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技术（安全）交底记录2005年10月1日编号：001单位工程名称风井井筒共4页分部、分项工程名称永久锁口第1页交底内容风井井筒总工程量为90m，净直径为5000mmm，井深90m，锁口段长8m，井壁底半径12000mm。风井井筒上部采用双层钢筋混凝土支护，下部采用单层钢筋混凝土支护。混凝土：①-②区段混凝土强度等级为C35，②-③区段混凝土强度等级为C30。钢筋：钢筋间排距：400mm400mm，环筋、竖筋选用HRB335级20，联系筋采用HPB235级10，钢筋净保护层：外壁（竖筋外边缘至井壁外边缘距离）为70mm。内壁（井壁内缘至环筋内边缘距离）为50mm。竖筋采用机械直螺纹套筒连接;环筋采用绑扎连接，钢筋搭接长度为35d；接头按规范错开。施工工艺：永久锁口永久锁口施工高度为8m。井筒段竖筋Ф20@400mm，环筋Ф20@400mm，联系筋为Ф10@800mm，双层钢筋砼结构，钢筋保护层：内层50mm，外层交底人接收人技术（安全）交底记录2005年10月1日编号：002单位工程名称风井井筒共4页分部、分项工程名称永久锁口第2页70mm，砼标号C35，壁厚1200mm。井筒掘进采用人工配合挖掘机挖掘，砌壁支护采用组合大模板，有效段高1.5m。操作平台采取在井筒内悬挂吊盘方式。井筒砌壁用混凝土由两台JS-1000型搅拌机进行搅拌。搅拌好的混凝土经溜灰槽输送至井口，经溜灰管输送入模。具体步骤1从井口标高±0.000m位置一次性掘进至-8m。2从-8m整体绑扎钢筋至±0m位置8。3由测量人员按照井筒中心以R＝2500mm为内径，用红砖砌筑砖墙，高度150mm，宽度为400mm，用于工作面找平和组装模板。模板找正后，浇筑C35砼至-8m位置。施工方法1.挖掘工作从井口标高±0.000m位置用大型挖掘机一次性掘进至井深-8m，挖掘机挖掘，人工锹镐修整。用水准仪操平工作面。交底人接收人技术（安全）交底记录2005年10月1日编号：003单位工程名称风井井筒共4页分部、分项工程名称永久锁口第3页2.钢筋绑扎井筒段钢筋为竖筋Ф20@400mm，环筋Ф20@400mm。竖筋采用机械直螺纹套筒连接，环筋采用绑扎连接，搭接长度为35d。环筋层与层之间绑扎接头要相应要错开，并确保做到横平竖直。3.立模工作找平工作面后，经监理和建设单位人员验收挖掘荒径合格后，在-8m水平位置砌筑200mm高砖墙并操平。施工用模板已在地面进行了预组装验收并编号，组装模板时，按编号顺序顺时针组装，模板组装过程中，每块都必须用水准仪找平、用井筒中心线找正，组装好后，用井筒中心线再次校正，每块模块半径均符合设计要求，待验收合格后，方可进行浇注混凝土工作。4.混凝土浇注井筒砌壁用混凝土由我单位搅拌，混凝土强度等级为C35，搅拌好的混凝土经溜灰槽至井口，经溜矸槽将混凝土输送入模。入模浇注混凝土时必须均匀对称、分层浇注，每层浇注高度以300～400mm为宜，采用电动振交底人接收人技术（安全）交底记录2005年10月1日编号：004单位工程名称风井井筒共4页分部、分项工程名称永久锁口第4页捣棒振捣，振动棒的数量不得少于3台,并有备用。风硐出口和安全出口浇注必须先墙部后顶部分层均匀对称浇注。交底人接收人技术（安全）交底记录2005年10月1日编号：001单位工程名称风井井筒共5页分部、分项工程名称基岩掘进第1页交底内容采用普通钻眼爆破法掘进井筒。1、钻眼1.1、凿岩：采用5台YT—28型气腿式风动凿眼机打眼，配以φ22.5mm的中空六角钢钎和φ42mm一字形钻头。总耗风量17m3／min，打完眼后，将风水软管提到吊盘上。1.2、采用湿式打眼、水泡泥、装岩前洒水、爆破后冲刷井筒壁等综合防尘措施。2、炮眼布置：炮眼参数的确定：2.1炮眼深度：炮眼深度2m，布置眼孔85个。2.2炮眼直径：依据钻眼机具的技术规格，确定炮眼直径42㎜.2.3炮眼布置：其圈径分别为φ1.6m、φ3.1m、φ4.9m、φ5.8m。2.4周边眼按光面爆破要求控制，周边眼间距400mm，周边眼眼位内移100mm，按88°外斜钻孔，底部落到荒径外100mm。2.5炮眼个数：根据岩石硬度f=4～5，确定掏槽眼个数为8个，辅助眼个数为31个，周边眼个数为46个。共85个。