搜索
制造部新员工入职培训2培训目的•引导新员工通过了解6S的含义及作用，行之有效的帮助新员工尽快熟悉车间的基础工艺流程。有助于优化新员工对品质意识的加强。3培训对象•所有本部门新入职员工。制造部基础培训一、劳保的穿戴、6S及光伏行业发展前景；二、组件封装各工序流程及目的；三、产线安全注意事项；四、制造部车间管理制度及更衣室管理制度；制造部基础培训第一章劳保的穿戴要求、6S简介及光伏行业发展前景；一、1.劳保的穿戴要求进入车间需穿戴：工作服，工作帽，工作鞋，手套，指套，口罩，头套等；合格状态为：工作服：工作服所有的扣子必须是扣起来的，不允许敞开。工作帽、头套：所有头发必须隐入工作帽，头套内不允许外漏。工作鞋：必须全部拔起来，不能拖穿着。手套，指套：必须按照各工序工艺要求佩戴。穿戴的目的：1.保护自己的安全。2.保护产品的安全。1、进入车间需穿戴的劳保用品？合格的状态？及穿戴的目的？三流企业穿着对比图√×一、2.6S的定义整理：区分必需品与非必需品，现场不放置非必需品。整顿：将寻找必需品的时间减少为零。清扫：将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清洁：维持整顿、整理、清扫3S的成果，持续地推行。素养：养成从事5S的工作习惯，使之成为日常工作的自觉性行为。安全：清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产的正常运行。1S-整理SEIRI2S-整顿SEITON3S-清扫SEISO4S-清洁SEIKETSU5S-素养SEITSUKE6S-安全1S-整理SEIRI2S-整顿SEITON3S-清扫SEISO4S-清洁SEIKETSU5S-素养SEITSUKE除此之外有些人节约+服务+满意，就是所谓的7S、8S、9S2、6S的定义太阳能光伏组件发展前景太阳能光伏组件发展前景太阳能光伏组件发展前景太阳能光伏组件发展前景太阳能光伏组件发展前景制造部基础培训第二章组件封装各工序流程及目的；二、组件封装各工序流程及目的；单焊串焊层叠层压装框安装接线盒清洗测试包装前道工序后道工序1.单焊工序流程及目的；单焊目的：将互连条用电烙铁焊接在初检好的电池片上，将单片电池的负极焊起来,便于下道串焊。2.串焊工序流程及目的；串焊目的：本工序是以模板为载体，将单片焊接好的电池片串接起来，便于下道层叠。3.层叠工序流程及目的；层叠目的：本工序是以钢化玻璃为载体，在乙酸乙烯脂共聚物（EVA胶膜）上将串接好的电池串用汇流带按照设计图纸要求进行正确连接，拼接成所需电池组件，并覆盖乙酸乙烯脂共聚物（EVA胶膜）和背板材料完成叠层过程；为了保证叠层过程中拼接电极的正确，通过模拟太阳光源对叠层完成的电池组件进行电性能测试检验；用条码对产品做出标示。4.层压工序流程及目的；层压目的：将层叠好的电池组件进行热压密封。5.装框工序流程及目的；装框目的：将固化好的电池组件进行装框，以便于工程安装。6.装接线盒工序流程及目的；装接线盒目的：给电池组件装上接线盒，以便电器连接。7.清洗工序流程及目的；清洗目的：组件进行清理，保持组件外观干净整洁.8.测试工序流程及目的；测试目的：本工序是对组件电性能进行测试，检查组件是否满足质量要求，并对组件按功率分档。9.包装工序流程及目的；包装目的：将已清理好的检验合格的电池组件装箱。分选间的介绍电池片色差的区分用助焊剂浸泡互连条分选间的介绍打印条码及书写流程卡分选间的介绍裁剪汇流条发出的电池片各种原材料的介绍1.电池片：太阳能电池的利用光伏效应把太阳的光能转换成电能。单晶硅太阳能电池：单晶硅太阳能电池的效率比较高，但价格高于多晶硅太阳能电池多晶硅太阳能电池：多晶硅太阳能电池的生产工艺相对简单，价格比单晶硅低。非晶硅太阳能电池：非晶硅太阳能电池对太阳光照条件要求比较低，可在室内阳光很弱的情况下使用以上是目前较常见较实用的三种太阳能电池。单体太阳能电池一般是不能使用的，实际应用的是太阳能电池组件。2.钢化玻璃：主要是保护发电主体，透光率必须高（一般91％以上）；（第一，防止太阳电池破损；第二，防止太阳电池被腐蚀失效）；各种原材料的介绍3.背板：密封，绝缘，防水（一般都用TPT与TPE等）材质必须耐老化，现在组件厂家都质保25年。钢化玻璃，铝合金一般都没问题，关键就在与背板和硅胶是否达到要求；4.EVA：主要粘结封装发电主体和背板材料；（用来粘结固定钢化玻璃和发电主体，EVA的优劣直接影响到组件的寿命。暴露在空气中的EVA易老化发黄，影响到组件的透光率，也影响组件的发光质量）。除了EVA本身质量外，组件厂家的层压工艺影响也是非常大的。如EVA胶连度达不到标，EVA与钢化玻璃及背板材料强度不够都会引起EVA提前老化，因此将影响到组件的寿命。5.铝型材：1.保护组件的四边及四角，防止组件的破碎；2.保护层压件，起一定的密封和支撑作用。.各种原材料的介绍6.