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S100E掘进机•EBZ100E(S100E)掘进机是我公司在S100、S100A的基础上，结合国际先进技术进行优化设计的产品。该机能够实现连续切割、装载、运输作业，并以矮机身、高强度等特点广泛适用于较大倾角的半煤岩巷、软岩巷道的掘进，也可在铁路、公路、水力及地下工程隧道中使用。定位截割断面达21m2，截割硬度60Mpa。•本机用于煤矿井下巷道掘进，适用全煤巷道或半煤岩巷道，其截割能力大、机体稳定性好、粉尘少、操作与维护方便，运行安全可靠，在煤矿装备中，是国家重点推广产品。•S100E掘进机在设计上的优点：•1.机身矮、重心低；•2.各部件均采用框架结构件，强度高、刚性好，运行稳定、效率高；•3.小炮头、可伸缩；•4.铲板采用低速大扭矩马达直接驱动,底板开放，减少飘浮；•5.第一运输机底板呈直线形，底板采用20厚的新型耐磨材料；•6.履带板整体铸造，行走驱动系统采用减速器与液压马达高度集成的驱动方式；•7.采用截割功率监控显示；•8.提高除尘效果的内、外喷雾系统。•为使有关人员更方便地了解S100E掘进机，我们编制了此幻灯片。该幻灯片用于相关人员的培训，使之了解机器的结构，有利于机器的维护、配件定货等，是S100E型掘进机使用的必备技术资料。产品介绍外形尺寸(m):8.7×2.8×1.48截割范围(m):4.63（高）×5.3（宽）总重(t):28卧底深度(mm):200爬坡能力:±18°截割硬度(Mpa):≤60接地比压力(Mpa):0.127截割头转速(r/mim):46截割电机(kw):100液压电机(kw):55星轮转数(r/min):34装载能力(m3/min):4.5一运链速(m/min):70.8行走速度(m/min):3～7.8龙门高度(mm):360油箱容量(L):395液压泵：齿轮泵液压系统压力(Mpa):最大18供电电压(V):AC1140/660本机最大不可拆卸件：本体外形尺寸(m):3.21×1.506×1.482重量(t):5.2产品特点:机身矮、重心低、爬坡能力强；整机结构刚性好、强度高、稳定性强；具有内外喷雾功能、采用新型喷嘴、灭尘效果好；行走减速机与驱动马达高度集成；第一运输机采用双边链运输型式，底板全长取直，保证运输顺畅，提高溜槽及刮板使用寿命；底板采用高强耐磨新材料。采用EBZ135电控箱体，设置故障显示功能；液压系统增设锚杆机接口，采用EBZ135新型冷却器；。整机结构截割部一.截割部结构:截割部由以下几个部份构成1.截割头2.伸缩部3.切削减速机4.托梁器5.截割电机盖板6.截割电机二.截割部各部件间的联接:如下图红色部件:截割头与伸缩部联接--------------1号件伸缩部与切削减速机联接----------3号件切削减速机与截割电机联接--------5号件托梁器与伸缩部联接--------------2号件截割电机盖板与减速机、电机联接------------4&6号件件号标准号规格等级力矩Nm数量1S100-0103002M24×9088222GB5780-86M24×654.8级83GB5782-86M24×1208.8级882264GB5781-86M20×508.8级25GB5782-86M24×1408.8级882266GB5781-86M20×608.8级4(注:盲孔销起固定方位的作用)。三.截割部工作原理1.力(矩)的传递：如上图：电机1输出力矩，通过花键套2传递给减速器3，再由花键套4到主轴5，主轴5通过内花套键6与截割头相联，把力(矩)传递到割头上，截割头以此方式进行工作。电机转速1470rpm，截割头转速46rpm；2.内喷雾水路：如上图：内喷雾水由撒水喷水座A处进入到密封座B处，再进入到水密封处隔套内的水路C处，然后通过主轴D进入到截割头腔内E处，通过截割头体上的各水孔进入到相对应的喷嘴处，实现内喷雾。四.