交底人接收人技术（安全）交底记录2005年10月1日编号：002单位工程名称风井井筒共5页分部、分项工程名称基岩掘进第2页爆破原始条件序号项目单位数量序号项目单位数量1掘进断面㎡28.265煤岩系数ｆ4～52炮眼深度m26瓦斯等极低3炮眼数目个857涌水量m3/h4雷管数目个858炸药用量Kg62爆破参数及装药量表名称圈径／m序号眼数／个眼距／㎜眼深／m装药量﹙卷﹚起爆顺序垂深小计长度每眼小计掏槽眼辅助眼辅助眼周边眼合计1.63.14.95.81～89～2021～3940～85812194685600800800400222216243892170644348487613862kgⅠⅡⅢⅣ交底人接收人技术（安全）交底记录2005年10月1日编号：003单位工程名称风井井筒共5页分部、分项工程名称基岩掘进第3页预期爆破效果序号项目单位数量序号项目单位数量1炮眼利用率%905每m炸药消耗Kg/m0.362循环进尺m1.86循环炮眼长度m1703循环爆破岩石实体m350.877单位体积雷管消耗个/m31.674单位体积炸药消耗Kg/m31.28每m雷管消耗个/m0.5交底人接收人技术（安全）交底记录2005年10月1日编号：004单位工程名称风井井筒共5页分部、分项工程名称基岩掘进第4页炮眼布置图：交底人接收人技术（安全）交底记录2005年10月1日编号：005单位工程名称风井井筒共5页分部、分项工程名称基岩掘进第5页3、爆破材料：选用φ32mm水胶炸药，雷管选用1～5段毫秒延期段发电雷管，总延期时间不超过130毫秒。4、装药结构：采用正向装药结构，装药前用吹风管将眼孔内残渣吹净，吹完后立即装药。装药结构示意图注：1―脚线、2―水炮泥、3―炮土、4―雷管、5―聚能穴、6―药卷5、联线方式：采用每周圈串联，然后圈间并联。6、放炮器：放炮采用专用放炮器，型号为MFB-200型。交底人接收人技术（安全）交底记录2005年10月1日编号：001单位工程名称风井井筒共11页分部、分项工程名称支护第1页交底内容风井井筒上部采用双层钢筋混凝土支护，下部采用单层钢筋混凝土支护。一、钢筋质量标准：一般规定：①钢筋的级别和质量均必须符合设计要求和有关标准的规定。②钢筋冷拉，冷拔的机械性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。③钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈。经除锈后仍留有麻点的钢筋，不得按原规格使用。④钢筋的规格，形状、尺寸、数量、锚固长度接头位置必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。检查项目钢筋网、骨架的绑扎质量，缺扣，松扣的数量不得超过绑扎扣数的10%，且不能集中。交底人接收人技术（安全）交底记录2005年10月1日编号：002单位工程名称风井井筒共11页分部、分项工程名称支护第2页绑扎接头中弯钩的长度及弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工及验收规定。操作要点及技术措施：（一）钢筋的加工：钢筋的加工程序：盘圆钢筋：盘钢筋就位→开盘→调直（除锈）→切断→成型→堆放。直条钢筋：直筋就位→（除锈、调直）或除锈、平直→切断→成型→堆放。钢筋除锈，调直除锈的方法与要求钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应使在用前清除干净；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。盘圆钢筋和钢丝宜在冷拉和调直过程中除锈，直条钢筋除锈厂采用除锈机，钢丝刷，酸洗或喷砂等方法。交底人接收人技术（安全）交底记录2005年10月1日编号：003单位工程名称风井井筒共11页分部、分项工程名称支护第3页①调直方法a、直条和盘圆钢筋，冷拔低碳钢丝和高强钢丝宜用调直机进行调直。b、粗钢筋：直条粗筋可用冷拉或人工平直。c、直条和盘圆钢筋，当采用冷拉HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋切断、成型。①断料准备：a、根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格、尺寸、数量是否正确。b、对同规格钢筋应分别进行长短搭配、统筹排料。