机械制造技术基础课程设计后钢板弹簧吊耳说明书

机械制造技术基础课程设计题目：设计后钢板弹簧吊耳加工工艺规程时间专业班级姓名学号年级指导教师1目录目录...........................................................................................................................11绪论.....................................................................................................................12后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计.....................................................................22.1零件的分析............................................................................................................................22.1.1零件的作用.....................................................................................................................22.1.2零件的工艺分析.............................................................................................................22.1.3弹簧吊耳零件的技术要求.............................................................................................32.2确定毛坯，绘制毛坯图........................................................................................................32.2.1确定毛坯的制造形式....................................................................................................32.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量........................................................................32.2.4吊耳毛坯尺寸公差及机械加工余量.............................................................................42.3拟定弹簧吊耳工艺路线........................................................................................................52.3.1零件的加工定位基准....................................................................................................52.3.2零件表面加工方法的确定，吊耳各表面加工方案.....................................................62.3.3工序顺序的安排.............................................................................................................72.3.4工艺方案的比较与分析................................................................................................82.3.5确定吊耳工艺路线.........................................................................................................82.4机床设备及工艺装备的选用................................................................................................92.4.1机床设备的选用.............................................................................................................92.4.2工艺装备的选用.............................................................................................................92.5加工余量，工序尺寸和公差的确定..................................................................................102.5.1钻-扩-铰mm045.0030孔的加工余量，工序尺寸和公差的确定.............................102.5.3吊耳各加工表面的机械加工余量...............................................................................102.6确定切削用量及基本工时（机动时间）..........................................................................102.7本章小结.............................................................................................................................13设计小结.....................................................................................................................14参考文献...............................................................................................................1511绪论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大三的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。通过这次课程设计，可对以前学过的课程进行一次综合的深入的总复习，把学习到的理论知识和实际结合起来，从而提高自己分析问题，解决问题的能力。22后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1零件的作用题目给出的零件是后钢板弹簧吊耳。后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。因此后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响工作精度、使用性能和寿命。后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。图2.1后钢板弹簧吊耳零件图2.1.2零件的工艺分析由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：（1）以60mm两外圆端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：。60mm两外圆端面的铣削，加工mm05.0037的孔，其中60mm两外圆端面表面粗糙度要求为6.3Ram，mm05.0037的孔表面粗糙度要求为Ra3.2μm（2）以mm045.0030孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：2个3mm045.0030的孔，2个10.5mm的孔、2个mm045.0030孔的内外两侧面的铣削，宽度为4mm的开口槽的铣削，在mm045.0030同一中心线上数值为0.01的同轴度要求。其中2个mm045.0030的孔表面粗糙度要求为Ra3.2μm，2个10.5mm的孔表面粗糙度要求为12.5Ram，2个mm045.0030孔的内侧面表面粗糙度要求为12.5Ram，2个mm045.0030孔的外侧面表面粗糙度要求为50Ram，宽度为4mm的开口槽的表面粗糙度要求为mRa50。2.1.3弹簧吊耳零件的技术要求加工表面尺寸及技术要求/mm公差及精度等级表面粗糙度Ra/m形位公差/mmmm60两外圆端面60mmIT126.3mm05.0037孔mm05.0030IT103.2mm045.0030孔内侧面38.5mmIT1212.5mm045.0030孔外侧面60.5mmIT1250mm045.0030孔mm045.0030IT103.2◎0.01Amm5.10孔mm5.10IT1212.5开口槽4mmIT12502.2确定毛坯，绘制毛坯图2.2.1确定毛坯的制造形式“后钢板弹簧吊耳”零件材料为35号钢，硬度HBS为149～187，生产类型为大批量生产。考虑到该弹簧吊耳零件在工作过程中要承受压力冲级载荷，为增强弹簧吊耳零件的强度和冲级韧度，故毛坯选用锻件，零件材料为35号钢。由于生量已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，为提高生产效率和锻件精度，故可以采用模锻制造毛坯。2.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由《金属机械加工工艺设计手册》表3-16可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。41.公差等级由弹簧吊耳的功用及其技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。2.锻件重量已知机械加工后弹簧吊耳的重量为xxkg，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为xxkg。3.锻件材质系数该弹簧吊耳材料为35号钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数属1M级。4.锻件分模线形状根据该弹簧吊耳的形位特点，故选择零件高度方向的对称平面为分模面，属平直分模线，如图2-2-4弹簧吊耳锻造毛坯图所示。2.2.4吊耳毛坯尺寸公差及机械加工余量由弹簧吊耳零件图可知，该零件各加工表面的粗糙度Ra均大于m2.3。根据上述各因素，可查表确定该锻件的尺寸公差及机械加工余量，所得结果列于表2-2-4中。表2-2-4毛坯尺寸公差及机械加工余量锻件重量/kg包容题体重量/kg形状复杂系数材质系数公差等级46.4S2M1普通级项目/mm机械加工余量/mm尺寸公差/mm备注宽度765.17