截割部各部重量及外形各部件的重量及最大外形给出是为了装运及维修的方便考虑下图重量单位kg；外形为：长×宽×高(或直径×长度)单位为mm。截割头重量:569外形:Φ840×700伸缩部重量：1410外形：Φ574×2290截割部重量：5287外形：3350×1950×1220切削减速机重量：1093外形：1270×623×750截割电机盖板重量：190.5外形：1550×1400×312截割电机重量：1930外形：1320×950×600五．截割部各部件结构及特点：１．截割头：截割头由截割头体、齿座、螺旋叶片、截齿、喷嘴及筋板等构成；＊截割头体为铸造件，其表面依二条螺旋线焊接有40个齿座及2条螺旋叶片，截割头体腔内为水腔，与内喷雾喷嘴相通，喷嘴固定在喷嘴座上，通过喷嘴座上的水路与截割头体内腔相通，同时喷嘴的安装是完全沉在喷嘴座内；截割头与伸缩部由渐开线花键相联，二者间力的传递由花键完成；整个截割头呈圆锥台形，在其圆周按不同的点和角度螺旋排列40把截齿；＊喷嘴的喷雾是从截齿前的喷嘴处喷出来，喷到同一螺旋线上与其相邻截齿的齿尖处；＊同一螺旋线上相邻的齿座间焊有筋板来加强齿座的抗冲击能力；＊螺旋叶片的高度低于齿尖的顶点高度，加强导料的同时不增加大的阻力；＊截齿与齿座是间隙配合，以保证截齿在齿座内能够转动灵活，没有卡阻现象。２.伸缩部：伸缩部由保护筒，伸缩内、外筒，花键套，密封座，主轴，轴承，隔套，旋转密封、油封等构成伸缩部位于截割头和二级行星减速器之间，通过花键联接使主轴旋转运动，带动截割头旋转，通过油缸伸缩带动伸缩部实现伸缩。3.切削减速机：主要由箱体、减速齿轮、行星轮架、输入、输出轴构成，4.截割电机：机体为焊接结构，前端与减速器相联，后端联接回转台。六．截割部注意事项：截割部在组装、维修时要注意以下几点：１.各部份联接时要注意紧固力矩是否达到要求；２.各联接螺栓要求用锁固胶的地方要注意用胶的方法及时间，具体方法如下：(1)用乐泰清冼剂755清洗联接件及相应螺孔的螺纹,晾干;(2)滴几滴乐泰243螺纹锁固剂到内螺纹孔的螺纹上;(3)滴几滴乐泰243螺纹锁固剂到紧固件螺纹上;(4)拧入紧固件,锁紧至所要求的力矩。３.截割头与主轴联接时要注意确保二者接合面的完全重合，防止联接不当产生悬空，以至产生虚力矩；４.截齿在齿座中必须转动灵活，防止局部切削造成截齿寿命缩短。截割头：1.如有截齿磨损、损坏，更换新的截齿。2.检查齿座有无裂纹及磨损。伸缩部：1.向伸缩部加注黄干油。2.如润滑油量不足，应及时补加。3.下图为浮动密封、主轴轴承及油封注、排油孔。注油孔排油孔切削减速机：1.检查有无异常振动和音响。2.通过油位计检查油量。3.检查有无异常温升现象。4.螺栓有无松动现象。1.修补截割头的耐磨焊道。2.更换磨损的齿座。3.检查凸起部分的磨损。1.拆卸检查内部。2.截割部有无异常声音或发热。1.分解检查内部。2.换油。3.加注电机黄干油。4.螺栓有无松动。EBZ100E掘进机铲板部铲板部主要特征铲板前端夹角小，减少前进阻力；铲板较大侧面倾角，利于装煤和清底；铲板后面弧形设计，减少上面积货；星轮三齿弧形设计，减少装货阻力；铲板部主要参数外形尺寸（mm）：2800×2430×662总重（kg）：3428装载形式：弧形三齿星轮式装载宽度（mm）：2800星轮转数（rpm）:34装载能力m3/min（最大）:4.5原动机(KW)：液压马达10KW/台2台铲板部主要构成1主铲板4左驱动装置5右驱动装置6从动轮装置3右侧铲板2左侧铲板7前联接板8连接板9连接板１０左护板１１右护板１２软管夹座13l软管夹座铲板部装配与分解主铲板与侧铲板螺栓紧固力矩：882N.m马达座与主铲板螺栓紧固力矩：510N.m星轮的安装方向从动轮装置安装图销子固定单边槽环形槽主铲板外形尺寸（mm)：2409×1400×648重量(t)：1.485左侧铲板外形尺寸（mm)：1673×700×446重量(t)：0.47驱动装置外形尺寸(mm)：φ1330×424重量（kg)：311主要零部件星轮马达座旋转盘马达驱动装置结构图驱动装置分解与装配从动轮装置外形尺寸：φ230×600主要零部件浮动密封座从动轮轴从动轮从动轮装置结构图第一运输机型式:双边链刮板式溜槽断面尺寸(mm)：500(宽)×327（高）链速(m/min)：70.8驱动：NHM6-400液压马达2台涨紧装置：弹簧、丝杠涨紧运输能力(m3/min)：5.3产品组成前溜槽后溜槽驱动装置涨紧装置刮板链组件产品特点■采用双边链运输型式，底板呈直线形，保证运输顺畅，提高溜槽及刮板使用寿命。