c、在工作台上标出尺寸刻度线，并应设置控制断料尺寸用的挡板。d、检查切断机刀口安装是否正确、牢固，润滑油是否充足，并应经空车试运转正常后，方可进行操作。②断料注意事项：a、计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的延伸率值。交底人接收人技术（安全）交底记录2005年10月1日编号：004单位工程名称风井井筒共11页分部、分项工程名称支护第4页b、一次断料钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。c、手持钢筋处应距刀口150mm以外，待动活刀片后退时，再将钢筋握紧送握入刀口。断筋堆放。钢筋断切后应按级别、规格、类型分别堆放并挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆放在一起，所余短料亦应分别堆放，以免混淆。钢筋成型：优先采用机械成型，也可采用手工弯曲成型。钢筋成型时应根据料牌所注形式，尺寸进行加工，对型式复杂的应先放样、试弯，经检查合格后再成批加工。弯钩与弯折规定。a、Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部份长度不宜小于钢筋直径的3倍。b、Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍，平直部份长度应符合设计要求确定。交底人接收人技术（安全）交底记录2005年10月1日编号：005单位工程名称风井井筒共11页分部、分项工程名称支护第5页成型钢筋的堆放。弯曲成型的钢筋应按不同规格及形状分类堆放和分捆堆放，并尽量减少钢筋在翻染时翘油变形。（二）钢筋的绑扎、安装1.施工准备（1）熟悉施工图明确规定的钢筋安装位置、标高、形状、各细部尺寸及其它要求，并仔细审查各图样元间是否有矛盾，钢筋规格数量是否有误，施工操作有无困难。（2）根据工程已确定的基本方案，建筑物体形、施工现场操作脚手架、起重机械未确定钢筋安装工艺。（3）检查钢筋加工质量①核对钢筋配料表和料牌，并检查已加工好的钢筋钢量、直径、形状、尺寸、数量是否符合施工图要求，如发现有错配或漏配钢筋现象，要及时向施工员提出纠正或增补。②检查钢筋锈蚀情况，确定是否除锈和采用哪种除锈方法等。③研究钢筋绑扎安装顺序，以免造成不必要的返工。交底人接收人技术（安全）交底记录2005年10月1日编号：006单位工程名称风井井筒共11页分部、分项工程名称支护第6页④根据施工计划的安排和现场施工条件，确定施工顺序的基础上，与有关工种组织好施工。2.钢筋绑扎的有关规定（1）所有钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。（2）在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其它钢筋绑扎。（3）绑扎和安装钢筋时，一定要符合主筋的保护层厚度。（4）绑扎后钢筋网和钢筋骨架，不得有变形和松脱现象。二、混凝土混凝土浇筑前，要求支架，模板，钢筋及预埋件全面检查并清理模板内杂物、积水及钢筋上的污垢，模板内表涂刷清机油作为脱模剂。材料全部按照质量称量，拌和设备采用自动控制混凝土的配合比，水灰比以及自动控制进料和出料，并自动控制混合料的拌和时间。混凝土拌和工作，将各种材料搅拌成分布均匀，颜色一致的混合物。混凝土倾倒采用串筒，并在串筒内设置各个方向不同的斜挡板，以减低混凝土下落速度，防止混凝土离析。交底人接收人技术（安全）交底记录2005年10月1日编号：007单位工程名称风井井筒共11页分部、分项工程名称支护第7页混凝土浇筑时分层进行，层厚为30cm，采用插入式振动器振捣。振捣时每个振动间距不超过振动作用半径的一倍，且与侧模保持5-10cm距离。振动棒插入下层混凝土5-10cm。振动器振至当混凝土面停止下沉、表面呈现平淡、泛浆出现为止。桥墩施工时在距台帽底面1.5m处注意预留剪力销孔道，且力求准确。浇筑混凝土时对表面操作仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑，无水囊，、气囊或蜂窝。浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋预埋件等稳固情况，当发现有松