第二十三章-焊接质量管理

焊工（技师、高级技师）第二十三章焊接质量管理了解质量管理的内容和焊接质量保证的要求，熟悉建立质量管理体系的过程。1)质量管理是组织的全部管理工作的中心，应由最高管理者领导。2)质量管理应规定：①质量方针——组织应遵循的质量政策、质量观念和活动准则，以及质量追求和承诺。②质量目标——产品质量、服务质量等应在一定时期内实现的量化要求。③质量职责——与质量有关的各部门、各类人员应遵守明确规定的质量职责和权限。④程序——形成文件的程序是质量管理涉及活动过程的控制依据。一、质量二、质量管理第一节焊接质量管理概述3)实施质量方针和实现质量目标是开展质量管理的根本目的。4)开展质量管理应考虑经济性。第一节焊接质量管理概述三、质量保证1.焊工培训2.施工纪律3.环境控制4.焊接材料及设备管理5.施焊过程控制1)焊接时宜使用引弧板，且引弧板及引出板的材质、坡口与所焊件的坡口相同，引弧板、引出板长度应控制在80mm以上，焊后采用火焰切割方法割掉引出板，不得用锤击掉。第一节焊接质量管理概述2)自动埋弧焊回收焊剂的距离应不小于1m，半自动埋弧焊回收焊剂的距离应不小于0.5m，焊后应待焊缝稍冷却后再清理焊渣及飞溅物，图样上要求打磨的焊缝必须打磨平顺。3)自动埋弧焊施焊时不应断弧。4)多层焊施焊过程中每焊完一道，必须将焊渣清除干净，并将焊缝及附近母材清扫干净，再焊下一道。6.焊接检验7.监理措施第一节焊接质量管理概述四、质量管理体系(1)过程管理过程的策划、建立、连续监控和持续改进，是质量管理的重要内容。(2)质量策划确定质量目标、必要过程和相关资源并输出质量计划。(3)质量控制采用监视、测量、检查及调控以达到质量要求。(4)质量保证产品质量和服务质量满足现定要求，得到证实，取得本组织领导、上级特别是顾客的信任。(5)质量改进质量改进包括纠正措施、预防措施和改进措施，均是质量管理的一部分。五、质量控制第一节焊接质量管理概述一、焊接质量保证一般原则(GB/T12467—1990）1.一般要求(1)设备必须具备合格的车间、机器设备等。(2)人员必须要由胜任的人员从事焊接产品的设计、制造、检验及监督管理工作。(3)技术管理企业应具备能保证焊接质量的质量控制体系及相应的机构设施。(4)设计从事产品的设计时应根据有关规则充分考虑载荷情况、材料性能、制造和使用条件及所有附加因素。1)产品设计的全套焊接结构图样及有关加工装配图样。2)产品设计说明书。第二节焊接质量保证标准简介3)产品制造中焊接接头的各项技术条件，如接头的等级要求、力学性能指标(包括特定条件下的低温冲击，疲劳及断裂韧性指标等)、耐腐蚀、磨损性能、结构的尺寸公差要求等。图23-1一般产品设计时需考虑的因素第二节焊接质量保证标准简介2.焊接产品的制造图23-2焊接产品的一般制造流程第二节焊接质量保证标准简介3.焊接性试验第二节焊接质量保证标准简介二、焊接质量保证(GB/T12468—1990）1.技术装备2.人员素质(1)技术人员企业必须具有一定的技术力量，包括具有相应学历的各类专业技术人员和具有一定技术水平的各种技术工种的工人，其中焊工和无损检测人员必须经过培训或考试合格并取得相应证书。(2)焊工焊工必须达到与企业产品相关考核项目的要求，并持有相应的合格证书。(3)检查员企业应配有与制造产品相适应的检查员，其中有无损检测员及焊接质量检验员、力学性能检验员、化学分析员等。第二节焊接质量保证标准简介(4)其他技术员企业应具有与制造产品类别相适应的其他专业技术员，如绘图员、机械设计员、涂装工艺员等。3.技术管理1)焊接产品必须的制造工艺文件应有技术负责人(主管工艺师或焊接工艺主管员)签字，必要时应附有焊接工艺评定试验记录或工艺试验报告。2)焊工应当对违反工艺规程及操作不当的质量事故承担责任。第二节焊接质量保证标准简介3)企业应建立独立的质检机构，检查员应按照制造技术条件严格执行各类检查试验，应对所检焊缝提出充分的质量检查报告，对不符合技术要求的焊缝，应按产品技术条件监督返修和检验。