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数控车床总装及整机检查记录Q/04LNJC001-2009ZL-8.2.4-14-3规格型号整机编号生产日期1机床配置情况主轴类别系统刀架液压站润滑泵卡盘尾座主电机电压（V）频率（Hz）功率（Kw）特附要求发货日期2床身部分（硬轨）床身编号：装配者：检查结果序号检查内容及要求自检专检1床身、床座组合清理干净，结合面清除毛刺、锈蚀、涂防锈油，结合面0.03塞尺不入2下滑面对上导轨面平行度0.023Ｇ１：导轨精度：ａ：纵向：导轨在垂直内的面直线度（平导轨只允许中间凸）0.002-0.02/1000ｂ：横向：导轨的平行度：0.03/10004副导轨对主导轨平行度0.0255床身与床座结合面周边平整，错位量≤1mm6床身各部分修整、倒弧、倒角、抛光符合图纸要求7零件加工表面不得有磕碰划伤、锈蚀等8螺钉等紧固件装配符合规定要求检查日期：检查者Z向（硬轨）大溜板编号：装配者：检查结果序号检查内容及要求自检专检1刮研面无机械加工痕迹及明显刀扎痕，研点均匀2大溜板与Z向导轨的接触点：25x25mm2内8～10点3大溜板与X向导轨垂直度大于90°，0.01/3004前、后压板滑块0.03塞尺不入带斜铁结构滑动面25x25mm2内8个点，背面25x25mm2内6个点。0.03塞尺不入5丝杠两端轴承座等高度0.016丝杠与导轨等距度（冷检）上母：0.03侧母：0.037轴承压盖的预压量0.02～0.058丝杠轴向窜动：0.0059贴塑接触面宽度60%,长度70%10清除干净装配过程中产生的铁屑等物检查日期：检查者：3X向（硬轨）横溜板编号：装配者：检查结果序号检查内容及要求自检专检1刮研面无机械加工痕迹及明显刀扎痕，研点均匀2横溜板与导轨的接触点：25x25mm2内8～10点3横溜板拉出导轨1/3时用力晃动，不得大于0.024各结合面0.03塞尺检查，任意部位插入深度不得超过5mm5丝杠对导轨的平度（冷检）上母：0.002侧母：0.0026轴承压盖的预压量0.02～0.057丝杠轴向窜动：0.005检查日期：检查者：床身及Z向（线轨）床身编号：装配者：检查结果序号检查内容及要求自检专检1导轨安装基面共面度0.0152导轨安装基面（立面）平行度0.013导轨安装后滑块基面的共面度0.0154导轨安装后滑块基面的侧面平行度0.015溜板安装固定滑块结合面的共面度0.016丝杠两端支撑座等高度0.017丝杠与导轨等距度上母：0.015侧母：0.0158轴承压盖的预压量0.02～0.059丝杠预拉伸时，拉伸量0.03～0.0510丝杠两端根部径向跳动0.0111丝杠轴向窜动：0.00512滚珠丝杠支撑座定位销和螺母座定位销的接触长度不得小于锥销工作长度的65%，并应均布在接缝的两侧检查日期：检查者：4X向（线轨）编号：装配者：检查结果序号检查内容及要求自检专检1导轨安装基面共面度0.0152导轨安装基面（立面）平行度0.013导轨安装后滑块基面的共面度0.0154导轨安装后滑块基面的侧面平行度0.015溜板安装固定滑块结合面的共面度0.016丝杠两端支撑座等高度0.017丝杠与导轨等距度上母：0.015侧母：0.0158轴承压盖的预压量0.02～0.059丝杠预拉伸时，拉伸量0.03～0.0510丝杠两端根部径向跳动0.0111丝杠轴向窜动：0.00512X向与Z向垂直度大于90°，0.01/300检查日期：检查者：5主轴箱箱体编号：装配者：检查结果序号检查内容及要求自检专检1床头箱与床身接合面研点均匀：25x25mm2内接触点不少于6个2将在自然状态下，研点