■龙门高，减少一运运输过程中大块物料卡阻■采用两个液压马达直接驱动链轮，带动刮板链组实现物料运输。■涨紧装置采用丝杠加弹簧缓冲结构，对松紧程度进行调整。前溜槽外形尺寸(mm)：3444×664×500重量(kg)：715后溜槽外形尺寸(mm)：1688×664×609重量(kg)：388驱动装置外形尺寸(mm):1354×550×300重量(kg):246驱动装置剖视图注油点注油点锂基润滑脂每周一次涨紧装置外形尺寸(mm):663×230×114重量(kg):30刮板链组件链距(mm)：380紧固力矩1.每周一次润滑2.注意检查螺栓是否松动注意事项注意:如果链条过紧或者左右涨紧装置涨紧不均匀，有可能造成驱动轴的弯曲，轴承损坏，液压马达的过负荷现象。S100E掘进机本体部概述外形尺寸：3210（长）X1506（宽）X1482（高）总重：5.2t主要组成部件:本体架、回转台、盖板、回转轴承等回转轴承及其联接S100E掘进机行走部一.行走部主要参数履带板宽度:450mm,节距120mm履带板数量：53×2接地比压:0.127MPa行走速度:3~7.8m/min爬坡能力:±18°1.履带2.涨紧轮组3.涨紧油缸4.驱动轮二.行走部的构成5.液压马达6.减速机7.履带架三.履带四.涨紧装置组成涨紧油缸涨紧轮组涨紧轮托架插板涨紧装置结构图涨紧轮组涨紧轮托架涨紧油缸插板履带涨紧调整将铲板及后支承支起,顶出涨紧油缸.在适当位置插入插板,卸载涨紧油缸,使履带的下垂度为50-70mm即可.五.驱动装置液压马达驱动轮减速机行走减速机及液压马达六.履带架七.润滑1.涨紧轮润滑2.减速机润滑N320重负荷工业齿轮油,注油器注入.七.润滑L-CK220中负荷闭式工业齿轮油.八.紧固力矩1.履带涨紧程度2.履带板有无损坏3.弹性圆柱销有无丢失4.各处连接螺栓有无松动九.注意事项(日常维护)S100E掘进机后支承部外形尺寸mm：2000(长)×1900(宽)×990(高)总重:2.4t第二运输机回转架后支承组成托架架子支承器联接架EBZ100E掘进机液压系统一、液压系统主要参数1、系统压力:最大18Mpa；2、系统流量：325L/min；3、油泵电机功率：55KW；4、油箱容积：395L；5、行走马达输出功率：7KW（单）；；6、星轮马达输出功率：8.8KW（单）；7、一运马达输出功率：9.8KW（单）；8、喷雾马达输出功率：3.6KW；9、五联换向阀安全调定压力：20Mpa；10、行走回路泵输出功率：15.7KW;11、一运回路泵输出功率：24.5KW；液压原理图系统压力：最大18Mpa五联阀安全阀压力:20Mpa喷雾回路压力：10Mpa液压系统操纵台泵站油缸油箱组件电机、泵组件二、液压系统构成操纵台操纵台组成：操作台油缸用五联阀右星轮用一联阀高压三通球阀组旋阀左星轮用一联阀喷雾、履带涨紧用一联阀行走用二联阀一运用一联阀五联多路换向阀伸缩油缸升降油缸铲板油缸支承油缸PT主安全阀16MPa回转油缸二联多路换向阀一联阀一运行走右行走左主安全阀18MpaTPPT主安全阀18Mpa喷雾、履带用一联阀左、右星轮用一联阀PT安全阀16MPaPTPT安全阀10MPa泵站油缸配管图液压介质牌号：L-HM68（N68）；名称：抗磨液压油；运动粘度（40℃）：61.2～74.8cst；适应环境温度：-10～40℃；使用期限：12个月；注意事项及使用要