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华能平凉发电有限责任公司检修标准技术标准300MW火力发电机组检修作业指导书项目名称：锅炉侧阀门批准：余全宁审定：丁映明审核：李振伟编制：检修部锅炉专业华能平凉发电有限责任公司检修部锅炉专业QQ//HHNNPPLLZZDD锅炉侧阀门检修作业指导书1、编制依据：序号名称版次来源1《阀门检验检修工序工艺标准》2001版2《阀门质量控制程序》3《电力建设施工及验收技术规范，火力发电厂管道篇》1996版原电力部4《电力建设安全工作规程，火力发电厂部分》1998版原电力部5《华能检修管理办法》6《阀门检修实验规程》2、概况：本指导书适用于锅炉侧所有各类阀门的检验和检修工作。3、施工前应做好的准备及必须具备的条件：3．1施工前应做好的准备及必须具备的条件：3．1．1参加检修的工作人员在施工前，须经过专业培训，掌握各种阀门的检验和检修的技术质量要求，熟悉阀门内部结构，明确阀门的安装要求、检修工艺；3．1．2开工前，施工人员必须参加技术交底，通过技术交底，掌握施工计划的安排、工序工艺要求、施工特点等。3．2施工必须具备的条件：3．2．1施工机具和多种常用工具配备齐全，阀门检修使用的工机具如：倒链、角磨机、切割机、坡口机、试验水压试验泵、压力表等必须经检修检验，各个部件完好，负荷试验合格；3．2．2施工场地应清洁干净，各种施工器具摆放整齐有序。4、检修总体要求：炉侧阀门检修时作业单位和个人必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，检修工作要严格坚持规定和标准，作好检修的全面管理及检修后的总结工作，为今后更好的开展检修工作打下坚实基础。通过标准项目、非标项目及系统改造工作，检修后不但要解决长期困饶机组安全稳定运行的缺陷、隐患外，还要保持管道阀门无泄漏，使“应修必修、修必修好”的检修原则在检修中得到充分体现。5、检修安全目标：5.1．不发生人身轻伤及以上事故；5.2．不发生重大设备事故，检修过程不造成零部件损伤；5.33．不发生火灾事故。6、质量目标：5.1．所有检修项目验收全部合格，各级验收单、记录、签字齐全，检修质量符合规程要求。5.2．系统恢复正确，各阀门开关灵活，方向正确，标志齐全，无内外漏现象，更换阀门焊口检验合格率达100%。5.3．设备检修后实验和启动一次成功。5.4．检修原始记录、检修台帐规范齐全。5.5．验收人员认真负责，检修过程监督到位。6、阀门检验：6．1对阀门的型号、规格、技术参数、介质参数、部件等一一进行核对；6．2对重新更换阀门，首先对阀门进行全面的质量检验，主要内容有阀体表面的漆色泽正确、完好、均匀无脱落，阀体结构在可视范围内无砂眼、缺口、裂纹、脱皮等缺陷，阀杆无弯曲、螺纹无损伤，手轮强度足够，无损伤，开启指示清晰正确，铭牌内容与实物相符，法兰无生锈、划痕、变形；6．3检验合格的阀门进行100%水压试验，试验压力按阀门公称压力的1.25倍进行，要求试验水质无杂物，试验时间不少于5分钟；6．4对主要管道系统所安装的阀门必须进行100%解体检验。阀门解体前全面检查阀门各个部件的质量，做好原始记录，按原装顺序解体阀门，仔细检查阀门内部零件有无质量问题，合金阀门的内部各零件进行100%光谱复查，做好检验记录。阀座和阀芯结合面必须用色印法研磨检查，要求吃线均匀、连续不断线，填料、密封垫片按阀门安装系统不同要求全部更换，加装方式正确无误。复装顺序和拆卸顺序相反，各紧固件受力均匀适当。复装后的阀门必须进行严密性水压试验，如果水压试验不合格，重新解体检查检修，进行再次水压试验，直到水压试验合格为止。7、阀门的安装：7．1阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，安装和搬运阀门时不得以手轮作为起点吊，且不得随意转动手轮；7．2阀门方向应按设计位置和介质流动方向正确安装；7．3阀门应安装牢固，位置便于操作和维修；7．