LeanManufacturingSystemP1WhatIsLean?LeanManufacturingSystemP21.精益思想“精益”释义:精益-形容词:无肉或少肉,少脂肪或无脂肪,文体或措词简练反义词:肥胖的,多肉的,过重的,不结实的,过分肥胖的,丰满的,粗短的,肥大的,软的精益生产:通过消除企业所有环节上的不增值活动,来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的LeanManufacturingSystemP3观念转变,消除浪费,价值流管理,团队精神及5S,持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业LeanManufacturingSystemP4准时化生产5S活动意识改革和消除浪费快速拉动系统自働化弹性配备工人“U”型生产线2.简单概括丰田是生产的核心LeanproductionLeanManufacturingSystemP5StartingwithToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,JIThasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司,而在80中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临,JIT生产模式成为企业竞争的有力武器JIT生产的起源LeanManufacturingSystemP6以斯密的劳动分工理论、福特的流水线和斯隆的管理创新为代表的第一次工业革命,效率的极大提高改变了工业文明的进程以丰田生产系统在你漫不经心的时候,你的对手已从蜗牛变成了敏捷的豹子竞争的加剧,WTO的加入,政府保护功能的消失,是所有的企业从臃肿低效中苏醒过来的时候了不能错失的第二次工业革命,JIT生产是打造企业竞争力的利器制造业的机遇和挑战LeanManufacturingSystemP7JIT生产的要点准时性:在需方需要的时间、在需方要求的地点,将需方所需的产品和服务按需方要求的数量和质量,以合理的价格,供给需方零库存零缺陷零调整准备时间零浪费?LeanManufacturingSystemP8JIT目标:适时适量在需要的时间按照所需要的数量生产所需要的产品每次都刚好及时!LeanManufacturingSystemP9实施JIT的企业:最好工厂?1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers按时交货-98%交付周期时间-10天缩短交付周期时间(5年)-56%缩短生产周期时间(5年)-60%生产周期时间-3天库存周转-12.0库存减少(5年)-35%JIT生产的工厂-96%LeanManufacturingSystemP10Anythingotherthanabsoluteminimumresourceofmaterial,machineandmanpowerrequiredtoaddvaluetotheproduct除了使产品增值所需的材料,设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西AnythingOtherThanNecessary任何非必需的东西!识别和消除所有浪费LeanManufacturingSystemP11Overproduction过量生产Inventory库存Conveyance搬运Correction返工Processing过程不当Motion多余动作Waiting等待七种浪费LeanManufacturingSystemP12ProducingmorethanneededProducingfasterthanneeded生产多于所需快于所需过量生产Over-productionLeanManufacturingSystemP13Anysupplyinexcessofprocessrequirementsnecessarytoproducegoods任何超过加工必须的物料供应库存浪费InventoryLeanManufacturingSystemP14库存的利弊利改善服务质量—按时交货节省定货费用—批量定货:减少定货次数,享受批量折扣提高人员、设备利用率—保证生产连续性,减少等待时间均衡生产预防不确定性缓解供需矛盾弊占用大量资金—资源占用,资金成本发生库存成本—资金成本、存储费用、库存损失掩盖生产与运作管理中存在的问题LeanManufacturingSystemP15库存掩盖所有问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平LeanManufacturingSystemP16通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平LeanManufacturingSystemP17通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平LeanManufacturingSystemP18Anymovementofmaterialthatdoesnotdirectlysupportaleansystem不符合JIT生产思想的一切物料搬运活动物料搬运ConveyanceLeanManufacturingSystemP19ReworkofaProductorServicetoMeetCustomerRequirements为了满足顾客的要求而对产品或服务进行较验和返工检验/校正/返工Inspection/ReworkLeanManufacturingSystemP20Effortwhichaddsnovaluetoaproductorservice对最终产品或服务不增加价值的过程过程不当ProcessingLeanManufacturingSystemP21IdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFullySynchronized当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间等待WaitingLeanManufacturingSystemP22Anymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作多余动作MotionLeanManufacturingSystemP23快速响应客户的拉动系统LeanManufacturingSystemP24计划部门输入输出WC1WC2WC3WCn-1WCn原材料产品信息流物流WC:工作中心推动式系统LeanManufacturingSystemP25拉动生产方式大野耐一顾客。。。。。。