IE部年度工作计划

-----☆索引☆-----一：2011年IE部工作回顾二：2012年IE部工作计划三：2012年IE部培训计划一：2011年IE部工作回顾☆2011年IE部目标达成汇总0%20%40%60%80%100%120%目标达成率系列1100%66%117%72%100%100%江西/无锡系统结令达成IE部费用节省表单整合专案主导完成率PMS与ＱＡＤ功能整合标准工时建立测量指标项目江西/无锡系统结令达成率IE部费用节省表单整合专案主导完成率PMS与ＱＡＤ功能整合标准工时建立测量方法导入部门所需总生产部门*100%实际节省费用(万)合并取消重复表单的数量(份)专案注册完成注册专案总数*100%整合度各工段2011目标值100%200163100%100%100%2011达成值100%13219172%100%100%目标达成率100%66%117%72%100%100%2011年IE部目标达成汇总Q1606万Q2856万Q3667万14550100150200250300350JanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDec122339302259295222232212234178Q4万2011年各部门费用节俭共万。☆2011年各部门费用节省统计表☆2011年各部门专案统计表0510152025303540可结案专案10263354136539进行中专案13836253020134研发部PMC品管部IE部工程部制一部制二部制三部制五部制八部制九部制十部汇总0510152025303540可结案专案10263354136539进行中专案13836253020134研发部PMC品管部IE部工程部制一部制二部制三部制五部制八部制九部制十部汇总0510152025303540可结案专案10263354136539进行中专案13836253020134研发部PMC品管部IE部工程部制一部制二部制三部制五部制八部制九部制十部汇总0510152025303540可结案专案10263354136539进行中专案13836253020134研发部PMC品管部IE部工程部制一部制二部制三部制五部制八部制九部制十部汇总0510152025303540可结案专案10263354136539进行中专案13836253020134研发部PMC品管部IE部工程部制一部制二部制三部制五部制八部制九部制十部汇总0510152025303540可结案专案10263354136539进行中专案13836253020134研发部PMC品管部IE部工程部制一部制二部制三部制五部制八部制九部制十部汇总部门专案状态研发部PMC品管部IE部工程部制一部制二部制三部制五部制八部制九部制十部汇总可结案专案10263354136539进行中专案138362530201342011年各部门专案统计表☆IE部11年主导工作回顾（一）项目类别内容改善注册启动(全厂)标准流程制定(全厂)提案注册启动(全厂)费用节俭(全厂)完成状况全厂专案73项，100%已启动改善（其中已结案39项,进行中的有34项）16项流程已作优化改善全厂100%的A类推行提案已全部启动全厂85%项目已完成，全厂共费用节俭641.75万元项目数量73162665目标达成率100%100%100%85%2011年IE主导工作回顾一0%20%40%60%80%100%目标达成率系列1100%100%100%85%改善注册启动标准流程制定提案注册启动费用节俭(全☆IE部11年主导工作回顾（二）项目类别内容标准执行类材料损耗类流程优化类设备零件类完成状况28项IE建议改善已执行,4项建议改善执行中39项有执行，6项执行不全面.IE已要求改善15项有执行，2项执行不全面，IE已要求执行25项有执行，其余5项改善执行不全面.IE已要求执行项目数量32451730已完成数量28391525执行中数量4625VIC小组2011年对执行面稽核情况总结01020304050项目数量32451730已完成数量28391525执行中数量4625标准执行类材料损耗类流程优化类设备零件类数量主要稽核项执行结果领料流程稽核（5项）1.领料流程的审核。2.发料与领料数量核实。3.领料后材料的保存。4.中转仓领料流程稽核5.领料时间及领料单号核对有按标准执行，货仓发到八部材料发错材料6项，少发料4项。经核实实属少发，已同货仓讨论并有改善退料流程稽核（4项）1.退料时间的及时性。2.退料数量与已使用数量核实。3.退料流程的审核。4.退料帐与实物核实。退料时间未规定，退料不及时，已召集PMC/生产定出了退料时间，已执行补料流程稽核（3项）1.开片加长补料。2.补料签核流程3：补料真实原因及数量的核实补料原因不明确，大部份以开片加长补料，有漏洞，已与PMC/生产专案针对补料进行了讨论，11月份开片加长补料比例有所下降，补料原因MC进行详查原因项目类别内容☆IE部11年主导工作回顾（三）•VIC小组11年对材料管控稽核情况总结二：2012年IE部工作计划☆2012年IE部组织架构☆2012年IE部KPI序号MeasurmentIndicesExpressionsDec-112012JanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDecYeartoGoal358076777777777780Actual35Goal90%1%2%3%5%3%3%3%20%Actual85%Goal702005510102020303020201515200Actual34.23Goal90%100%10%10%30%40%50%60%70%80%90%100%100%100%100%Actual70%Goal50050003002008007005005005004003003003002005000Actual641Goal5%1%0.1%0.5%0.5%0.5%0.5%0.2%