洪府前桥梁总体开工报告

金丽温高速公路丽水至青田段工程第12合同段洪府前桥开工报告（K159+707.48~K160+192.52）湖南省湘潭路桥有限公司二00三年十二月金丽温高速公路丽水至青田段第十二合同段关于洪府前桥开工的申请报告金丽温高速公路丽青段建设指挥部：山西省交通建设工程监理总公司：我合同段K159+707.48~K160+192.52右幅洪府前大桥的测量工作已结束;各项试验项目已完成,施工人员已进场;施工所需的机械设备已准备就绪;施工所需的材料(经检验符合技术要求)已备好.见附后的施工组织设计。开工前的准备工作已完毕。为此,本合同段要求对洪府前桥进行开工。湖南省湘潭路桥有限公司二00三年十二月金丽温高速公路第十二合同段承包单位：湖南湘潭路桥有限公司编号：开工申请书主要人员到位情况已到位驻地工程师核实意见主要设备进场情况已进场质检体系人员到位情况已到位试验检测仪器到位情况已到位试验准备工作情况已准备完毕进口、地产材料的准备及进场情况已进场施工测量的准备情况已准备完毕为驻地监理工程师提供的住宿及工作条件情况已备好征地拆迁工作情况已完成施工进度计划是否编制完毕已编制完毕制表：刘大和承包人：监理：金丽温高速公路丽青段第十二合同段K159+707.48~K160+192.52洪府前大桥施工组织设计审批单位：编制单位：湖南湘潭路桥有限公司负责人：项目经理：审批意见；审核：审核人：编制人：刘大和编制日期：二00三年十二月目录第一章：工程概况第二章：工程施工部署第三章：施工前准备工作第四章：钻孔灌注桩基础的施工方案和工艺第五章：上部构造的施工方案和工艺第六章：后张法预应力空心板的施工方案和工艺第七章：工程质量保证体系和保证措施第八章：安全保证体系与安全措施第九章：文明施工措施第十章：工期保证措施第十一章：雨季施工安排及措施第一章工程概况第一节编制依据1、金丽温高速公路丽青段工程第12合同段K159+707.48~K160+192.52施工图变更设计，两阶段施工图纸设计，桥梁通用图设计，预应力混凝土空心板共用图纸。2、有关公路桥梁施工技术规范文件。3、公路工程施工安全技术规程。4、公路桥涵施工技术规范。5、公路工程质量检验评定标准。第二节工程情况金丽温高速公路起于金华至丽水到温州地段。本公司为第十二合同段，在丽水至青田境内。洪府前大桥起点桩号K159+707.48,终点桩号K160+192.52为路线右幅施工。全长485.04m。本桥上部采用24×20m预应力混凝土空心板，桥面连续结构，桥台采用肋式台加钻孔桩基础。桥墩采用桩柱式墩设计荷载为汽车-超20级，挂车—120。桥梁宽度为11.85m，桥面净宽10.75m。第二章工程施工部署第一节施工总体部署本大桥由于是半幅施工，左侧路基的施工加上气候变冷、交通拥挤会给大桥的施工带来一定的难度。为响应指挥部加快施工步伐，缩短施工工期的精神，我公司决定在本工程投入大量的人力、物力和先进的施工机械，加上科学的管理、科学的施工。我公司有决心作出最优秀的成绩把工程交还给业主。我公司在开工报告批复后，迅速组织人员、机械设备、材料，抓紧施工工期。先是钻孔灌注桩基础的施工。做到一个工序地开工和完工。上部构造预制板梁同时进行。这样可以缩短施工期。第二节施工进度计划根据业主的要求，整个工程的工期为2004年12月底竣工，根据大桥的准备工作及进度情况，开工日期在2003年十二月十五日，竣工日期定于2004年7月中旬结束。总工期为8个月。总体施工进度安排详见“洪府前大桥总体施工进度安排”。第三节施工组织机构框图项目经理部工程部（测量队）质安部（试验室）财务部设备材料部办公室桩基队桥梁队材料组修理厂行政组后勤组预制厂钢筋加工厂总工程师室第三章施工前期准备工作第一节临时设施项目经理办公室，施工现场临时设施搭设详见“施工总平面布置图”。施工总平面布置图丽水青田K159+707.48K160+192.52大桥位置拌和场砂石料场工区驻地项目部驻地预制厂向前5Km第二节进场人员计划人员进场安排情况详见“人员及劳动力安排表”。