糖厂工艺及真空泵在糖厂的应用

糖厂工艺及真空泵在糖厂的应用制糖流程：压榨清净（净化）蒸发煮糖干燥包装出厂一般分为三个车间：压榨车间清净车间：清净、蒸发（五效，一效尾气蒸发二效，依次类推）制炼车间：煮糖、结晶清净就是对糖浆的净化，分为H2CO3法、H2SO3法1、H2CO3法是加入CO2到沉淀池，吸收多余的有机物，这个工序中会用CO2压缩机，但是这种方法成本高，在甘蔗制中已很少使用，云南只有力量生物集团下属的弥勒竹园糖厂和朋普糖厂在使用，使用的是罗茨风机。2、H2SO3法是加入SO2到沉淀池，吸收多余的有机物。云南74家糖厂中有72家在用此方法。清净：1、过滤：有滤布过滤、无滤布过滤及压滤机过滤。云南主要采用无滤布过滤，系统设计商主要是克林轻工和广西糖业研究院的无滤布吸滤机。压滤机过滤的只有云南英茂糖业集团下属的景真糖厂，使用此工艺就没有真空泵。2、蒸发抽真空一般在末效（也就是第五效）煮糖：干式冷凝系统和湿式冷凝系统甲膏、乙膏、丙膏，正常情况下煮糖时间分别为4小时、6小时、8小时。糖浆的浓度蒸煮、结晶在煮糖室内真空加快结晶。例如，日榨2000吨甘蔗的糖厂，在采用干式真空系统时，需要冷却水量为22300～26900吨/日，为压榨量的11～13倍；采用水喷射冷凝器时，煮糖冷凝器用水52000～54600吨/日，为压榨量的26～27倍。蒸发冷凝器和吸滤机真空系统通常复用煮糖冷凝器排出水，不另用冷水。●1）、大幅度降低水费和排污费，节省费用，用水量仅为水喷射冷凝器（抽气器）的三分之一，大大节约河边的消耗量。2）、与水力喷射冷凝器和往复式真空泵相比，nash-elmo真空泵结构简单，无需更换配件，运行过程无需添加润滑油，抽气量大，恢复真空更迅速（仅需几分钟），节电效果可高达30%。3）、设备运行中没有内部磨损，无需维修，可以实现长期无故障运行。4）、安装简单，操作极其简单。5）、获得真空度更高更稳定，在云南当地大气压下，可达到-0.085Mpa（表压），更能满足工艺要求。nash-elmo（原西门子）真空技术在糖厂应用的工艺段是：煮糖、过滤、蒸发及制糖工艺中CO2气体的压缩。（一）、在吸滤真空系统中的应用无论是无滤布真空吸滤机或TGR型有滤布真空吸滤机，均可广泛应用nash-elmo真空泵，获得真空泵达到-0.08Mpa以上，滤泥转光度在6%以下，大大减少了滤泥的糖份损失，提高了回收率。（二）、蒸发末效罐真空形式中的应用蒸发过程的关键是排除不凝结气体，减少蒸发过程增色，降低糖浆硫熏强度。蒸发罐及蔗汁均有排氨管，就是用以排除不凝结气体。使用nash-elmo真空泵比喷射冷凝器能更好地抽除不凝气体，获得更高的真空度，加快过罐速度，减少蒸发过程增色，降低糖浆硫熏强度，降低糖分的含硫量，减少成品糖在贮存过程中的返黄现象。（三）、在真空煮糖系统中的应用煮糖的主要任务是在煮糖罐内把糖浆（或糖蜜）浓缩到一定的过饱和度，析出符合要求的蔗糖结晶体和将晶体养大，煮成良好的糖膏；经过助晶和用离心机排除母液，获得质量良好的结晶砂糖。根据我们的体会，煮好一罐糖膏的关键性操作，是在煮炼糖膏的过程中控制好母液的过饱和度，使与糖份沉积的速度相平衡。罐糖的四个基本要素（保持真空度、蒸汽压力、入料浓度和温度稳定）：在煮炼过程中，真空度、蒸汽压力、入料浓度和温度这四个技术条件，自始至终都是相互联系、相互影响的。如果其中一个条件不稳定，则其他三个条件也随之变动。在整个煮炼过程中，控制好这四个条件，使之能够经常维持稳定．尽量防止其波动，是煮好一罐糖的最重要条件。总之，一定要把真空度、蒸汽压力和入料浓度、温度四个技术条件控制稳定，使水份蒸发与蔗糖沉积这两个速度平衡。该过程最为关键的是能保证煮糖及蒸发所需的真空及稳定要求，而影响其稳定的主要因素是循环水水温过高。众所周知，使用水喷射冷凝器会受到水温的限制，水温为45℃时，真空度不会超过600mmHg，现有许多糖厂均使用循环水，在天气气温较高时，循环水水温会更高（一些厂达到60℃），煮糖罐真空度下降，煮糖罐真空仅达到0.07MPa，甚至更低，不利于抽取汁气，煮制过程困难，延长煮糖时间，造成物料特别是低级物料的顶笼，严重制约了日榨量指标的完成。nash-elmo真空系统可以很好地解决煮糖真空问题，也是有效降低循环水水温的最好办法，更能保证煮糖及蒸发的高真空要求，即使是丙糖（或乙丙糖）也不例外。（四）、碳酸法工艺中CO2气体压缩，具有安全可靠、运行性能稳定、大大降低运行成本等许多无法比批的优点。佶缔纳纳士机械有限公司昆明明云成套设备有限公司