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黄玉川煤矿一水平回风大巷施工作业规程第一章概况第一节概述一、巷道名称、位置及相邻关系本面所掘巷道为黄玉川煤矿一水平回风大巷，井下位于4煤辅运大巷东部，往东于一水平东翼回风大巷、一水平东翼辅运大巷、一水平东翼胶运大巷呈90度布置，往西于一水平总回风大巷呈90度布置。二、巷道用途主要作为一水平回风大巷使用。三、巷道性质本巷道为沿4号煤顶板掘进的回风巷道。四、设计施工长度巷道设计长度910.463m（建设单位提供数据）五、巷道平面布置（见附巷道平面图）第二节编制依据本规程根据：《煤炭安全规程》神华亿利能源有限责任公司黄玉川煤矿工程管理部2008年12月13日提供的一水平回风大巷平、断面图《煤矿井巷质量验收标准》（99版）《EBZ160TY掘进机使用说明书》编制而成。第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置黄玉川煤矿位于内蒙古鄂尔多斯市准格尔矿区西南部，距薛家湾约25km，井田面积42.64km2，地质资源量15.03亿吨,地质资源量15.03亿吨,设计年生产能力1000万吨。所施工的一水平回风大巷，地面相对位置位于黄玉川煤矿工业广场内。处在煤矿建设初期，巷道施工对地面建筑不会有影响。第二节地质概况一、地质概况：根据一水平总回风大巷施工的围岩情况观察，本巷道沿顶板施工，巷道坡度在3-5度。根据一水平总回风大巷施工中揭露的4#煤层观察，该煤层厚度约为4m，中夹500～800mm不等的矸石。二、瓦斯、煤尘和煤的自然倾向：本矿为低瓦斯矿井，在施工过程中曾实测该水平瓦斯浓度为0.02～0.03%，技术交底资料显示，煤层爆炸指数为33％～47％，具有爆炸性，随着掘进巷道的延伸，应随时注意检测瓦斯浓度，加强通风工作。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置本掘进工作面位于一水平回风大巷北段，正巷长910.463m，巷道均为矩形断面，巷道掘进宽度5500mm，净宽5300mm，掘进高度3600mm，净高3350mm，掘进面积19.8m2，净面积17.76m2。正巷在一水平总回风大巷开口，开口处坐标X为4392975.150，Y为37516000.400。第二节支护设计该巷道采用锚网喷支护形式，顶部锚杆规格为￠18×2000mm，间排距为800×1000mm，矩形布置；帮部锚杆规格为￠16×1800mm，间排距为900×1000mm，矩形布置；托盘规格为：150×150×8mm；顶部锚杆使用锚固剂为CK2350的树脂锚固剂1支，拉拔力为60KN，预紧力矩为100N.m；帮部锚杆使用锚固剂为CK2835的树脂锚固剂1支，拉拔力为50KN，预紧力矩为80N.m；金属网规格为：￠6.5×1200×2000mm，网格为100×100mm，搭接长度100mm，每隔200mm采用挝钩搭接一道，每1.1米巷道使用金属网片5片；喷砼厚度100mm，砼强度等级为C20。铺底厚度为100mm。视现场围岩稳定情况考虑补打锚索加强。锚索材料为￠15.24mm的预应力钢绞线，长度为6300mm。托盘规格为300×300×12mm铁托盘；树脂加长锚固，采用CK2350和CK2835树脂药卷各一支进行锚固；锚索锚固力为260KN，预紧力为130KN。第三节支护工艺一、支护形式1、支护形式：巷道顶板采用锚杆、锚索、金属网联合支护。两帮均采用树脂锚杆、金属网支护。巷道顶板锚索间排矩为2000×2000，沿巷道中心线两边布置2根，锚索必须紧跟煤头。2、支护材料规格：（1）、锚杆：顶部采用圆钢树脂锚杆（Φ18×2000mm），托盘采用配套托盘。帮部采用圆钢锚杆（Φ16×1800mm），托盘规格为150×150×8mm，顶锚杆使用1支CK2350锚固剂锚固，帮锚杆使用1支CK2835锚固剂锚固，锚杆外露长度为30～50mm。锚杆均使用配套标准螺母紧固，顶锚杆锚固力不小于60KN，帮锚杆锚固力不小于50KN。（2）、网：采用Φ6.5盘条焊制而成网片规格为1200×2000mm，网格为100×100mm。（3）、锚索：采用￠15.24mm×6300钢绞线，托盘规格为300×300×12mm铁托盘，CK2835锚固剂一只，CK2350锚固剂一只，锚具为单孔OVM15-1型。