（工作好心情）1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。2.要站在新人、其它现场人的立场上来看，使得什么东西该在什么地方更加明确。3.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。4.另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。5.使无用时间最小化。确定定置内容的几项原则：1.只存放有用的；2.依使用频率，来决定放置场所和位置；3.用标志颜色划分通道与作业区域；4.不许堵塞通道；5.不合格品隔离工作现场；6.不明物撤离工作现场；7.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；8.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。确定容量依据：1.位置离工作现场远近；2.日使用频数多少；3.搬运易繁程度；4.现场空间大小；确定容量原则：1.便于生产；2.浪费时间最低；3.现场整齐；4.安全。确定容量要点：1.一旦确定，就是法规；2.形成文件；3.经常检查。确定放置方法应考虑的几个方面：1）简单、易行；6）分类放置，同类集中；2）使用方便；7）立体放置，节省空间；3）防错装置；8）容量限制，一目了然；4）先进先出；9）总体外观整齐划一；5）标识清楚；10）看板管理。应考虑的内容：1.放置场所、放置容量、放置方法标准化；2.标准内容醒目化；3.确定维持规定的方法；4.确定物品周转、流通办法（取、放、检查）5.确定最小库存与放置容量的关系；6.明确保管人员的责任；7.建立信息沟通渠道(库存信息、放置容量信息)8.建立并严格执行检查制度；日常存货管理、避免缺货的方法（1）订立最低存货数量。如果存货果真不足的话，也应该有订货说明，注明数目和日期。（2）为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别（3）清楚标明应有数量，有哪些物品不见了，可一目了然（4）如物品他人正在使用，应该清楚标明使用者是谁应有车间场地布置总体规划,并画出规划图不同的生产线、工序应设牌标识仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划区域划分应有标识物料架应有标识物料放置应整齐、美观，通道要空出、不杂乱工位、设备摆放应整齐工人工作台面应整齐文件、记录等物品放置应有标识档案柜抽屉应整齐，有必要的标识、不杂乱员工应有厂牌、穿工作服、戴工作帽要设置文件布告栏地面、墙面、物料要清洁整顿技巧（1）:划定场所定位置、标识区域划线通道良品待检品不良品整顿的技巧（2）—放置方法形迹管理整顿技巧（3）---放置方法定位置、标识连接线标识整顿的技巧（4）—放置方法高度标准整顿的技巧（5）—放置方法颜色管理整顿的技巧（6）—放置方法集中放置要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。整顿的技巧（7）—放置方法考虑安全重的东西放在下面摆放高度要有限制整顿的技巧（8）---稳定性例：哪种更好？①②整顿的技巧（9）—刀具或模具等的整顿精确度和寿命很重要，它们是消耗型的东西不能搞错品名减少库存数量有时把刀具立起来保管，从安全上考虑一定要戴上套整顿的技巧（10）—材料、在制品的整顿对材料、在制品首先固定场所，规定数量和位置。超过就应视为异常，另行管理在原料、半成品、备品等必须按“先进先出”原则对不良品、呆滞品要专设放置场所，应以红色或黄色加以区别整顿的技巧（11）—备品的明确标示备品的保管，可以考虑最低库存数量保管中的东西要保持任何时候都能使用的状态。整顿的技巧（12）—润滑油等油脂的管理减少和合并油种名称，以减少种类色彩管理集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则对防火、公害、安全方面都要考虑周到整顿的技巧（13）—计测器具等管理精确度的东西计测器具、检查工夹具等需要管理精确度的东西在实物上标明计量管理规定、精确度管理、精确度保证等级等对日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究整顿的技巧（14）—小东西、消耗品等作为经常储备品，要管理好订货属于散落部品，要防止在生产线上飞散和落下整顿的技巧（15）—布告、文字、条件表、粘胶带不是什么地方都可以张贴（粘），要规定张贴的地方范围布告上要写上期限，没有期限的不能张贴粘胶带的痕迹要擦干净贴纸时上面的高度要一齐有用途？整顿整顿处理物品分类集中标识四原则标准化定期检查方便一目了然定置、定容、定法、定保管等规范化、永久性、传承性形式制度习惯保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境减少脏污对品质的影响消除微小的缺陷，排除隐患清扫举例1.每日上班前打扫办公室2.每日下班后打扫工作现场3.每日下班后打扫机床4.及时处理设备漏油5.及时处理从垃圾箱散落出的垃圾6.随时清理工作现场垃圾7.及时清理不用的包装箱1.办公室-------垃圾成堆5.仓库-----------乱扔杂物2.自我形象----蓬头垢面6.洗手池--------油渍尺厚3.工作服-------脏不忍睹7.食堂餐桌-----残羹到处4.车间----------破烂不堪就是使现场成为没有垃圾、没有污脏的状态。虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的。对于高品质、高附加价值产品的制造，更不允许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良！！！清扫尤为重要1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）2、执行例行清扫，清理脏污3、调查污染源，予以杜绝和隔离4、建立基准，保持制度化5、寻找污染源，实施改善清扫（案例）改善前改善后整顿后的物品经常清扫建立责任区确定清扫制度确定检查制度经常检查建立三项制度确定奖励制度定期评比定期总结清扫制度化维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果实现6S标准化管理目的1.落实前面3S工作；2.制定目视管理及看板管理的标准；3.制订6S实施办法；4.制订稽核方法；5.制定奖惩制度，强化推行；6.高层主管定期巡查，带动全员重视6S活动*工作台保持清洁*精神萎靡*工作服保持清洁*不修边幅*保持工作环境的清洁*随手丢物*随时清洁设备*脚踏桌椅*食堂桌面干净*随地吐痰*食堂地面无丢弃物*口吐秽言*厕所干净*大声喧哗您的工作场所是否明亮、整洁吗？厂房内是否有固定的用餐、休息、吸烟等所？目视化管理是否做到了“一目了然”？培养具有好习惯、遵守规则的员工营造团体精神素养的实施要领1、明确服装、仪容、工作牌等标准2、明确共同遵守的有关规则、规定3、推进各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）着装---端庄领扣、鞋袜、领带、胸牌仪表---大方化妆、饰物举止---文雅站象、坐象、走路、起立、吃饭待人---客气让路、倒茶、引路说话---文明脏话、喧嚣、吵闹、耐心行