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生产现场管理现场管理的重要意义现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力,消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。2020/2/2431、生产现场管理普遍存在问题生产无计划质量无标准作业无方法消耗无定额物品无标识过程无记录堆放无区域一、优秀现场管理的标准和要求关注：智慧工厂2020/2/244半成品堆积如山，生产线却停工待料成品积压，客户却天天催货放在旁边的是不需要做的，需要做的却不在旁边一边交期紧急，一边返工返修不断很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误有人没事做，有事没人做一、优秀现场管理的标准和要求生产现场普遍存在的现象如何做好现场管理管什么，怎么管？一、优秀现场管理的标准和要求一、优秀现场管理的标准和要求2、什么是现场管理：包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）.进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，一、优秀现场管理的标准和要求现场管理的五个要素即：人、机、料、法、环。----也称为4M1E分析法。1)人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2)机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3)材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4)方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；检测手段及方法。5)环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。现场管理五要素(4M1E分析法)2020/2/248设备功能精确度设备能力故障预警及时适宜合格方法设备材料方法合理过程受控标准化思想意识配合度能力个体差异人环境温度湿度灰尘污染现场管理的五大要素(4M1E)一、优秀现场管理的标准和要求2020/2/249四大目标Q质量C成本D交期S安全现场管理控制目标现场管理方法一消：消除不增值活动二化：标准化、可视化三不：现场质量“三不”三现：现场、现实、现物四M：4M1E五S：6S管理一、优秀现场管理的标准和要求2020/2/2410现场管理的五项要求一、当问题发生时，要先去现场；二、检查现物（有关的物品）；三、当场采取暂行处置措施；四、发掘真正原因并将其排除；五、标准化以防止再发生。一、优秀现场管理的标准和要求现场管理的8条基本原则1.最大程度的减少浪费2.奖和惩运用得当3.发挥每个员工的才能4.使设备总处于最佳状态5.现时现地的管理6.遵循6S的基本模式7.生产数量要与需求数量挂钩8.制度化管理一、优秀现场管理的标准和要求现场管理人员的基本职责生产计划的执行所有现场人员都围着它转。是焦点。是工作目标、是衡量工作结果的标准。产量是生产部门只关重要的目标。生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。为了确保产品能够按计划顺利进行生产，保证产品质量，而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备（含工装、量具、工具）的准备活动。生产准备一、优秀现场管理的标准和要求提高生产性是各级管理者的责任，生产性的高低反映了对生产的综合管理能力。生产性=（完成工时/就劳工时）X100%一、优秀现场管理的标准和要求1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。3、优秀生产现场管理的标准2020/2/2414改善管理的根本在于不断改善改善的能力是评价管理者的重要基准二、现场管理的基本方法（一）、改善管理的根本在于不断改善2020/2/24151、“存在的都是不合理的”2、强调理由是不思进取的表现3、立即改进，及时比正确更重要4、反复追问为什么，总能找到问题根源5、许多问题的解决，就在于否定不可能6、更应该重视的是不花大钱的改善7、不要追求完美，完美都是从不完美开始的8、最清楚改善的是处于第一线的操作人员9、只要是改善，最小的事也值得去做10、改善永无止境，没有最好，只有更好1、改善的十条基本原则二、现场管理的基本方法2020/2/2416凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费!美国管理专家认为：凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器、和人力、场地、时间等各种资源的部分，都是浪费!2、减少非增值性活动二、现场管理的基本方法坚持“三不”原则是对待不良品的基本原则，也是首先必须保证的，是所有实施具体保证品质“零不良”的基础。1．不制造不良品这是每个现场人员首先必须保证的，只有不产生不良品才能使得不流出和不接受不良品变为可能。2．不流出不良品作为操作者一旦发现不良品，必须及时停机（线），将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成处置和再发防止对策的建立。3．不接受不良品后工序人员一旦发现不良，将立即在本工序实施停机（线），通知前工序。前工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取对策。