精益采购

精益采购运用课件目录第一部分、精益生产介绍第二部分、精益采购概述第三部分、采购知识体系介绍精益生产LeanManufacturingToyotaDNA双螺旋改善（Kaizen）平準化丰田模式和丰田生产方式是丰田公司DNA的双螺旋准时化（JIT）自働化了解与激励员工一个流作业企业的DNA就是企业的文化和流程第一部分、精益生产介绍ToyotaWay14大管理原則4P解决问题（持续改善与学习）ProblemSolving员工与合作伙伴（尊重他们、挑战他们、使他们成长）People/Partners流程（消除浪费）Process理念（着眼于长期的思维）Philosophy•透过改善以达到持续的组织型学习。•亲临现场查看以彻底了解情况（現地現物）。•决策不急躁，以共识为基础，彻底考虑所有可能选择，快速执行决策•培养能忠实并实现公司理念的领导者。•尊重、发展并挑战公司员工及团队。•尊重、挑战并帮助供应商发展•管理决策必须以长期理念为基础，即使牺牲短期的财务利益也要在所不惜•建立能立即暴露问题的不间断的流程。•实施后拉式生产方式，以避免产生过剩。•使各工序生产负荷能力一致（平準化）•一出现品质问题，就停止生產（自働化）•使所有工作标准化，以实现持续改善。•使用显而易见的管控，使问题无处可藏。•只使用可靠的、经过测试过的技术。提高质量产品开发流程市场策划开发设计准备生产审查市场采购计划销售客户客户物流订单执行流程制造成本↓生产效率↑开发周期L/T↓生产周期L/T↓环境保护直材成本↓企业运营的两大关键业务流程6认识浪费与成本“减少一成浪费就等于增加一倍销售额”————大野耐一假如商品售价中成本占90％，利润为10％把利润提高一倍的途径：一、销售额增加一倍二、从90％的总成本中剥离出10％的不合理因素即无谓的浪费。日本丰田汽车副总经理荒木隆司所说:“我们所想降低的，其实不是成本而是浪费。降低了浪费，其结果就是降低了成本。成本为中心思想售价=成本+利润根据成本和计划利润决定售价仅适用于卖方市场成本主义成本100元利润20元售价120元黑店！没有一点还价的余地。我要赚成本的20%，卖你120元，买不买随你！售价=成本+利润需求供给售价为中心思想利润=售价-成本利润根据售价变动属于被动利润型成本90元利润10元售价100元我只出100元，不然不买！成本降了一些，还可以赚一些。售价主义利润=售价-成本需求≤供给利润为中心思想成本=售价-利润根据售价变化主动降低成本成本80元售价100元利润20元售价100元，我买了！利润主义成本=售价-利润需求≤供给OK!卖了！虽然只卖100元，但还是要赚20元，所以成本要降到80元。·三流企业只知道压供应商价格来降低成本·二流企业降低自己的成本·一流企业不但降低自己成本还帮助供应商改进降低成本处于不同平台企业降成本方式第二部分、精益采购概述精益采购就是运用精益思想，以采购成本治理为切入点，通过规范企业的采购行为，实施科学决策和有效控制，以质量、价格、技术和服务为依据，在需要的时候、按需要的数量采购需要的物资，杜绝采购中的高价格和一切浪费。一、精益采购的要求1、建立健全企业采购管理体系2、公正、公开的原则3、建立长期、互惠互利的战略伙伴关系；4、实施适时采购1、需求拉动型2、高质量3、低成本4、持续改善二、精益采购的特点三、精益采购的几个关键要素：要做到精益采购，就要有“合格的”供应商，在“需求的”时间内，以“合理的”价格，供应“数量正确”、“符合品质要求”的产品，并提供优质的服务。1、合格的供应商2、需求的时间内3、合理的价格4、供应数量正确5、符合品质要求第三部分、采购知识体系介绍•战略采购与供应商管理•采购技术与成本控制•如何缩短采购周期•供应商的质量改善•采购谈判的八大要素•谈判准备的六个环节•成功谈判的七大策略一、战略采购与供应商管理1、采购的四大误区2、战略采购的四大特征3、采购核心价值的变化4、供应商关系的八字方针5、先进的采购系统与模式6、采购组织设计与流程优化采购的4大误区误区一：采购就是杀价，赿低赿好，所以应重于谈判/技巧误区二：采购就是收礼和应酬，不吃/拿白不吃/拿误区三：采购管理就是要经常更换采购人员，以防腐败误区四：采购控制就是急催交货，慢慢付款，玩经济魔方采购发展的历史时间采购管理的进展1832CharlesBabbage首先提出了物料管理/MaterialManagement概念1915“采购代理”（后改为“采购”）杂志