水泥稳定碎石基层专项施工方案

平昌县凤（凰）泥（龙）公路凤凰段改建工程〈K0+000～K1+688.8〉5%水泥稳定碎石基层专项施工方案施工单位：平昌县笔山建筑建材公司编制日期：二○一五年一月十五日水泥稳定碎石基层施工方案一、编制依据（一）、经工程实地测量和调查了解的情况；施工设计图纸、国家、行业颁布的相关法律、法规及技术规范、评定及验收标准。（二）、施工规范1、公路路基施工技术规范（JTGF10-2006）2、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）3、公路软土地基路堤设计与施工技术规范（JTJ017-96）4、公路土工合成材料应用技术规范（JTJ/T019-98）5、水泥混凝土路面施工及验收规范(GBJ97-87)6、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）7、公路水泥混凝土施工技术规范（JTGF30-2003）（三）、试验规程1、公路土工试验规程（JTJ051-93）2、公路工程石料试验规程（JTJ054-94）3、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTGE30-2005）4、公路土工合成材料试验规程（JTGE50-2006）5、公路工程集料试验规程（JTGE42-2005）6、公路路基路面现场测试规程（JTJ059-95）7、公路工程水质分析操作规程(JTJ056-84)8、钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T27-2001)9、公路工程无机结合料稳定材料试验规程(JTJ057-94)10、普通混凝土力学性能试验方法标准(GB/T50081-2002)11、普通混凝土拌合性能试验方法标准(GB/T50080-2002)12、混凝土外加剂(GB8076-1997)13、混凝土外加剂匀质性试验方法(GB/T8077-2002)14、金属材料、弯曲试验方法(GB/T232-1999)15、金属材料、室温拉伸试验方法（GB/T228-2002）（四）、质量标准与安全规程：1、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)2、公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）（五）、质量管理标准：质量管理体系标准(GB/T19000-2000)、(GB/T19001-2000)（一）、遵守招标文件要求的原则（二）、确保工期的原则（三）、确保质量创优的原则（四）、安全第一、预防为主的原则（五）、科学管理的原则（六）、文明施工的原则（七）、降低工程成本的原则（八）、环境保护的原则（九）、建立高效的组织机构、加强施工现场管理的原则（十）、遵照执行设计标准和施工规范的原则二、工程概述本工程为平昌县凤（凰）泥（龙）公路凤凰段改建工程，水泥稳定碎石基层施工范围：起点桩号K0+000，止点桩号K1+688.8，全长1.6888km。主要技术指标如下：1、采用四级公路标准，设计车速20公里/小时，设计荷载公路—Ⅱ级；2、路基宽9.3m，路面宽8.5m；全线两侧各0.5m宽C20混凝土路缘；3、路面结构：20cm厚C30水泥砼面层、20cm厚5%水泥稳定碎石基层、10cm厚级配碎石底基层、20cm厚手摆片石垫层；行车道和路肩路拱横坡均为1.5%。水泥稳定碎石基层施工：计划2015年01月25日开工到02月07日完工。三、施工组织1、主要施工机械一览表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位1装载机LW400K1福建2011162KW3m3路面2振动压路机BM217D1中联重科2011141KW20T路面3发电机组GF501成都2009100KW100KW路面4静压压路XP2611徐工2009110K15T路面2、主要人员一览表序号工种人数工作内容1现场管理2负责施工现场的技术管理以及机械及人工安排。2测量1负责对拟铺路段的施工测量工作，以及施工中的测量控制。3试验1负责拟铺路段的相关机W5自卸汽车CH1253TLG4342重庆2010177KW20T路面6平地机ABG4231三一2012160KW3.5m路面7水稳拌和设备WCB3001成都2009147KW300T/H路面试验4拌合站6人5民工12人3、材料采备和控制主要外购材料包括：0-4.75mm,4.75-9.5mm,9.5-37.5mm三种级别的碎石。碎石全部外购信誉良好厂家生产的碎石，所需原材料的石料强度经过检查全部合格，加工出来的各级材料都必须经过试验检测合格，有机质不能大于2%,才能投入使用。此外在运输和储存过程中应加强管理，使材料不会变质、不被污染。水泥稳定碎石基层的级配范围要求见下表：粒径（mm）通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）37.531.5199.54.752.360.60.075通过百分率（%）10068-8638-5822-3216-288-150-3四、材料要求1、轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石(软质岩石除外)、圆石或矿渣。2、碎石中针片状颗粒的总含量应不超过15％。碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。3、石屑或其他细集料可以使用一般碎石场的细筛余料，或专门轧制的细碎石集料。也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑。天然砂砾的颗粒尺寸应该合适，必要时应筛除其中的超尺寸颗粒，天然砂砾或粗砂应有较好的级配。五、水泥稳定碎石基层配合比设计1、目标配合比根据图纸设计及规范要求，经试验确定目标配合比。2、生产配合比水泥稳定碎石层施工时，应遵守下列规定：(1)颗粒组成应是一根顺滑的曲线。(2)配料必须准确。(3)塑性指数应符合规定。(4)混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。(5)控制水泥用量不得超过5%。(6)在最佳含水量时进行碾压，直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度：基层98％3、按生产配合比进行试拌，铺筑试验段，由此确定生产用的标准配合比。标准配合比一经确认，不得随意改动，如材料确实发生变化时，需立即上报监理、业主重新认证标准配合比。