4阀门安装就位后要采取必要的保护措施，防止在现场遭到意外损伤。8、作业施工中人员的职责、分工和权限：8．1班长根据本班人员情况，合理分配工作，调动施工力量，全面负责施工的检修质量、进度，施工现场做到安全、文明；8．2技术员对施工技术方案负全责，对安全施工提出防范措施，对设备缺陷、设计变更等提出方案，经审批后监督实施，有权制止不合理的施工方案，并责令返工，对施工技术工艺和质量要求负全责；8．3作业组长同施工人员必须认真施工，对所承担项目的技术、质量、安全负责，作好文明施工，作好原始记录。9、作业中的安全要求：9．1危险点：倒链起重链打滑或断裂，造成人员伤亡。防范措施：每个倒链使用前，必须认真检查其使用性能，检查手拉链条、起重链条有无磨损严重、锈蚀严重、打扭等现象。若有以上问题，则需经处理，经有关人员检验合格者方可使用。则起重量中须小于额定起重量的90%，严禁满负荷或超负荷起重。9．2危险点，使用电动工具，漏电或砂轮片飞出伤人。防范措施：电动工具使用前，要委托电气专业对其绝缘性能和使用性能进行检查，使用时戴绝缘手套，穿绝缘鞋，在阴雨天或地面很潮湿时，尽量不使用电动工具，在休息或中途停电时要及时切断电源开关。9．3危险点：抬、搬阀门容易砸伤手脚。防范措施：较大较重的阀门或工件不允许用人力搬动。二人或二人以上搬动阀门或工件时，必须由一人指挥协调用力。9．4危险点：高处坠落。防范措施：在高处进行阀门检修工作时一定要正确系好安全带。使用脚手架之前一定要检查验收，合格的脚手架才能使用，上下脚手架时，必有专门通道，脚手架不能超负荷承重，任何工机具或工件不能在脚手架上随意摆放，以防坠落。9．5危险点：使用工具脱手伤人、伤己。防范措施：使用的各种常用工具在使用前认真检查，如小型榔头安装的手柄必须牢固无松动，扳手系好绳索等。9．6其它安全有关规定按《安规》中的规定执行。10、各类阀门的检修项目、工艺要点、质量要求：设备名称检修项目工艺要点质量要求备注1闸阀1．1外观检查1清除脏物。2拆除保温阀体无砂眼、无裂纹H1．2阀门的解体1解体前做好配合记号。2解体前阀门应处于开启状态。3注意拆卸顺序。4不要损伤零部件。5清洗卸下的螺栓及零件。6对合金钢阀门的内部零件应进行光谱检查。1螺栓及零部件均应完好。2合金钢阀门的内部零件经光谱检查合格。H1．3阀杆检查修理1清理干净阀杆表面污垢，检查阀杆缺陷。2必要时进行校直或更换。3视情况进行表面氮化处理。1阀杆弯曲度不大于阀杆全长的1%，椭圆度小于0.05mm。2阀杆应光滑、无麻点、无裂纹。阀杆与填料接触部位的均匀点蚀深度不大于0.3mm。3阀杆螺纹完好。H1．4闸阀、阀座和阀体的检查修理1检查闸板、阀座和阀体有无裂纹、沟槽等缺陷。2用红丹粉检查密封面吻合度，根据检查情况，确定修复方法。研磨工艺参见。3打磨阀体与自密封垫圈的结合面4检查阀座与阀体结合是否牢固。1闸板、阀座、阀体无裂纹和沟槽。2密封面的粗糙度Ra应小于0.10，密封面应垂直，径向吻合度不低于80%，且密封面周圈接触均匀，无断线现象。3阀体内部无异物及其他缺陷4阀体与自密封垫圈结合面处光滑，无沟槽。5阀体与阀座无损动现象。W1．5阀盖检查修理1清理填料箱并打磨填料箱内壁、填料压盖及座圈。2打磨阀盖与密封垫圈结合面。1填料箱内壁、填料压盖及座圈光洁。2阀盖与自密封垫圈结合面平整、光洁。H1．6支架的检查修理1清洗止推轴承并检查轴承有无磨损、锈蚀和破碎。2检查支架上的阀杆螺母。1轴承质量符合要求，否则必须更换。2阀杆螺母完好。H3检查支架有无损伤。4打磨阀体结合面。3支架无损伤。4阀体结合面光滑平整。1闸阀1．7四合环（六合环）垫圈等的修理1打磨四合环、垫圈。2检查四合环材质、硬度。1四合环、垫圈光滑、无锈蚀。四合环厚度均匀，无破损、无变形现象。垫圈无变形、无裂纹等缺陷。2四合环材质、硬度符合要求。H1．8组装1阀门组装时，阀门应处于开启状态。2按配合顺序组装。3补充润滑剂。4更换填料5调整闸板与阀座的接触面积。6按顺序装入四合环。7均匀紧固各部连接件。8检查各部间隙1阀门在关闭状态下，闸板中心应比阀座中心高。