3、安装锚杆要求：（1）、巷道顶部锚杆间距为800mm,排距为1000mm。（2）、巷道帮部锚杆间距为900mm,排距为1000mm，最上一排锚杆距顶板为400mm。（3）、锚杆外露长度从托盘算起不大于50mm。锚固力：顶部锚杆不小于60KN，帮部锚杆不小于50KN。螺母扭力矩：顶部锚杆不小于100N.m，帮部锚杆不小于80N.m（4）、顶部锚杆角度不小于75度，遇裂隙时，锚杆尽量垂直于裂隙面。（5）、顶帮部药卷均使用树脂药卷，每孔使用一根药卷。安装锚杆时将锚固剂外包装袋去掉，用锚杆体顶至孔底，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间为30-45S。搅拌停止后，等待90-180S，卸下搅拌器上托盘、拧紧螺母。（6）、锚杆间排距误差不超过100mm。（7）、顶部锚杆孔深为2000mm，打顶锚杆使用MQT-110/2.5C2型单体风动锚杆机采用短打长套的方法打眼，先用1.2m的短钎杆，后改用2.2m的长钎杆，采用直径为28mm钻头。钻孔时锚杆机升起，使钻头插入相应的钢筋托梁孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。孔深要求为设计锚杆长度±50mm，并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，消除岩粉。（8）、帮部锚杆孔深为1800mm，锚杆孔采用TY-28型风钻完成，孔深要求设计长度误差±50mm，并保证钻孔角度。采用风动锚头搅拌，技术要求同顶板锚杆。（9）、顶帮部锚杆均采用边掘边锚，即“割一排（或爆破一排），锚一排”。必须先打起顶部锚杆，再打帮部锚杆。4、锚索支护要求：（1）、打锚索使用MQT-110/2.5C2型单体风动锚杆机，打眼前先送水后开钻，严禁无水开钻，推力药适当，严禁猛升造成钻杆折断。（2）、锚索眼深6m药卷搅拌时间按药卷使用说明书，严禁随意截短药卷或钢绞线。（3）、锚索承载力为260KN，张拉预紧力为130KN（使用液压张拉泵紧固，压力表读数必须达到30MPa）。（4）、锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓先垂直布置，外露长度不超过分300mm。二、支护工艺及要求（一）、临时支护方式及工艺要求正常掘进时，割煤（或放炮）后首先进行“敲帮问顶”，找掉浮矸和活石，检查巷道断面，清除局部欠挖，然后采用安装前探梁进行临时支护，再打锚杆挂网。过煤层、断层或地质构造带时，编制专项措施进行施工。前探梁选用φ6寸6000mm长钢管两根及两对吊环联接，四根方木（规格150×150×1500mm）、构木、木楔等组成。前探梁临时支护操作规程：（1）、使用前,首先检查吊环有无变形、开焊、丝口损坏,并检查锚杆的初锚力，要求不小于设计值。（2）、割煤后，首先进行敲帮问顶，处理工作面活矸，然后将四个吊环分别固定在间隔2400mm的第四排及第一排锚杆上，要求：吊环螺母进入锚杆不小于20mm，然后将两根3寸钢管插入吊环内。两根前探梁在巷道正中布置间距1600mm。（3）、接着把四根方木成“#”字型放在前探梁上构紧构牢，方木间距1000mm。（4）、在方木间均匀布置四至六根构木接顶,并用木楔打紧打牢,其位置以不影响打锚杆为原则，同时要求在前探梁末端，也必须用方木及构木将前探梁与顶板之间的空隙构紧构牢，上方木前，必须将网铺设好。（5）、在安设前探梁的过程中，必须有专人观察顶板的变化情况。（6）、每完成一个循环前探梁必须向前移一次。临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。（二）、永久支护工序、工艺及要求1、帮锚杆眼施工机具：选用YT－28型风钻配合2200mm钻杆及Φ32mm钻头打眼。2、顶锚杆眼施工机具：顶锚杆眼施工采用MFC单体风动锚杆机，配B19中空六角钢接长钻杆和直径为28mm双翼钻头打眼。3、锚索施工机具：采用MFC单体风动锚杆机，配B19中空六角钢接长钻杆和直径为28mm双翼钻头打眼，采用张拉油泵对锚索进行张拉。4、喷砼支护喷浆班在掘进机后面集中喷砼成巷。喷浆机型号为PZ-5B型喷浆机。喷砼强度等级为C20，喷厚100mm。