六、施工准备1、对所有施工工人、机械操作手要求持有效证件上岗，并定期进行全方位培训，在施工各个阶段对其进行技术交底。以确保施工时有序地保质保量的进行安全文明施工。2、对施工作业段面派出专人提前采取安全措施、实施有效的交通安全管制。3、对各种施工机具进行全面检修，应经调试并使其处于良好的性能状态。应配备有足够的机械，施工能力需配套，重要机械宜有备用设备。图表1施工工艺与流程七、施工放样施工前对铺筑路段按10m一个断面进行路线标高及中边桩测量。各结构层的纵断面高程（厚度）采用悬挂钢丝基线来控制。每间隔10米设一基准线立柱，按高程悬挂钢丝。为保证钢丝绷紧，在两端紧线器上安装测力器，以保证钢丝拉力不小于800N。钢丝基准线悬挂完成后，对基准线进行复测。摊铺过程中随时对基准线进行检测。在下面层的表面撒出控制摊铺机行走方向的灰线，保证摊铺机始终沿灰线行走。八、水泥稳定碎石的拌和及运输1拌和准备下承层施工放样加水拌和运料摊铺整形碾压接缝·调头处的处理试验检测养生碎石严格按照试验路确定的生产配合比进行配合，并控制水泥剂量不得大于5%和最佳含水率，拌合的比例必须符合生产配合比的验证。2运输水稳粒料采用20吨自卸汽车运输，倒料根据施工计算的量倒入指定地点，由专门的人员指挥。九、摊铺及碾压1、水泥稳定粒料倒入施工作业面后，平地机立即进行摊铺作业。作业时注意平、纵坡比，一定要控制好松铺系数及线型，混合料不得有离析现象，局部坑洼采用人工配合机械找平，边沿采用人工整形。2、整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用20t以上振动压路机进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1／2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压4～6遍，应使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km／h为宜，以后用2.0～2.5km／h。碾压按照先轻后重，先边后中的原则，洒水碾压至规定的压实度，在施工过程中应控制结构层高程，宽度，厚度，平整度，横坡等。3、路面的两侧应多压2～3遍。4、严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。5、横缝的处理两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留3～5m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。6、纵缝的处理应避免纵向接缝。在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30cm搭接拌和，整平后一起碾压密实。十、养生经质检合格后，对水泥稳定碎石路段进行喷雾洒水养护，严格控制喷雾洒水量，用水量过多容易造成细微粒的流失，粗颗粒裸露，洒水后立即覆盖塑料薄膜进行养护。养护期封闭道路，保证无外力对其扰动，养护期为7天。十一、质量控制质量管理包括所用材料的标准试验、铺筑试验段、施工过程中的质量管理、机械性能、现场防护及工序间的检查验收。质量保证体系思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证提高质量意识公司贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理创优规划经济法规TQC教育项目经理部质量管理领导小组各项工作制度和标准经济责任制项目队质量小组岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺检查创优效果制定创优措施明确创优项目优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划质量工作检查质量QC小组活动检查落实改进工作质量总结表彰先进提高工作技能接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段技术岗位责任制质量责任制质量评定反馈实现质量目标奖优罚劣经济兑现质量保证体系框图（一）一般规定1、必须建立、健全工地试验，质量检查及工序间的交接验收等制度。试验、检验应做到原始记录齐全，数据真实可靠。2、工地试验室应能进行所用基层材料的各项试验，还应具备进行现场压实度和平整度检查的能力，应配备弯沉测量的仪器和路面钻机。3、各个工序完结后均应进行检查验收。经检验合格后方可进行下一道工序。凡经检验不合格的段落，必须进行补救，使其达到要求。(二)材料的标准试验在组织现场施工以前以及在施工过程中，原材料或者混合料发生变化时，必须对拟采用的材料进行规定的基本性质试验，评定材料质量和性能是否符合要求。（三）铺筑试验段1、在底基层正式开工之前,应铺筑试验段。2、应通过无结合料的集料基层试验段，确定以下项目：用于施工的集料配合比例；材料的松铺系数；确定标准施工工艺；确定每一作业段的合适长度；确定一次铺筑的合适长度3、确定控制结合料数量和拌和均匀性的方法。4、对试验段进行技术总结上报监理工程师，经批准再进行大面积施工。（四）质量管理施工过程中检查和控制基层外形尺寸（厚度、宽度、高程、平整度、压实度等）。经监理工程师检验合格后方可进入下一道工序。(五)机械性能尽量选用先进的、完好的机械设备，并做好维修与保养等保障工作，使得在运行中保持良好的状态，充分发挥其应有的作用。拌和厂和工地各设一个机械维修小组，并配备足够、适用的机具和易损零配件。漏油、漏渣的机械、车辆不得使用，避免给路面造成污染或损坏。(六)现场防护在施工过程中及施工结束后，应封闭交通，以保证路面不被污染、压坏。十二、质量通病及防治1、7d无侧限抗压强度不达标治理方法：加强进场水泥的验收和复检，无合格证的水泥不予验收，复检不合格的水泥禁止使用。加强操作工人的质量意识教育，防止偷工减料。加强搅拌设备的计量检测，保证计量精度在允许误差范围内。加强砂（石屑）、石原材料检验，但砂（石屑）、石原材料改变时，重新进行配合比试验。2、离析现象现象：摊铺时粗细料离析，出现梅花（粗料集中）砂窝（细料集中）危害：强度不均匀的基层，易从薄弱环节过早破坏。治理方法：加强操作工人的质量意识，保证搅拌过程的规范性；定期对搅拌机的计量装置进行检定，确保其计量精度；摊铺前对已离析的混合料人工重新搅拌；如果在碾压过程发现粗细集料集中现象，将其挖除，分别掺入粗、细料搅拌均匀，再摊铺碾压。3、压实度较差治理方法：加强搅拌设备的计量检定，保证其计量精