0.2%0.2%0.1%0.1%0.1%ActualGoal200120101010101010101010101010Actual1491全厂专案改善启动80项实际注册个数2辅料用量降低20%月费用/上年同月费用*100%3改善专案节省saving200万各专案节省费用总计（万元）4流程优化覆盖面100%涉及部门/所有部门总和*100%5主导费用节俭5000万各部门费用节省总和6少人化作业5%减少人数/总人数*100%7全厂表单整合取消总数量-保留表单数量KEYPERFORMANCEINDICES表☆2012年IE部重点工作2012年IE工作重点1：主导费用节减6：提案改善推动5：辅料用量减少20%3：建立专案/费用节减系统追踪平台2：KPI数据收集与提供4：无锡/江西系统作业推行0100020003000400050002012年费用节减目标Goal(万元)5000100020021001000400200100目标研发部品管部制造部PMC工程部IE部行政部部门项目目标研发部品管部制造部PMC工程部IE部行政部备注Goal(万元)5000100020021001000400200100Actual(万元)达成率2012年IE部工作计划一1.1费用节减目标的设定1.2主导费用节减行动计划每月汇总各部门拟定目标每月核实节俭项目每月追踪每月检讨每月通报实际节俭费用节俭5000万！1.32012年各部门费用节减行动目标说明：全厂总体完成费用节俭目标为：5000万元。序号部门JanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDecYeartodayGoal40408080100100120120808080801000ActualGoal5510151515203030301510200ActualGoal60601201201201203003003002002002002100ActualGoal4030959585807565606060551000ActualGoal201555554040403030302520400ActualGoal5510102020303020201515200ActualGoal55551010101010101010100Actual2011年各部门费用节省目标（单位：万元）1研发部2品管部3制造部4PMC5工程部7IE部8行政部部门项目内容目标研发部PMC品管部IE部工程部制造部采购部IT备注Goal(项)12510102010155055Actual(项)达成率(项)0204060801001201402012年专案目标Goal(项)12510102010155055目标研发部PMC品管部IE部工程部制造部采购部IT2012年IE部工作计划二2.12012年各部门专案目标2.2全厂专案推广计划•各部门专案注册表：全厂目标专案125项2：专案评审1:专案注册7：标准化/持续改善6：专案由点到面推广3：专案启动5：专案完成总结4：专案进度跟进6：专案执行追踪•每周五固定开会追踪各专案进度2.3专案目标推行表宏觀目標微觀目標行動計劃数据分析時間(2~8月)執行人審核人起始结束注册专案全面推行，6月内全面告结1.启动专案，主题选定评估组织成员成立与主题选择柏拉图找找重点、要因图找原因提案人/责任部门厂务部/IE找出问题、问题集中2.数据收集分析，目标决定数据收集分析，掌握量化程度推进表、时间分析、工作研究提案人/责任部门厂务部/IE拟定改善活动计划、设定改善目标3.专案改善方案检讨、分析改善方案构想、风险与效益评估工程分析、模拟实验提案人/责任部门厂务部/IE改善流程分析与指定4.专案改善的实施改善方案试行、过程监控5W2H，PDCA法提案人/责任部门厂务部/IE试行效果评价5.专案效果分析与结案检讨改善前后效果比较标准设定、效果对照提案人/责任部门厂务部/IE检讨活动结案、固化对策效果确认，文件修订6.专案推广与分享通过培训活动，对专案进行分享、推广，并使其不断的扩散，由点到面，局部到整体的升华。提案人/责任部门厂务部/IE2012年IE部工作计划三3.1生产辅料减少20%行动方向辅料减少20%可采取的行动PDCA循环辅料管理机制监控机制•准确出入账登记•使用状况的稽核、跟踪•有效的库存、使用管理•标准的执行与预警持续改善•通过柏拉图、特性要因分析现状找到改善要点,并确定改善目标•制定改善方案与计划推行•检验计划实施的效果•新程序与标准的建立3.2辅料总费用降低20%的改善行动计划项次改善项目改善动作配合部门预计降目标1辅料总费用降低20%1.重新制订各工段辅料使用标准,哪些工序需要使用什么样的辅料及该使用何种辅料IE/MFG20%2.按照标准稽核生产线辅料使用状况IE/MFG3.根据人数及工序的评估，分部门工序制定新的辅料标准IE/MFG/WHS4.制订辅料的领发及使用管理规范，严格管控辅料领发及使用IE/MFG/WHS5..稽核产线是否有按规范作业IE/MFG6.重复利用MFG7.持续改善IE/MFG3.2生产辅料减少20%目标进度•4月底完成所有修订并执行•对各设备的完好率进行监督确保标产达标201145.6%201145.6%201145.6%201145.6%201244.5201244.5201244.5201244.5Q1Q2Q3Q4可衡量2012年IE部工作计划四不断提升个人与组织绩效、实现与公司共同成长的发展目标◆明确部门目标与公司目标◆内部数据的分析◆关键指标的确定关键指标的审核初步考核方案的设定岗位职责的展开考核指标的修订考核数据管理的文件化&标准化持续的改进与沟通KPI数据收集考核流程的建立实施数据的收集与记录绩效实施的反馈与评估指导改进与问题的解决实施的诊断与提高KPI管理系统的建立4.1KPI管理流程构筑图可衡量2012年IE部工作计划四4.2KPI管理体系平台的建立宏观目标微观目标行动计划时间执行人审核人起始结束KPI管理体系平台的建立KPI管理目标确定