三、焊接质量保证—钢熔化焊接头的要求和缺陷分级1990)1.对接头性能的要求2.接头外观及内在缺陷分级第二节焊接质量保证标准简介表23-1缺陷分级(摘自GB/T12469—1990)第二节焊接质量保证标准简介表23-1缺陷分级(摘自GB/T12469—1990)第二节焊接质量保证标准简介表23-1缺陷分级(摘自GB/T12469—1990)第二节焊接质量保证标准简介2.咬边如经磨削修整并平滑过渡则只按焊缝最小允许厚度值评定。3.特定条件下要求平缓过渡时不受本标准规定限制(如搭接或不等厚板的对接和角接组合焊缝)。第二节焊接质量保证标准简介g07imzw四、ISO9000质量管理系列标准1.焊接管理人员与质量相关的业务(1)合同审查审查从事产品制造单位的焊接能力及相关业务。(2)设计审查审查相关的焊接标准、设计要求和相关的接口、焊接，检查及试验的调查、焊接接头的详图、焊缝质量及合格标准。(3)材料审查1)母材的焊接性审查：包括材料证明书中的种类，材料购入说明书中的补充要求事项，母材的识别、保管及处理；追踪等。第二节焊接质量保证标准简介2)焊接材料的审查：焊接材料的适应性，接受条件；包含焊接材料证明书中的种类，材料购入说明书中的补充要求事项；焊接材料的识别、保管及处理。(4)分包审查审查从事分包人员的适应性。(5)生产计划审查审查焊接工艺指导书及焊接工艺批准记录的适应性、作业指标、焊接夹具及设备、焊工的资格范围及有效期间、施焊焊缝试验的要求、焊接检查的要求、环境条件、安全卫生等。(6)焊接设备审查审查焊接及相关设备的适应性、辅助设备及备品、识别及处理、安全卫生。第二节焊接质量保证标准简介(7)焊接操作审查发放作业指导书、坡口加工打磨组对及清理、焊接试板的准备、检查环境条件的适应性、焊工的标准执行、焊机及辅助机器的使用方法或作用、焊接材料以及辅助材料、定位焊材料的应用、焊接条件的应用、施焊中试验的应用、预热、层间温度以及焊接后热处理的应用及方法、焊接顺序、焊后的处理等。(8)检查目视检验焊接完了的状况、焊缝的尺寸、焊件的形状、尺寸及允许误差、接头的外观、焊接接头的清理等。第二节焊接质量保证标准简介(9)焊缝及合格率检查检查以及试验结果的评价、焊接返修、补焊部位的评价、纠正措施。(10)文件整理填写必要的记录及保存整理备案(包括转包业务)。2.焊接质量管理模式的建立和应用第二节焊接质量保证标准简介一、焊接质量管理体系的要求1.合同评审2.设计评审3.分承包商4.焊工5.焊接操作人员6.检验人员7.生产设备8.设备维修9.生产计划10.焊接工艺规程11.焊接工艺评定第三节焊接质量管理体系12.作业指导书13.质量文件14.焊接材料的检验15.焊接材料的储存和保管16.母材的存放17.焊后热处理18.焊前、焊接过程和焊后检查(1)焊前检查的项目焊工证书的有效性、焊接工艺规程的适用性和合法性、母材和焊接材料的识别、接头和坡口制备的正确性、工装夹具的适用性、焊接工作条件的适用性。第三节焊接质量管理体系(2)焊接过程的检查项目主要焊接参数(焊接电流、电弧电压和焊接速度、预热和层间温度)、焊接顺序、焊道的清理和背面清根、焊接材料的正确使用和保管、焊接变形的控制、焊件尺寸的检查。(3)焊后检验的项目焊缝外观的目视检查、无损检测、破坏性检验、结构外形尺寸检查。19.不符合项20.检测设备的校准21.可追溯性22.质量记录第三节焊接质量管理体系二、焊接质量体系的建立1.焊接质量管理体系的建立(1)质量管理体系应具有符合性质量管理体系的设计和建立，应结合组织的质量目标、产品类别、过程特点和实践经验。(2)质量管理体系应具有惟一性1)组织结构：合理的组织机构和明确的职责、权限及其协调的关系。2)程序：规定到位的形成文件的程序和作业指导书，是过程运行和进行活动的依据。3)过程：质量管理体系的有效实施，是通过其所需过程的有效运行来实现的。