人员及劳动力安排表序号职务姓名职称1项目经理左建新2项目总工唐佰鸥3现场负责人毛爱民4现场施工负责人王金飞5现场工程师刘大和工程师6现场工程师7测量工程师左振8试验工程师赵龙9资料员余春文10质检员周游11材料员黄向东12财务13电工14机械操作工15后勤16汽车驾驶员17保卫员第三节仪器、机械进场计划（首期已经进场）1、仪器设备进场情况详见“仪器、设备一览表”序号仪器、设备名称规格及型号单位数量备注1天平台22案称台13磅称台14砼回弹仪HT-225A台15电热鼓风干燥箱台16砼坍落度仪套17砼抗压试模15×15×15cm台188砼压力机台19全站仪TM-352台110水准仪DS-3台111泥浆稠度仪台12、机械设备进场一览表序号机械名称单位数量用途1钻机（正、反循环冲击钻）台7钻孔2泥浆泵22KW台6循环3电焊机45KVA台4焊接钢筋4空压机VP7.9/min台4清孔用5导管(直径25cm)套2浇注水下砼6潜水泵2.5寸台8抽水7输送泵BHT60套4砼运输8水下混凝土自制套1浇注砼9汽车吊KR250(16T)台3浇注砼及吊钢筋笼10柴油发电机120KW、30KW台各2备用电源11砼拌和机JDR750L台2砼拌和12装载机2L50台1装料13YCW150型千斤顶台2预制空心板梁用14YCW250型千斤顶台2预制空心板梁用152B4———500型油泵台6预制空心板梁用16钢模套61780TD龙门吊式架桥机套1安装梁用18JDR350强制式搅拌机台4砼拌和19板梁内摸套6预制空心板用20UB4压浆机台1压水泥浆用21附着式振捣器个30振捣22扦入式振捣器个20砼用23盖梁钢模套4浇盖梁用24墩柱钢模套5浇桥墩用25其他模板根据实际需要增加26各种机、器具根据实际需要增加27砼搅拌运输车辆6运砼用28自卸汽车辆10运料用第四节施工前测量1、导线复测：根据设计资料对原始导线进行复测，并和相邻施工段的导线相闭合，视现场情况，原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在道路施工的全过程中，相邻导线间能互相通视。2、桩点加固：对有碍施工的导线中转角点，施工前均应进行固定处理，固定桩应设于施工范围以外，并选比较稳定和便于架设仪器的地方设点。3、桥桩复测：（恢复）施工前必须恢复道路中心线，施测时注意中线与桥桩中心，相邻施工段的中线闭合，发现问题，应及时查明原因。4、增设、校对水准点：对原始水准基点进行校对，并沿路线方向在施工范围外选稳定的地方约每200M增设一个水准点，在桥位处也应增设水准点，以便施工过程对桥桩和路基标高进行监控。5、施工过程中，应保护所有标志，特别是一些原始控制点。第四章钻孔灌注桩基础的施工方案和工艺1、孔位清理采用可靠的扫床方法对可能存在的抛石或孤石进行清理，以确保护筒埋设深度和防止护筒底部涌水，保持护筒水位。2、埋设钢护筒护筒有固定桩位，引导钻头方向，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力（水头），以保护孔壁免于坍塌等作用。根据地质条件，用钢护筒保证孔口的安全，护筒埋深2米，高出地面0.3米,并将护筒周围1米范围内的土挖除,夯填粘性土护筒底口0.5米以下。用钢板制成的埋设护筒应坚实且不漏水；护筒采用压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入。筒中心竖直线要与桩中心线重合。护筒内径比桩径宜大20cm-30cm。护筒高度：采用正循环回转方法钻孔时，护筒顶端的泥浆溢出底边，当地质良好不易坍孔时，宜高出地下水位1～1.5m以上;当地质不良、容易坍孔时，应高出地下水位1.5m～2.0m以上,孔内有承压水时,应高于稳定后的承压水位2.0m以上。受潮水影响，应高于最高水位1.5m～2.0m以上,并须采用稳定护筒内水头的措施。护筒埋置深度：护筒应尽可能深入到不透水层粘质土内1m～1.5m，河床下无粘土层时，应沉到大砾石、卵石层内0.5m～1.0m，有冲刷影响的河床，应埋入局部冲刷线以下不少于1.m～1.5m。护筒按一般方法实测定位，护筒平面位置的偏差一般不得大于5cm，护筒倾斜度的偏差不大于1%。3、钻孔平台搭设本合同段钻孔平台的搭设，桩位位于陆上部分，只需对原有地面进行平整加固，并在加固好的地面上垫设枕木；用枕木搁工字钢即形成钻孔平台。