3、坚持现场质量“3不”原则二、现场管理的基本方法2020/2/24181、适应接单内容和作业内容的频繁变化。在品种多、数量少或按接单来安排生产的情况下，伴随着接单内容的多样化，也就要求频繁地变动流水线的构成。这种情况可能每日发生，最短几个小时换1次也是可能的，作业人员若具备多能化的技艺，就可以适应变换岗位的需要2、适应生产计划的变更。企业竞争日益激烈，经常为满足顾客的某种要求，不得不改变生产计划，这就要求作业人员的多技能化。既有必要为提高生产效率变更流水线的构成，也有必要为提高生产效率把作业人员培养成多能化的作业者。3、提高生产作业人员自身能力。连续做同样轻松、熟练的事，会对工作产生厌烦，在工作现场发生一定程度的变化是必要的。挑战新工作是一种进步，作业人员应追求这种变化和进步，而多能化就是适应这种要求的最佳方法。作业人员希望改变工作内容，成为多能者，这样提升的机会要比单技能者多得多。4、员工多能化二、现场管理的基本方法5、生产现场管理三步曲班前计划班中控制班后总结二、现场管理的基本方法班前计划---提前准备计划的根据是：任务量和交货期人员数量；设备数量及状态；原辅材料的到位情况；相关配套设施的到位二、现场管理的基本方法班前计划---班前的交接管理了解上个班的交接内容，重点是需本班注意的：异常情况及处理措施二、现场管理的基本方法班前计划---班前会主要内容：班前会做为小组精神传达的主要表现形式，包括对上个班的总结、本班工作安排、人员激励（正激励与负激励）、制度宣贯、士气提升等内容；时间控制：10-15分钟内为宜；语言控制：简洁、简短、清楚（重点需重复）；表态：对会议内容一致达成共识；二、现场管理的基本方法班前计划---人员派工因生产过程当中人员变动，造成个别岗位需要临时补充人员，这时需进行人员派工。派工要求：因岗定人因人施教重点检查注重沟通二、现场管理的基本方法班中控制---定义：即班组长在所管辖的区域内为完成既定生产任务而进行的支配和指挥工作。二、现场管理的基本方法班中控制---产量：原料配给人员出勤设备运转核定生产效率班中控制---质量：人员卫生（穿戴洗手、操作过程卫生）工器具卫生（残留、目视）设备卫生（残留、目视）工序质量标准和判定标准（原料、半成品、成品）二、现场管理的基本方法班中控制---安全水（滴、漏）电（破损、接触水、负荷）气（泄露）汽（冒、滴、漏）设备（有无跑偏、异响、漏油、漏电等）人（违规违纪操作）原料（有无污染等）二、现场管理的基本方法班中控制---成本物耗：（各种原料、包材等损耗指标）能耗：（生产单位产品所消耗的能源指标，目前主要为水、电、气）班中控制---交货期：完成生产任务所归定的交货期限。各工序的生产效率（品项、人员、设备）成品生产周期最低库存量（产成品量）二、现场管理的基本方法生产现场六大员①生产技术员（工艺员）②质量检验员（现场品管）③核算统计员（生产统计）④设备安全员（机修）⑤生活卫生员（保洁）⑥材料管理员（半成品库管）二、现场管理的基本方法班后总结---班后会本班任务达成情况；质量方面出现的问题和纠正措施；设备在运行当中的问题；人员的违规违纪和处理意见；隐患点的收集；二、现场管理的基本方法班后总结---生产记录生产报表的填写；交接班记录；二、现场管理的基本方法班后总结---工作日志主要记录当天处理应急事务、员工纠纷、任务安排合理程度的思考。进一步优化自身的管理行为和方式起促进作用。便于次日工作开展，对提升个人管理水平起循序渐进的作用。二、现场管理的基本方法1、什么是6S现场管理：“6S”活动起源于日本，主要内容为：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）、和安全（Security）这6个词的缩写。因为这6个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“6S”。（二）、6S现场管理二、现场管理的基本方法整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本;安全：安全操作，生命第一.二、现场管理的基本方法（二）、6S现场管理2、“6S”的基本内容：3、实施6S管理的作用：(1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。二、现场管理的基本方法（二）、6S现场管理手工作坊有规划的工厂对社会有贡献和影响的企业整顿清扫整理企业文化二、现场管理的基本方法（一）、6S现场管理整理SEIRI安全SAFETY清扫SEIKETSU素养SHITSUKE整顿SEITON清洁SEISO6S管理养成良好的习惯，遵守纪律，培养主动精神提升人的素养,形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是“6S”管理的中心和内核。整理SEIRI安全SAFETY清扫SEIKETSU素养SHITSUKE整顿SEITON清洁SEISO6S现场管理现场活动的宗旨：安全第一区别要与不要的东西，现场只保留必须的物品把东西摆放整齐，做好标识管理清扫工作场所，保持环境无垃圾，无污秽状态维持整理、整顿、清扫后的局面，保持整洁、卫生。二、现场管理的基本方法整理：就是及时将无用的物品清理出现场,目的是腾出空间,塑造清爽的工作场所;6S第一步是“整理”,将工作场所中的所有物品区分为必要的与不必要的,将必要的留下来,不必要的物品彻底清除;整理SEIRI二、现场管理的基本方法（一）、6S现场管理4、6S管理的方法要求：（一）、6S现场管理二、现场管理的基本方法使用次数判断基准一年没用过一次的物品废弃或放在暂存仓库也许要使用的物品放在职场附近三个月用一次的物品放在职场内固定地方一星期用一次的物品放在使用地每天用的物品放在不要移动就