及精度均合格的两件接合面擦拭干净，涂以清洁防锈油，均匀紧固各螺钉，接合面0.03塞尺不入3G4：a主轴的轴向窜动0.005b主轴轴肩支撑面的跳动0.014G5：主轴定心轴颈的径向跳动0.0055G6：主轴锥孔轴线的径跳a靠近主轴端0.005b距主轴端面300处0.0126G7：主轴轴线对溜板移动的平行度（只许向上、向前偏）a在垂直主平面内0.015/300b在主平面内0.015/3007G8：顶尖跳动0.018主轴箱定位销的接触长度不得小于锥销工作长度的65%，并应均布在接缝的两侧9床头箱及床身等部件在工序中不得出现磕碰划伤10清除干净该工序产生的铁屑等物检查日期：检查者：刀塔刀塔编号：装配者：检查结果序号检查内容及要求自检专检1刀塔转动灵活，定位可靠、表面无磕碰痕迹2刀架、刀塔、或排刀器的刀具刀尖高±0.13镗刀轴线对主轴轴线的同轴度0.01检查日期：检查者：6尾座尾座编号：装配者：检查结果序号检查内容及要求自检专检1驱体与底盘结合面25x25mm2内6个点，结合面0.03塞尺不入2底盘与导轨结合面25x25mm2内8个点，结合面0.03塞尺不入3G11：床头箱和尾座两顶尖的等高度（只许尾端高）0.03～0.05（冷检）、0.002～0.038（热检）4G9：尾座套筒轴线对溜板移动的平行度（只许向上向前偏）A在垂直主平面内0.02/100B在主平面内0.015/1005G10:尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度（只许向上前前偏）A在垂直主平面内0.024/300b在主平面内0.024/3006尾座夹紧机构作用良好，尾架在有效行程内不得有干涉现象，反向空程量小于1/207该工序内不得将尾架床身等部件磕碰划伤检查日期：检查者：Z轴和X轴的位置精度检查项目允差（DC为两顶尖间距离）实测值a：重复定位精度Rb：反向偏差Bc：定位精度A（说明：反向间隙最大补偿量0.03）Z轴（线轨）DC≤500DC500～1500R0.0060.008B0.0060.008A0.0100.012Z轴（硬轨）R0.0080.012B0.0070.010A0.0150.020X轴（线轨）R0.006B0.004A0.010X轴（硬轨）R0.008B0.010A0.0157数控车床厂内检查和验收标准序号检查项目允差自检专检G1导轨精度a纵向：导轨在垂直平面内的直线度（平导轨只许中间凸）b横向：导轨的平行度0.002-0.02/10000.03/1000G2溜板移动在主平面内的直线度0.012G3尾座移动对溜板移动的平行度a垂直主平面内0.024b在主平面内0.024G4a主轴的轴向窜动b主轴轴肩支撑面的跳动0.0050.01G5主轴定心轴颈的径向跳动0.005G6主轴锥孔轴线的径跳a靠近主轴端0.005b距主轴端面3000.012G7主轴轴线对溜板移动的平行度（只许向上向前偏）a在垂直主平面内0.015/300b在主平面内0.015/300G8顶尖的跳动0.01G9尾座套筒轴线对溜板移动的平行度（只许向上向前偏）a在垂直主平面内0.02/100b在主平面内0.015/100G10尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度（只许向上、向前偏）a在垂直主平面内0.024/300b在主平面内0.024/300G11床头箱与尾座两顶尖的等高度（只许尾端高）0.03～0.050.002～0.038G12刀架横向移动时对主轴轴线的垂直度α≥90°0.003～0.016/300P1精车外圆精度：a）圆度b切削加工直径的一致性a）0.005b）0.020/300P2精车端面的平面度（只许凹）0.002～0.012/300P3螺距精度（Lmin=75）任意50测量长度上为0.018项目检查内容及要求检查员精度几何精度与工作精度见记录1.