2阀杆与阀板连接牢靠，阀杆吻合良好。3各部间隙如下：a垫圈与阀体阀盖间隙为0.1—0.3mm。b阀杆与压盖间隙为0.1-0.3mm。c填料与压盖间隙为0.10—0.15mm。d阀杆与座圈的间隙为0.1mm-0.15mm。e阀座与填料箱的间隙为0.1-0.15mm。4附件及标牌齐全。5阀体保温良好。W1．9开关试验校对开关开度指示，检查开关情况。阀门在开关全行程无卡涩和虚行程H1．10更换新阀门1除生产厂家有特殊要求外，都要进行解体检查及光谱复查。2对焊口进行100%探伤检查。3必要时按规程要求做水压试验。1各零部件完好，材质及闸门质量符合要求。2焊口质量合格。3水压试验时各结合面、密封面无泄漏。W2截止阀2．1阀体外观检查1清除脏物，拆除保温。2检查阀体表面有无重皮、裂纹、砂眼。阀体表面无重皮、无裂纹、无砂眼。H2．2阀门的解体同1．2同1．2H2．3阀杆的检查修理同1．3同1．3H2．4阀座、阀体与阀瓣的修理1检查阀瓣、阀座、阀体有无裂纹、沟槽。2用红丹粉检查密封面的吻合度，根据检查情况确定修复工艺，研磨方法参见附录B。3打磨阀体与自密封垫圈结合面，对无法修复的可卸式阀座应更换。1阀座、阀体、阀瓣无裂纹，无沟槽。2密封面应平直，密封面的粗糙读度应小于0.2um，径向吻合度不低于80%，且密封面周圈接触均匀，无断线现象。3阀体内部无异物及其他缺陷4阀体与自密封垫圈结合面处光滑、无沟槽。5阀瓣与阀座密封面的焊补参见附录A。W2．5阀盖的检查修理同1．5同1．5H2．6支架的检查修理同1．6同1．6H2．7四合环、垫圈等的修理同1．7同1．7H2．8阀门的组装同1．81同1．8。2填料及密封垫圈的质量符合要求。3附件及标牌齐全，阀体保温良好。W3止回阀3．1阀体外部状况检查同1．1同1．1H3．2阀门解体同1．2同1．2H3．3检查阀杆、弹簧检查阀杆、弹簧有无裂纹、变形和腐蚀阀杆、弹簧无裂纹、无变形、无腐蚀W3．4检查阀瓣与阀座密封面密封面可用粗、中、细研磨膏、砂纸研磨。研磨时要用研磨胎或研磨棒分别研磨阀瓣与阀座，不可对研。也可用专用研磨工具研磨。密封面粗糙度Ra应小于0.2umH3．5检查阀体及其连接焊缝检查阀体及其连接焊缝有无砂眼、裂纹阀体及其连接焊缝无砂眼、无裂纹等缺陷H3．6检查翻板式止回阀旋转轴1检查旋转轴变形、裂纹、磨损和腐蚀情况。2检查翻板开关情况。1旋转轴无变形、裂纹、磨损和腐蚀等缺陷。2翻板开关灵活H3．7阀盖的检查、修理同1．5同1．5H3．8检查导向轴、四合环1同1．72检查导向轴变形、裂纹、磨损和腐蚀情况。1同1．7。2导向轴无变形、裂纹等缺陷。H3．9阀门的组装1按配合顺序组装。2按顺序装入四合环。3均匀紧固各部连接件1组装顺序正确。2各部连接件紧固完好。W3．10开关试验同1．9同1．9H3．11更换新阀门同1．10同1．10H4、弹簧式安全阀4．1检查弹簧1测量弹簧工作长度，做好标记和记录。2标记和记录各定位尺寸和位置。3检查弹簧有无裂纹、严重锈蚀和变形，弹簧性能是否良好。1弹簧无裂纹、无锈蚀和变形，弹性良好。2弹簧与弹簧座吻合良好。W4．2检查阀瓣、阀座1密封面如有表面损坏，深度不超过1．40mm，可先用车削办法修复后再研磨。2微小缺陷或有必要时，可用着色等无损探伤方法进行确认。3密封面深度小于0.4mm的微小缺陷可用研磨方法消除。4阀门的研磨工艺参见附录B。1密封面损坏深度超过1.4mm时应更换。2密封面的粗糙度Ra应小于0.1um，密封面应垂直，径向吻合度不低于80%，且密封面周圈接触均匀，无断线现象。W4．3检查阀杆同1．3同1．3H4．4检查螺栓、螺母检查螺栓、螺母的螺纹。装配灵活，无松动现象螺栓、螺母完好，无裂纹、无变形H4．5检查阀体及与阀门连接管座焊接同3．5同3．5H4．6检查弹簧提杆检查弹簧提杆应完好H4．7阀门组装1按配合顺序、解体的标记和定值尺寸进行装复。2内轴承、螺栓顶端等活动部位应涂上润滑油。3注意不要损伤密封面，不要将连接轴倒装。4调整弹簧长度。1组装顺序正确。2密封面完好，连接轴按扎方