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解决方案建议书介绍--行业项目需求分析--行业总体设计思路--经营信息化平台解决思路--全面信息化管理系统解决方案--行业实施与服务解决方案--行业信息化应用效果分析化工行业分类石油化工、精细化工、有机化工、无机化工、化工设备、农林、塑料、橡胶、玻璃、水泥（建材）、油漆涂料、助剂、聚氨酯、胶粘剂、纤维等十五大类别化工企业生产经营特点生产过程中动态调整的配方，加工走向不完全固定质量管理严格，对配方、工艺等都需要质量认证生产过程存在不可预知性成本核算复杂计量转换复杂，多种转换，多包装单位存在与工控集成的迫切需求生产过程监控联副产品的复杂计量，时效、等级、批号流程制造整个供应链的业务协同物流＋资金流＋信息流化工企业生产经营特点1、BOM的特殊性我们把化工产品BOM称之为配方。其特点是：产品配方多；但加工层次少。由于物料反应机理、设备、环境、操作等方面的原因，使得流程制造过程的波动性较大，所以配方需要在生产过程中做动态调整。化工产品结构不能用树状的层次型结构来描述，特别是复杂的化工企业的BOM则需要用链式结构（单链式或多链式）来表示，即将产品制造全过程所需经过的生产路线定义为一个流程规格，每个流程规格有各个生产阶段（为逻辑阶段），阶段的粗细可根据企业的具体生产情况、管理需求、计量统计手段而定。一个生产阶段可同时对应多个阶段，也可以多个阶段对应一个阶段，我们把它们称之为V型、A型或X型结构。在离散制造的BOM中，物料的加工走向是固定的，也就是说BOM中的父子项是固定的，而在化工企业的配方中，物料的加工走向不能事先完全固定，有些物料可能要从后阶段向前阶段重新循环再加工，我们称之为回流物。化工企业生产经营特点2、产品产出的特殊性从总体上讲，离散制造的最终产品是唯一的（也有等级之分），而在化工企业，生产的中间过程或最后阶段的产出可能有多个，我们称为联产品和副产品。精确地确定联产品或副产品的产出量是复杂的，“如何做到准确、及时和事前计划这些产品的产出量和比例”是化工企业生产计划管理中的一个难点。化工企业产品的特殊性还表现为：有些产品还有等级的区分；批号的记录；时效期的限制；浓度、发气量的不同；纯度的区别等等。这些产品特性都需要在ERP软件中给予充分考虑，并需要有相应的解决方案。化工企业生产经营特点3、生产过程的特殊性在化工企业，其生产过程是一个动态的连续过程，产出量、物料特性、甚至物料的加工路线都会受到原材料成分、人工操作技能、加工温度和压力、设备效率等因素的波动影响，并且具有不可预知性。也就是说物料配方和工艺参数的控制程度将影响产出率，相同的配方或原材料可产出不同产量的产品，原材料消耗比例可变，产品的生产过程中也会产生出一定的回收物和废料，生产计划很难做到事前准确及时地计划具体品种的产量和回收物和废料的比例。为此，化工企业在生产过程中需要有很大弹性来处理实时跟踪、控制纠偏、动态调整等问题。化工企业生产经营特点4、计量转换关系的特殊性原料、动力、产品的计量管理●大宗原料的很难准确计量。●有些液体或者气体都是以管道计量的，管道计量也不准确，所以很多时候是根据产品的产量倒推计算原料的投入。●不能非常准确的进行实物盘点。基本上是按照体积大概估算数量，所以不能准确的进行实物盘点，存在于管道中的物料或者炉内的物料也很难盘点。●化工行业还有许多产品有特性参数。化工企业在其生产经营过程中的计量转换关系极为复杂，在物料的储运和加工过程中，其计量单位的转换根据不同的企业大致有以下几种情况：多种转换：即在生产过程的不同阶段采用不同的计量单位，而且要求不同计量单位之间可以转换。每一批次物料的转换与物料的特性有关，转换率关系较为复杂。效能关系：效能是指物料的成分、浓度、水分，一些食品的营养成分等。效能与物流成分、浓度等指标有着密切的重量或体积以及成本关系。多包装单位：包装物可在物料的进货、储存、生产、销售等过程中以不同的形态发生。