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IPQC岗位技能培训教材2017IPQCjobskillstraining编写：：何文彬0102030405雪原PPT为您提供最优质原创PPT作品，教程及私人定制服务；不抛弃，不放弃；用心演绎，精品PPTADDYOURTITLEHERE雪原PPT为您提供最优质原创PPT作品，教程及私人定制服务；不抛弃，不放弃；用心演绎，精品PPTADDYOURTITLEHERE雪原PPT为您提供最优质原创PPT作品，教程及私人定制服务；不抛弃，不放弃；用心演绎，精品PPTADDYOURTITLEHERE雪原PPT为您提供最优质原创PPT作品，教程及私人定制服务；不抛弃，不放弃；用心演绎，精品PPTADDYOURTITLEHERE雪原PPT为您提供最优质原创PPT作品，教程及私人定制服务；不抛弃，不放弃；用心演绎，精品PPTADDYOURTITLEHERE目录0102030405防止出现批量性不良品产生，也避免不良品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要坚定影响产品质量的主要要素（5M1E）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为5M1E中的一个或多个要素出现异常导致的。职责概述英文全称叫InProcessQualityControl；也叫制造过程中的质量控制，或生产过程中的质量控制。由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。什么是IPQC?IPQC即产品从物料投入生产到产品的最终包装成成品整个过程的品质管控。IPQC职责简介CLICKHERETOADDTHETITLEIPQC日常工作内容CLICKHERETOADDTHETITLE0102ADDYOURTITLEHERE不合格品的处理跟进不良数据的收集统计改善措施的落实跟踪/效果验证异常问题反馈巡回检查仪器/设备点检首件确认开拉前的准备01020304CLICKHERETOADDTHETITLE根据生产计划提前准备好相应的资料，如：BOM/ECN/工程规格书/PSA样板/检验作业指导书/检具/产品品质履历表/认证证书等资料准备了解即将上线产品的物料品质状态：哪些物料是合格的？？、？？？？/？、？哪些物料是特采的？？哪些物料是需要产线加工的？会同生产/PIE试装，验证可装配性，提前发现物料问题，消除品质隐患。物料品质状态确认开拉前准备01020102030405CLICKHERETOADDTHETITLE1、、每个班次开始作业时；2、更换新的仪器设备后；3、设备维修后重用投入使用时。点检的时机1、、仪器/设备的有效期点检的基本要点及时发现设备/仪器的有效性，防止仪器失效后产品质量满足不了要求而流出产线。1、、不合格设备应标示、隔离。2、、对两次点检期间所生产的产品标识、隔离，并用点检合格的设备重新检验。点检的意义点检不合格设备的处理仪器/设备点检01020403CLICKHERETOADDTHETITLE常见设备的点检内容电批/风批电洛铁雪原PPT为您提供最优质原创PPT作品，教程及私人定制服务；不抛弃，不放弃；用心演绎，精品PPT奶嘴钳雪原PPT为您提供最优质原创PPT作品，教程及私人定制服务；不抛弃，不放弃；用心演绎，精品PPT电气综合测试仪1、点检工具：电批扭力测试仪2、测试项目：扭力矩3、要求：3-5Kgf.m（塑胶件）/5-9Kgf（五金件）。1、、检查洛铁环保标识是否完整有效；2、、检查洛铁加热后稳定温度是否符合WI要求；3、、检查洛铁接地措施是否可靠有效。1、物料清单BOM2、、、工程变更通知单ECN3、、工程规格书/图纸4、、关键元器件清单/认证证书5、PSA样板6、检验作业指导书首/末件确认的依据CLICKHERETOADDTHETITLE首件确认1、每个工作班开始2、更换操作者（换线）3、更换或调整设备、工艺装备4、更改技术条件、工艺方法和工艺参数（5、采用新材料或材料代用后6、异常停线后恢复生产首件确认的时机首件确认的流程图1、所用的物料是否跟BOM表上的规格一致2、、、关键元器件的型号和生产厂家跟认证证书一致。3、、外观符合品质要求4、、性能（安规性能、功能等）符合品质要求5、包装材质和方式符合要求首件确认的要点0102从影响质量波动的六大因素————-----人、机、料、法、环、测去稽核整个生产过程。巡检的要点及时发现异常问题，防止批量不良的发生，避免不合格品流入下道工序。巡检的目的CLICKHERETOADDTHETITLE巡回检查01020403CLICKHERETOADDTHETITLE巡检的要点ADDYOURTITLEHEREADDYOURTITLEHEREADDYOURTITLEHEREADDYOURTITLEHERE•巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此，工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放，这一点很重要，但常被忽视。•巡回检验就是检验员按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施•过程检验不是单纯的把关，而是要同质量改进密切联系，把检验结果变成改进质量的信息，从而采取质量改进的行动•必须指出，在任何情况下，过程检验都不是单纯的剔出不合格品，而是要同工序控制和质量改进紧密结合起来•一个是要熟悉“工序质量表”中所列出的影响加工质量的主导性因素•其次是要熟悉工序质量管理对过程检验的要求思考CLICKHERETOADDTHETITLE现场品质管控什么是产品质量特性波动?某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。这就是我们通常所说的产品质量特性值有波动（或称分散、差异）的现象。这种现象反映了产品质量具有“波动性”这个特点。那人员不同、材料批次不同，设备不同呢？质量波动会不会更大？