接线盒：保护整个发电系统，将组件的电流从正负极引出，起到电流中转站的作用，防止因局部电池片的断路造成整个组件的报废。如：组件短路，接线盒自动断开短路电池串，防止烧坏整个系统。7.硅胶：密封作用，用来密封组件与铝合金边框，组件与接线盒交界处。有些公司用双面胶条，泡棉来替代硅胶。现在国内普遍使用硅胶，工艺简单，方便，易操作，而且成本很低。8.涂锡铜带（互连条）：将电池片串联在一起；（因为单片的电池片功率和电压很小，无法独立完成给蓄电池的充电任务）；9.汇流条：连接各太阳能电池片汇集到接线盒；制造部基础培训第三章产线安全注意事项；产线安全注意事项禁止裸手接触电池片。不允许将任何形式的碎片或隐裂片做入组件。在单焊工序，焊接时取一片电池片，需检查有无缺边缺角、色差等缺陷，如有则更换。在单焊工序，焊接后需检查电池片有无裂痕、毛刺、锡堆、有无虚焊、露白、铺锡。取一根相应规格的互连条，检查是否有发黑、露铜等缺陷，如有则更换。相同厂家或转换效率的电池片组成一块组件，不能混功率或混厂家。在层叠工序，层叠组件时，EVA和TPT尺寸大于玻璃尺寸，要完全覆盖。焊接结束烙铁不用时需上锡保养，工作做完即可关闭电源。层叠组件后，需检查电池串的极性是否正确。层叠组件后，需检查条码是否有无贴倒，漏贴，错贴；条码是否清楚。接线盒与TPT之间必须用硅胶密封，不留空隙。在清理组件时，必须用双手搬动组件。在清理组件时，不得用美工刀清理TPT上面的异物，不得划伤铝边框和玻璃表面。组件必须放置在托盘中间，不超出托盘边缘。测试组件时，测试完毕后需检查打印的条码是否和组件内条码一致。不得使用暴露放置累计超过8小时的EVA小条。在焊接，层叠和装接线盒工序电烙铁的工艺要求温度范围为350—400度。使用时注意不要烫伤。层压机的工艺要求温度为135—150度。抬组件时注意不要烫伤。抬组件时用手护住玻璃的四角的，手不得压在有电池片的部分。制造部基础培训第四章制造部车间管理制度及更衣室管理制度四、1.制造部车间管理制度为了更好的引导员工行为，加强员工的自我管理，本着公平、公正、公开的原则，对每一位员工负责，同时也是为了提高员工的工作积极性和管理透明度，特制订如下的管理制度。一、考勤管理：正常上班时间为8：30，所有员工在8点之前集合乘坐班车，达到工厂第一时间更衣进入车间。开餐时间为11：30，轮换安排制，不得提早到食堂用餐。用餐和休息时间暂时规定为半小时，不允许超过规定时间还没有进入工作岗位。不迟到，不早退。员工须在规定时间内准时上下班。对于在规定上班时间后1至5分钟内到岗者，按迟到论处。超过5分钟且未请假者按旷工论处。对于无故提前于规定下班时间5分钟离岗者按早退论处，超过5分钟者按旷工论处。不旷工，旷工1次扣三天的工资，当月旷工超过3天直接辞退，当年累计旷工超过10天直接辞退。有事必须事先请假，征得领导的同意后方能度假。请病假必须在第一时间通知领导，事后必须出具县级以上医院的相关证明和收费单据。四、2.制造部车间管理制度二．着装管理：1、进入车间必须更换工作服，工作鞋，工作帽，违反者第1次口头警告，第2次罚款20元，第3次罚款50元，超过3次辞退。2、保持工作服，工作鞋，工作帽的干净。3、在相应的工作岗位必须穿戴相应的劳保用品，并且穿戴到位。三、更衣室管理：1、领钥匙后将个人所有物品放置柜内，否则作遗弃处理。2、更衣室开放时间为8：00～8：45；11：30～12：50；17：30～18：503、所有员工均须遵守公司更衣室进出规定，不得无故逗留于更衣室内休息、吃零食。进出除规定时间内开放外其它均须部门主管级签字同意方可进入。四、制造部车间管理制度三、岗位管理：1、除了焊接岗位其他岗位都是站立操作，必须站有站像，坐有坐像。2、不允许在工作时间聊天（除了必要的工作交流）3、不允许在车间内玩耍，打闹，违反者第一次罚款50元，第2次直接开除4、不允许在车间内吵架，打架，违反者直接开除。5、不允许串岗，违反者第1次警告，第2次罚款20元，第3次罚款50元，超过3次辞退。6、不允许身体斜靠在机器、工作台、原材料、产品上，违反者第1次警告，第2次罚款20元，第3次罚款50元，超过3次辞退。7、不允许在车间内吃零食，嚼口香糖，违反者第一次罚款50元，第2次辞退.8、不允许在工作时间内打瞌睡，睡觉，违反者直接开除。9、不允许在车间内吸烟，违反者直接开除。10、不允许喝酒后进入车间或者带含有酒精的饮料进入车间，违反者直接开除。11、不允许在车间内玩手机，利用MP3，MP4等工具听音乐，违反者第1次罚款100元，第2次开除；四、制造部车间管理制度四．奖励管理；1．合理化建议：我们积极鼓励员工提出合理化建议，并提供帮助和指导；员工每提出一项合理化建议，根据效果情况的评估，给予20︿50元的奖励。员工合理化建议须填写书面报告2．避免批量性质量事故者，根据实际情况，20︿100元的奖励。3．工作积极主动的可以酌情给予奖励此规定即日开始执行制造部2012-5-6制造部新员工入职培训theend谢谢大家!