即企业需要实时地知道某一批号的物料，分别装在具体的瓶、罐或箱子里。化工企业生产经营特点5、成本核算的特殊性化工产品的特点决定了成本核算的复杂性。如有些产品需要换算成100％的浓度或者纯度来计算产量和标准成本；有些需要考虑联产品、副产品等；而有些原料的投入需要根据产品产量来计算原料投入量；有些管道中的产品或者其它不容易计量的物料，需要根据预先设定的比例来分摊成本。同时还需要对下列成本要素加以严格控制：设备投资金额在固定资产中的比重高达80——90%以上，尽快收回固定资产投资将成为化工企业成本管理的重点；原辅材料的成本占总成本70%以上，在物料管理上需对少量成本较高的关键原材料或添加剂加以严格控制；动力成本在总成本中占有较大比重，对加强能源管理，节约能源，提高成本核算的准确性，降低产品成本十分重要。化工企业生产经营特点6、设备管理的特殊性但对连续性生产的化工企业来说，设备的故障和停机将会影响整个生产过程的正常运行。设备管理应做到保证设备和生产线的稳定运行和满负荷地生产，同时要求具有实时动态性。因此要求设备管理软件具有以下功能：设备的全生命周期管理，同时还应准确记录设备的折旧、移装、封存等情况；设备的周期标定管理，要求自动生成设备的维修计划和维护计划；具有仪器仪表及计量器具的定期校验和标定检验提示功能，保证仪器仪表及计量器具的准确性。设备管理的另一个重要的功能是要求对设备的预测性维护和预防性维修。由于ERP软件本身并不能提供设备运行的实时信息，要想真正做到对设备的实时动态管理，还必须结合实施EAM设备资产管理系统和实时信息管理系统。化工企业生产经营特点7、质量管理的特殊性化工企业的质量管理不仅是对原材料、产成品的质量检验，更重要的是对生产过程中的质量控制。化工企业的工艺或环境影响到产品质量，需严格控制每个工艺步骤。重视过程质量数据的实时采集和化验分析是防止生产中产生较多的等级品，甚至废品的重要的控制手段。另外，化工企业的质量标准和工艺有着严格的要求，国家有专门的法规对包装、标签、工艺、配方比例等进行严格的质量认证。化工企业生产经营特点8、运输方式的多样化化工企业的运输量和运输费用占有较大比重，而且运输的方式呈多样化（公路、铁路、水运），合理地安排商品的发运和装车，优化运输计划，同时加强货物的发运监控，也是化工企业经营管理中的一项重要内容。化工企业生产经营特点9、要求实现管控一体化实时控制数据收集接口功能，包括直接记录流程处理数据。化工行业的生产过程的重要特征是：连续性和实时性。化工企业的生产管理不仅仅是要求对生产的资源进行有效的控制和管理，它还需要实时地采集以下数据以满足动态生产管理的需要：自动采集生产过程的实时数据，达到分析、控制工艺参数，保证产品质量；自动采集车间和设备的水、电、汽等动力能源消耗，为成本核算提供基础数据；自动取得底层设备和生产线的运行状态数据，为预测性维护和预防性维修提供科学依据。所有这一切光靠ERP软件的功能是无法实现的，需要有一个实时信息管理系统。过程控制系统中的实时数据上传到管理信息系统，实现管理和控制一体化。化工企业信息化系统主要应包括：生产过程控制系统、实时信息管理系统、管理信息系统三大部分：过程控制通过DCS、PLC、FCS等控制系统来实现；管理信息系统通过ERP、EAM等管理软件来实现；企业的管控一体化，则通过实时信息系统来实现。化工企业生产经营特点10、库存物品的收、发根据化工流程制造业的特点，其库存物品的收发必须考虑其物品的批次和有效期，物品的计量单位是用重量（克、千克、吨）来计量。库存物品管理具备以下一些功能：批号跟踪的功能。要把有效期和批号相联系的功能，把质量检验结果和批号相联系的功能等；在物品收料时，必须记录其有效期和批次；在物品发料时，必须按先进先出规则来发料，以确保库存物品下会过期；通过指定物料的可用日期来防止在一个特定日期之前使用某种物料的功能。在流程制造业中，常有这样的情况，必须为这种物料指定一个可用日期；为每项物料定义存储要求（温度、相对湿度等）的功能；为每个物料存储位置定义容量的功能；为每个存储罐定义高度和物料数量转换的功能，以便于循环盘点，在流程制造业中，物料常装在存缺罐内。