墩与墩之间填筑便道，钻孔机具通过便道用拖拉法或汽车运输，吊装法就位。4、泥浆制备在开钻前两天按照施工技术规范规定配好泥浆，经监理工程师检查批准后待用，泥浆以优质粘土和清水拌和均匀，使成悬浮体。钻孔时，泥浆应始终高出筒外水位或地下水位至少1.0m，为了回收泥浆，减少环境污染，设置泥浆循环净化系统。5、桩成孔施工桩基成孔采用回旋钻成孔施工，松软地质采用刮刀钻头，坚硬岩石地质采用牙轮钻头。钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。钻机转盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm。开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内注浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻孔。进尺适当控制，对护筒底部，低档慢速钻进，使底脚处有较坚固的泥浆护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻至护筒底部以下1m后，则可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时详细交待本班钻机情况及下一班需注意的事项。钻孔过程中要保持孔内有1.5m～2m的水头高度，并要防止扳手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻机作业必须保持连续性，升降锥头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接钻杆时力求迅速。钻孔泥浆采用的优质粘土在泥浆池内制备，泥浆池容积为4m3。并设容积为3m3的沉淀池1个，串联并用。造浆用的粘土符合下列技术要求：胶体率不低于95%、含砂率不大于4%、造浆率不低于0.006m3/kg~0.008m3/kg。泥浆性能指标应符合下列技术要求：泥浆相对密度1.25、漏斗粘度28s、含砂率〈4%、胶体率〉95%、失水量〈30ml/30min。钻孔作业的劳动组织：每台钻机每班配备操作人员7名，其中指挥1人，卷扬机1人，机电工兼记录员2人，装拆钻杆及清渣3人。成桩完工后，采用测绳下挂测锤来测量检查孔深，并采用定制孔规来检查垂直度和孔径，定制孔规采用φ20的钢筋制作，外径小于桩径2cm左右，长度4～6m，具体构造见下图。吊环φ20钢筋φ20钢筋孔规构造图6、钻碴和泥浆的排放钻孔过程中浮出的钻碴由现场工作人员集中堆放，并及时装车运至业主指定的弃土区废弃。7、清孔回旋钻机清孔时孔内水位应维持在地下水位2m以上，以防孔内塌陷。钻孔沉淀物厚度不大于规范要求的厚度，清孔采用换浆法；采用换浆法时于钻孔完成后，提升钻头距孔底20～40cm，继续循环，以相对密度较低（1.03～1.10）的泥浆压入，把孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出。8．钻孔检查：钻孔深度达到要求后，在砼灌注前对桩孔进行检查，符合下列规定方可进行灌注：平面位置：任何方向不大于50mm。钻孔直径：不小于桩的设计直径。孔深不小于设计深度。倾斜率不大于1%。探测孔底沉碴厚度，如大于规范和图纸要求，则再次清孔。清孔后泥浆相对密度（t/m3）1.03～1.10，粘度17～20S，含砂率〈2%。钻孔清底系数t/d不大于0.1。9、钢筋骨架制作与安放钢筋应按不同规格分别堆放在防雨棚内，堆放场地应硬化，下部用木料与地面隔开。对每批进场钢筋均应取样试验，各项指标合格才能使用。钢筋应在平台上加工，加工前应进行调直。纵向焊接采用搭接双面焊，接头错开布置。钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作（分段长以9m为宜），运至现场后吊入孔砼储料斗导管（内径=28）护壁水下砼桩基砼水下浇灌示意图内，并在孔口进行焊接接长。焊接采用单面焊，焊接长度不小