采购部超市JustInTime提高利润降低成本?多品种小批量如何降低成本LeanManufacturingSystemP26拉动生产方式后工序。。。。。。前工序大野耐一储件箱LeanManufacturingSystemP27拉动的核心1)后拉式控制生产计划前工序前推式控制传统后工序后工序零件前工序需要零件JIT后拉式控制LeanManufacturingSystemP28生产计划生产顺序表CBA完成实际生产数量生产指令看板看板生产计划生产顺序表CBA完成实际生产数量库存a库存b生产指令推动生产管理拉动生产方式生产指令下达方式的比较LeanManufacturingSystemP29输入输出WC1WC2WC3WCn-1WCn原材料产品信息流物流WC:工作中心拉动式系统LeanManufacturingSystemP30精益思想:时间与影响原材料在制品成品供应商L/T运送顾客根据需求生产传统做法根据预测生产/采购顾客流动制造/精益生产原材料/在制品/成品LeanManufacturingSystemP31生产计划工序A工序B工序C看板看板完成拉动生产系统生产计划工序A工序B工序C库存库存完成推动生产系统LeanManufacturingSystemP32入口存出口存入口存出口存入口存放处放处放处放处放处产品装配线工作地供应单位供应单位LeanManufacturingSystemP33拉动系统图示总装物流方向补充信号客户看板工作指令零部件加工物料超市LeanManufacturingSystemP34看板(Kanban)系统看板系统是一个信息系统,它能够有效地控制每一道工序生产的产品数量。两类看板:取货看板生产指示看板LeanManufacturingSystemP35看板系统和准时制生产MaterialsizePrecedingprocessBackNo.LotsizeMA3640*3'*5'500ItemnameContainercapacityNo.ofcontainerStore25Press#10SubsequentprocessSTEELBOARD1005PartnameLEFTDOORPartNo.50S-11Store15-03Lotsize500PalletNo.5Reorderpoint500PalletNo.2MachineforusePRESS#10ReorderLotsizeMaterial-requisitionKanbanTriangularKanbanLeanManufacturingSystemP36如何实现准时制生产?(看板)看板LeanManufacturingSystemP37看板系统和准时制生产主要看板类型的分类常规生产指示看板三角看板(非批量生产的工序)(批量加工的工序)工序间取货看板外协看板生产指示看板(工序内看板)取货看板看板LeanManufacturingSystemP38控制看板的发出数量就控制了工序间的在制品的数量可用下述方法来控制与调整在制品的数量:–①在固定生产作业计划期的期初发出看板。–②减少超过维持前后工序不平衡的在制品所对应的看板数量。–③减少看板,如出现问题,则找出原因。–④要让每一个人,从工人到管理人员,都动脑筋想办法来解决发现的问题。–⑤采用最简单易行的、花费最少的方法使生产在新的低库存水平下运行。–⑥当在较低库存水平下生产能够平稳地运行时,再减少一些看板。–⑦重复以上过程,直至不需要看板,“使库房逐渐消失在厂房中”,就实现了准时生产。这是一个无止境的改进过程。在这个过程中,要使问题摆在每个人的面前,让大家想办法解决。这个过程是不断收紧的过程,它使人们永远不会自满,永远要面临新的问题。这正是JIT的实质所在。LeanManufacturingSystemP39看板系统aabABC生产指示看板货架取货看板机械加工(前工序)组装线(后工序)LeanManufacturingSystemP40传送看板传送看板移动路线生产看板生产看板移动路线1#工作地2#工作地3#工作地入口存放处出口存放处入口存放处出口存放处入口存放处WC1WC2存放WC3传送看板盒生产看板盒传送看板盒生产看板盒传送看板盒LeanManufacturingSystemP41加工加工部件装配总装配发运供应商总供应商装成用入供应商口品户存供应商放信息流(传送看板路线)物流LeanManufacturingSystemP42看板系统和准时制生产如何使用不同类型的看板12345678Precedingprocess(machineryline)Subsequentprocess(assemblyline)KanbanrecyclepostProduction-orderingKanbanpostWithdrawalKanbanStoreAWithdrawalKanbanandphysicalunitsProduction-orderingKanbanWithdrawalKanbanpostLeanManufacturingSystemP43拉动生产系统LeanManufacturin
本文标题:jit-富士康
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