采用32.5普通硅酸盐水泥、中粗河沙、Φ5～15mm石子，配合比为：水泥：沙子：石子＝1：2：2（体积比），搅料配比为水泥：沙子：石子＝100kg：0.11m3：0.157m3，水灰比为0.47。地面联合搅拌站将水泥沙子石子按比例搅拌均匀，装入3吨矿车运至井下工作地点，在喷浆时加入速凝剂，掺入量为水泥重量的3～5％。1、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。2、处理喷射现场的矸石杂物，接好风水管，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管作塑料管使用。3、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运行，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。4、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮安设喷厚标志。5、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。喷浆前先挖出巷道两帮底根，用压力水冲洗初喷后的砼面。开动喷浆机时先开水后开风，及时调整好水灰比。喷射时，喷嘴应尽量垂直于受喷面，与受喷岩面保持1m左右的距离。喷射顺序自基础起，自下向上，先墙后拱，呈螺旋状轨迹移动，螺旋轨迹直径0.2—0.3m，一圈压半圈，对一些凹凸不平的特殊岩面，应先凹后凸，分次达要求厚度。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭喷浆手的经验加以控制。三、交叉点施工要求1、巷道丁字口、十字口均用锚杆、金属网、锚索进行联合支护，丁字口、十字口（开口处、透口处）要及时补打锚索，采用“三花式”（丁字口）和“五花式”（十字口）布置。2、若顶板破碎或压力大时，根据顶板情况适当加密锚索，布置6-10根。3、各开口和透口处，帮网要连接合格，帮锚杆要紧贴煤帮，抹角处空顶距超过30cm时要补打顶锚杆进行维护。第四章施工工艺第一节施工方法本巷道沿顶板掘进，已构成通风系统，由于不构成上掘进机的条件，所以在巷道开口到100米采用炮掘，待具备上综掘条件后，巷道掘进采用EBZ-160型综掘机沿煤层顶板截割并自行装煤的施工方法。第二节炮掘施工方法及施工工艺一、炮掘工艺流程：掘进班：交接班→工作面安全检查→打全断面炮眼→装药、连线、放炮→通风→敲帮问顶、临时支护→顶部挂网、锚杆支护→出碴至巷道底板→打设帮部锚杆→出矸→文明施工。喷浆班：交接班安全检查→搅料→喷浆→出矸→文明施工二、炮掘施工工序:（一）交接班每班要在工作面交接班，把施工中遗留的问题交代清楚，遗留问题没有处理之前不准继续施工。(二)打炮眼使用TY-28型风钻，Φ22mm中空六角钢钻杆，Φ42mm“一”字型合金钢钻头凿岩。打眼前，由验收员先根据巷道中腰线画出巷道轮廓线，严格按照爆破图表要求布置眼位。打眼时，先在工作面中心位置打一符合要求的炮眼插入炮棍作为打其它炮眼的导向。采取“定人、定钻、定眼位、定数量”等措施，保证炮眼角度“平、直、齐”,周边眼距不得大于200mm。附炮眼布置图、爆破参数表、原始条件表、预期爆破效果表。（三）装药、放炮打完眼后，必须用压风扫眼器将所有炮眼内的存积杂物扫净。放炮员按照爆破图表要求将炸药和引药装入相应的有效炮眼内，填装水炮泥和黄土炮泥，用木质炮棍轻轻捣实。水炮泥每眼一卷，炮眼空余部分全部用黄土炮泥填满。采用正向集中连续装药，串联联线方式，放炮母线采用铜芯绝缘线，MFB—200型起爆器起爆。先放掏槽眼和辅助眼，预留光爆层，最后起爆周边眼。爆破材料为煤矿许用1～5段毫秒延期电雷管，安全等级为二级的煤矿许用乳化炸药（单重0.2kg）。班长、瓦斯检查员和放炮员必须严格按照“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”制度进行作业。“一炮三检制”即在工作面装药前、放炮前和放炮后，放炮员、班组长和瓦斯检查员都必须在现场，由瓦斯检查员检查瓦斯，放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理，严禁装药、放炮。“三人联锁放炮制”就是放炮员、班组长和瓦斯检查员三人必须同时自始至终参加放炮工作的全过程，并执行换牌制，应按下述程序进行：1、放炮