第三节焊接质量管理体系4)资源：必需、充分且有适宜的资源，包括人员、资金、设施、设备、料件、能源、技术和方法。(3)质量管理体系应具有系统性质量管理体系的运行应是全面有效的，既能满足组织内部质量管理的要求，又能满足组织与顾客的合同要求，还能满足第二方认定、第三方认证和注册的要求。(4)质量管理体系应具有全面有效性质量管理体系应能采用适当的预防措施，有一定的防止重要质量问题发生的能力。第三节焊接质量管理体系(5)质量管理体系应具有预防性最高管理者定期批准进行内部质量管理体系审核，定期进行管理评审，以改进质量管理体系；还要支持质量职能部门(含车间)采用纠正措施和预防措施改进过程，从而完善体系。(6)质量管理体系应具有动态性质量管理体系所需全过程及其活动应持续受控。2.焊接质量体系建立的一般过程第三节焊接质量管理体系(1)策划与准备阶段组织的各级领导在贯彻《标准》(简称贯标)上统一思想认识，贯标是实行科学管理、完善管理结构、提高管理能力的需要，只有充分统一认识，做好思想准备，才能自觉而积极地以推动贯标工作，严格依据《标准》逐步建立和强化质量管理的监督制约机制、自我完善机制，完善和规范本组织管理制度，保证组织活动或过程科学、规范地运作，从而提高产品(或服务)质量，更好地满足顾客需求。第三节焊接质量管理体系1)组织培训：选择培训对象，组织活动(过程)中全部有关部门的负责人，他们是贯标的骨干力量，贯标达到什么样的效果，取决于最高管理者和各部门负责人对《标准》的理解。2)建立贯标运行机构：一般由最高管理者担任贯标工作机构负责人，管理者代表担任副职，贯标工作涉及的职能部门负责人担任机构成员。3)任命管理者代表和确定质量管理工作主管部门：管理者代表由最高管理者以正式文件任命并明确其职责权限，代表最高管理者承担质量管理方面的职责，行使质量管理方面的权利。第三节焊接质量管理体系4)成立质量管理体系文件编写小组：选择经过文件编写培训、有一定管理经验和较好的文字能力的，来自质量管理体系责任部门的代表组成《标准》文件编写小组。5)分析评价现有质量管理体系：贯标的目的是改造、整合、完善现有的体系，使之更加规范和符合《标准》要求。(2)质量体系文件的编制阶段质量管理体系的实施和运行是通过建立贯彻质量管理体系的文件来实现的。1)自上而下进行，即按质量手册—程序文件—支持性文件及记录表格的顺序编写。第三节焊接质量管理体系2)自下而上地进行。3)采取中间突破的方法，即先编写程序文件。(3)质量体系的试运行阶段1)质量管理体系的试运行：完成质量管理体系文件后，要经过一段试运行，检验这些质量管理体系文件的适用性和有效性。2)内部质量的审核和管理评审：内部质量审核(简称内审)和管理评审是验证质量管理体系适宜性、充分性和有效性的重要手段。①实现质量方针、目标的程序。第三节焊接质量管理体系②内审及纠正措施完成情况及有效性的评价、对薄弱环节采取专门措施。③质量指标完成情况及趋势分析。④顾客意见和处理情况，主要问题分析及其预防措施。⑤本组织机构和资源的适应性。⑥质量改进计划。⑦进一步改进、完善质量管理体系的意见。(4)质量体系的评价和完善阶段第三节焊接质量管理体系1)质量管理体系的调整和完善：内审和管理评审可以帮助发现质量管理体系策划中不符合《标准》或操作性不强之处。2)质量管理体系资格认证的准备工作：质量管理体系资格认证的准备工作主要有4个方面：①模拟审核。由咨询专家独立对本组织的质量管理体系进行全面审核，明确提出不合格项，并做出结论性评价。其评价内容包括：过程是否被确定，过程程序是否被恰当地形成文件，过程是否被充分展开并按文件要求贯彻实施，在提供预期的结果方面，过程是否有效。第三节焊接质量管理体系②组织针对不合格项举一反三，以点带面制定纠正措施计划，限期整改。③提出资格认证申请，提交质量管理手册，确定资格认证时间。④咨询专家指导资格认证前的各项准备工作。(5)质量体系的审核质量体系的审核是质量审核的一种形式，是实现质量管理方针所规定目标的一种管理手段，以确定质量体系