罐的高度转换成为由物料的计量单位表示的数量的转换功能尤为重要。化工行业驱动力计划&排程生产&维护准时客户交付降低单位成本降低资产采购成本最大化产出降低成本减少违规操作符合规范全面的追踪记录安全&规范条例减少停机时间优化性能最大化资产回报资产利用率计划采购安装操作维护报废“获取最多的利润必须使资产的利用率最大化”企业智能为什么被调查者认为这些因素是最重要的？提高的生产率40-55%增加的安全性20-50%WrenchTime20-50%降低资本50-90%减少多余库存50-90%降低单位成本10-40%计划外停工期30-40%维护和可靠性专家社团SocietyforMaintenanceandReliabilityProfessionals(SMRP)缺少满足行业特点的解决方案高成本低收益的实施多种计量单位pH值复杂的成本计算生产调度质量规格产品等级库存状态产品检验合格证批次追溯产出计算保存期限解决方案建议书介绍--行业项目需求分析--行业总体设计思路--经营信息化平台解决思路--全面信息化管理系统解决方案--行业实施与服务解决方案--行业信息化应用效果分析整合智能成本分析生产力计划•计划订单•计划变化•替代物料•替代资源产品生命周期管理仓库/运输服务资产维护•需求计划•排序•配置订单批次/序列号系谱跟踪/电子签名质量管理分析调整取样离散工作流流程基于批次CTOETOMTS混合模式•生产状态•物料可用性•生产能力•计划变化•发运通知•发票/付款企业车间MESAPIs,DirectAccess客户合作伙伴协作子承包商实时WIP可见性子承包商模型车间供应商供应商用友化工流程制造订单管理PDXw/流程产品开发规范高级计划与排产技术采购流程执行处理库存处理成本;商业智能发运执行财务处理质量闭环的“需求到制造”方案用友:流程制造工作流客户需求解决方案建议书介绍--行业项目需求分析--行业总体设计思路--经营信息化平台解决思路--全面信息化管理系统解决方案--行业实施与服务解决方案--行业信息化应用效果分析石化行业信息化解决方案蓝图邮件系统，文档管理，工作日历，移动通讯通用应用产品构架和客户数据模型通用数据库，NC应用服务器WAS，UAP开发工具集财务项目管理设备管理法规管理质量管理生产计划人事管理电话中心销售市场销售定价生产智能市场智能客户/销售智能财务智能采购智能平衡记分卡作业成本法生产数据分析财务分析器销售分析器数据仓库企业门户设备监控化验分析过程监控过程优化客户服务PLCDCSSCADALIMS生产调度研发管理采购库存管理成本管理订单管理运输管理供应链计划服务合同门户战略管理商务智能客户关系管理企业资源计划生产执行系统办公自动化知识管理电子商务平台核心管理平台财务管理/人力资源管理/企业资产管理建立统一的信息化平台数据库与开发工具技术供应商供应链管理运作及制造管理客户关系管理企业战略管理在线分析/决策支持/商业智能/平衡计分卡工作流数据结构多组织标准业务流程全局化资金管理全面预算商务日结Internet平台客户预警技术门户技术解决方案建议书介绍--行业项目需求分析--行业总体设计思路--经营信息化平台解决思路--全面信息化管理系统解决方案--行业实施与服务解决方案--行业信息化应用效果分析用友化工行业解决方案示意图用友产品流程功能指标财务,资金管理,人力资源/薪酬,项目管理,智能分析数据库,应用服务器,开发工具研发协作套件过程开发项目合同项目成本资源管理互联网会议产品设计,概念试验成本估算,寻源,谈判,评标实际成本与预算成本配方更新的计划到过程配方更新推迟制造订单管理实验室&配方管理流程制造规章管理库存流程成本/质量保证发运管理仓库管理需求管理生产排程生产批次分配质量,成本分析需求准确度过程质量工厂产出量成本差异规章执行情况销售/服务服务合同现场服务站点维修(opt)呼叫中心市场销售高级定价客户管理销售机会转