一等品有14项精度达到储备量的20%，其中：1、2、4、5、6项必须达到，P1、P2、P3必须达到2.优等品有16个项目达到30%储备量要求结构性能空转实验：1）主轴进行正转、反转、停止及变化转速实验。2）进给机构做低、中、高进给速度（或进给量）及快速进给变化实验。3）主轴轴承达稳定温度时测量前后轴承：温度70°C，温升40°C。4）主轴正转、反转、停止（包括制动）的连续实验，连续实验不得少于7次。5）检查电器、润滑、冷却系统的工作情况。6）考机：连续运转48小时无异常现象。每个循环不大于15min、每个循环之间休止时间不得超过1min。7）机床进行强力切削、切槽、抗震实验及车综合试件。噪声1.机床运转时不得有不正常的尖叫声和不规则的冲击声。2.空运转噪声dB（A）要求：合格品≤85；一等品≤83；优等品≤80.油水渗漏情况1.机床进行4h试漏检查，无渗漏现象。2.机床用乳化液（或切削液）作为试漏液。3.机床在模仿实物加工状态下进行试漏，机床主轴夹持∮40x60圆棒，冷却水喷到待加工圆棒上。4.冷却泵工作正常，关闭水嘴后无渗漏。5.液压站、润滑站工作正常，供油正常，润滑良好，接头无渗漏。6.气动装置气动正常，无漏气现象。装配质量1.机床的滑动、转动部位运动轻便灵活、平稳、无阻滞现象。2.变为机构定位准确、可靠、齿轮轴向错位≤1mm。3.重要固定结合面，紧固后用0.03mm塞尺检查不得插入，特别重要固定结合面除用涂色法检查外，再紧固后用0.02mm塞尺检查均不得插入。4.液压卡盘、液压站工作正常、无异常声音。工作系统状态压降不超过0.5MP。5.回转油缸（回转汽缸）连接法兰盘的端面跳动和定位芯轴的径向跳动不大于0.01.6.排屑装置运转正常。7.箱内清洁度指标达标准。9项目检查内容及要求检查员外观质量1.外观表面不应有凸起、凹陷和粗糙不平等缺陷。2.各管路整齐美观，无叠压排列。3.机床应有铭牌和指示润滑、操纵、安全等标牌，标志齐全，符合设计要求。固定位置正确，平直、牢固。4.外露零件不得有锈蚀、划伤等外观缺陷。5.外漏沉头螺钉，不得突出工件表面，销钉头部突出工件表面至销钉倒角处，螺纹尾端突出螺母至螺纹倒棱处。6.镀铬件、法兰件颜色均匀，保护层不得有褪色脱落等现象。7.外漏结合面的边沿的错位量不得大于1mm。8.钣金表面不平度1/500.9.推拉门移动灵活，无异常现象。10.纵横溜板移动时内防护无异常。11.内防护的刮削板牢固，可靠。附件、工具及技术文件1.按装箱单清点附件及工具、规格、数量要相符，标记要清晰。2.特殊附件按协议供应。3.包括使用说明书、合格证、装箱单，技术文件要齐全、正确、清晰10数控车床厂内检查标准机床型号机床编号日期装配人员检查人员包装检查检查内容检查结果自检终检1包装所用材料符合《包装工艺》要求2各种机床防锈严格按《关于整机涂油防锈包装的通知》规定进行操作3涂油前应彻底检查各部位的清洁程度，不允许有油物、锈迹等。并保持干燥后涂油4凡机床上的电镀件、发兰件、镀铬件、未涂漆的金属表面及可移动，或经常拆卸的金属表面均需做防锈处理5包装箱棱角平直，四角钉有包铁，包装外无凸起和凹陷部位。棱边不直度全长不大于2mm6包装后应有明显标识：厂名、产品名称、型号规格、出厂编号、出厂年月、净重、毛重、箱体外形尺寸、起吊出处、发货地点、小心轻放、请勿倒置等字样。7标识字体规范，行里整齐，表面字体颜色均匀11质量问题反馈单12质量问题反馈单