工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；环：ENIRONMENT材料的成分、物理性能和化学性能等；料：MATERIAL测量时采取的方法是否标准、正确；测：MEASURECLICKHERETOADDTHETITLE操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等人：MAN机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等机：MACHINE这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；法：METHOD引起质量波动的原因---5M1ECLICKHERETOADDTHETITLE评估生产线上人员是否有能力完成完成该岗位工作。各个工序的作业员除了应该明确知道作业内容和步骤，还应该知道品质标准和要求。核查生产线上作业员的精神状态是否胜任该岗位工作，并要求生产部进行适当的岗位调整。人--------如何稽核？人员是否按作业流程作业人员工作状态是否良好是否是关键岗位人员？是否为新员工？是否明确本岗位内容？是否有能力完成工作？评估生产线上新员工或调岗人员是否进行岗前培训；评估生产线上新员工或调岗人员是否具备足够胜任该岗位的作业能力；对于新员工或调岗人员工序加大巡检频次。对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。操作人员能严格遵守公司制度和严格按照工艺文件操作，对工作和质量认真负责检验人员能严格按工艺规程和检验指导进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。CLICKHERETOADDTHETITLE点检线上机器设备或工装夹具进行点检。机器设备或工装夹具应处于正常状态，对于不能满足生产的设备应更换或维修正常后才能投入生产。核查机器设备设置好的参数是否处于作业指导书上标明的参数范围内。比如：洛铁头的温度、、、、、、、/奶嘴钳的气压/螺丝批的扭力矩等）核查设备或工装夹具对产品的防护能力，是否能够保证产品不被损坏。机器设备参数调试合格后，严禁员工私自调整。需要调整的设备，应通知IE工程师，调试完成后IIPQC应予以验证。机--------如何稽核？机器参数是否与WI一致？机器是否处于故障状态？能否满足作业要求？是否能够满足作业要求？是否有必要的产品防护？是否有非指定人员调试机器？对于调试好后的设备进行通过适当的方法进行首件确认，验证是否满足品质要求。核查机器设备或工装夹具是否适合作业要求，跟作业指导书上的设备要求是否一致。CLICKHERETOADDTHETITLE根据BOM、、/ECN/CDF以及工程规格书、印刷说明资料核对上线的物料是否正确物料应按照要求采用合适的包装、/存放/搬运。如不合适，应阻止或反馈相关单位跟进处理。上线物料原则上是合格物料，贴有合格标签。对于评审为特采放行或上线加工处理的物料，应有特采标签或处理标签，IPQC应重点关注此批物料在后续的影响，一旦发现不能满足品质要求时，应及时阻止和反馈。。生产过程中产生的不良物料或挑选出不良物料，应使用红色容器采用合适的包装方式与良品物料区分存放，并做好标示。标示要清晰明确。料--------如何稽核？所用物料是否正确？不良物料是否隔离？材料的保管是否恰当？是否存在非在制品的物料？物料品质是否符合要求？检查每个岗位所使用的物料是否同时存在非在制品的其他物料。非在制品的物料必须清离生产现场，避免混用。0201030405CLICKHERETOADDTHETITLE法--------如何稽核？现有是否有有效的作业指引？作业手法是否符合品质要求？工艺要求是否清晰明确？能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求。工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：一是指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性，二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。工艺纪律检查的重点是什么？工序是否有明确定义？0102030405雪原PPT为您提供最优质原创PPT作品，教程及私人定制服务；不抛弃，不放弃；用心演绎，精品PPTADDYOURTITLEHERE雪原PPT为您提供最优质原创PPT作品，教程及私人定制服务；不抛弃，不放弃；用心演绎，精品PPT雪原PPT为您提供最优质原创PPT作品，教程及私人定制服务；不抛弃，不放弃；用心演绎，精品PPTADDYOURTITLEHERE雪原PPT为您提供最优质原创PPT作品，教程及私人定制服务；不抛弃，不放弃；用心演绎，精品PPTADDYOURTITLEHERE雪原PPT为您提供最优质原创PPT作品，教程及私人定制服务；不抛弃，不放弃；用心演绎，精品PPTADDYOURTITLEHERECLICKHERETOADDTHETITLE2环--------如何稽核？现有工作环境能否符合要求？是否存在安全隐患？现有环境会对品质造成何种影响？.生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。5.材料、工装、夹具等均定置整齐存放。环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。01020403CLICKHERETOADDTHETITLE确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。测--------如何稽核？应规定工艺质量标准，明确技术要求，检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程。严格控制不合格品，对返修、返工能跟踪记录，能按规定程序进行处理。对待检品、合格品、返修品、废品应加以醒目标志，分别存放或隔离。每天四次定期对所有测量和试验