搜索
刷涂施工4.1注意事项：（1）禁止阳光暴晒；（2）禁止用油漆桶、直接倒入施工容器，以防比例失调。（3）涂料的化学性能、粘结强度和耐久性等应满足施工图纸的要求。（3）涂料应保存在通风良好的专用储藏室内，所有涂料的接收、开拆和混合均应在专用储藏室内进行。4.2.涂装前的准备（1）在涂漆前4h将所有涂料轻放倒置或横放，并置于通风阴凉处4h后搅拌。（2）使用前用洁净的搅拌器深入底层搅拌15min以上，均匀后用小勺从油漆容器底舀到施工容器里油漆，油漆应无沉淀物。（3）.涂料涂装前，先用钢丝刷、洁净的空气和真空吸尘器清除残留砂粒等杂物。作业人员应带纤维手套。处理后的钢材表面不应再与人手等物体接触，若不慎用手触及已清理好的表面，应立即用溶剂清洗钢材表面。（4）涂装前应检查所用漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆绝不能使用。（5）涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。（6）由于油漆中各种成分的比重不同，一般油漆经过储存后，会出现程度不同的沉淀。因此在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如有漆皮和颗粒，则应使用80~120目的筛网过滤后再使用。（7）配制时，严格按照涂料使用说明中规定的各组份配比量进行配制，为准确确定组份用量，应使用测量仪进行测量后再配制。配制好的涂料要充分搅拌均匀，并进行试涂；涂料配制应根据被涂面积大小，漆膜厚度确定配制量；（8）甲乙两组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。油漆配制时要控制好粘度，不宜过稀或过稠。喷涂时施工粘度宜为15s，调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂；不得乱用。油漆配制使用的工具应保持干净，不得混用。4.3油漆涂料刷涂（1）表面处理经检查合格后，才能进行防腐油漆涂料的刷涂。（2）涂刷防锈漆，一般宜在3小时内涂装，晴天和正常大气条件下最多不得超过24小时。（3）施工环境温度以15℃~30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。（4）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤。并采用涂4杯测定粘度后使用。（5）搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。（6）使用刷油漆的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手拍打，几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉掉。（7）刷漆顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行。垂直方向最后一次应自上而下、水平方向最后一次应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。（8）涂刷时，将刷子的1/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。（9）涂刷时不能用力过大，回刷次数不要过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。（10）涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层施工。所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。4.4滚涂施工：滚涂施工时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。