出现，美国成立“国家采购代理协会”1929美国“国家采购代理协会”设立了一系列买卖标准程序1939Goodyear公司在分销配送方面做了改进，更好地控制成品采购1951StuartHeinritz将采购定义为“购买的业务”，视作关键的业务职能1960采购被视为利润中心，批量采购，MRP问世，采购人员使用：谈判技巧，学习曲线，成本分析，库存控制，卖方培训，买方评估等各种采购技巧1970石油禁运，物料短缺等使采购成本剧增，采购也由此引起高层重视，成为组织关注的焦点，采购作为一项专业职能被提升到组织高层1980美国许多企业采用日本的准时制（Just-In-Time）采购方式，采购订单趋向小批量多批次多品种（少食多餐，看菜吃饭）1990网上采购/互联网与电子商务，采购的网络化，电子化2000全球采购与采购的规模化，外包采购与采购的专业分工传统采购(交易型)战术性采购(好的价格)战略性采购(完整型)采购单价平衡定单数量,从分散采购到集中采购总体成本定单执行公司合同总体价值竞争性投标价格,质量,服务目标策略性供应商目标价格供应商减少方案优化供应体系很多供应商供应商会议供应商发展合同准备供应商成本估计与业务策略相一致收集标准,规范,要求谈判技巧发展公司策略以符合将来的需求投标评估实施谈判供应业绩与关系管理定单跟踪不同技能的发展参与长期的业务计划战略采购的四大特征•成本结构(寻找整体成本降低的方法)•影响交付周期与产品上市(竞争不再是公司与公司之间的竞争，而是供应链之间的竞争)•影响灵活性(公司的竞争能力之一是能快速响应外部环境的变化)•影响质量(成本的提高和导致市场份额的丢失）•影响盈利(公司最大的成本来自于采购物料和服务)采购的核心价值改善成本结构从材料做起材料成本50–70%直接人工5–15%制造费用20–30%Benchmark：TheAverageOfTop10%标杆：前10%最好工厂平均准时交货-98%交付周期时间-10天生产周期时间-3天缩短交付周期时间(5年)-56%缩短生产周期时间(5年)-60%库存周转-12.0库存减少(5年)-35%在制品周转-80使用精益生产的工厂-96%•与供应商关系策略–推动供应商改善以满足公司需求–监控供应商日常运作–保持在技术,质量,价格,交付,速度和创新方面的优势–不断增加及保持公司价值–具有紧迫感,致力于采购作业的持续改善–寻找理解沟通的平台–发展长期有效的协作关系–建立双赢的供应链关系采购的核心价值供应商关系策略供应商关系策略八字方针：–分类–减少–开发–扶持高政策细分低采购金额供应风险杠杆型战略型一般型瓶颈型高采购政策方向高低成本和价值供应风险杠杆型战略型一般型瓶颈型高供应商战略制定过程高低价格技术标准化（基础性生产材料）•最大限度利用杠杆作用•标准化•固定规模•减少交易•全球采购•市场开拓和研究战略化（核心部件）•战略联盟•供应商设计、采购参与•双赢模式检讨•供应商发展外包（办公用品、间接材料）•简化获得流程•减少活动•减少交易•降低交易成本•系统合作专业化（专业化控制的元件）•伙伴关系•全球采购•供应商生产能力•供应商设计、采购参与•执行标准化设计高多因素比较选择供应商•符合或超出质量目标–产品规格，图样，技术指标等–送样检查，考察产品质量稳定性•价格优势–供应商三方价格比较–价格分析•服务体系–完善的售后服务(保修，及时反馈，投诉处理)–简洁快速顺畅的物流系统供应商绩效管理（SPR）•供应商的绩效指标（Criteria）•供应商早期参与（EarlierParticipating）•对供应商的反馈(Feedback)•供应商日（SupplierDay）•供应商大会（SupplierSeminar）•供应商参加例会（ParticipatingSOP）•改善行动计划(ActionPlan)供应商绩效评估•供应商评审–建立供应商业绩评分系统例：商业条款30产品质量30服务30不断提高10在公开场合(有供应商竟争者或其他供应商)对业绩优秀的供应商奖励，不仅是一种鼓励，更是一种推动力。提高采购份额签订长期合同产品免检供应商培训与改进计划。。。。。。如何激励供应商先进采购系统与模式产品开发建议规格供应商选择生产准备确定供应商签定合同订单管理催交接货验收组织供应结算付款进度检查与评估前一段：管集中决策过程后一段：干分散操作过程成本分析、综合能力评价策略选择采购部和使用部门分散操作供应商沟通机制、关系改善采购部绩效评估采购部参与决策组织体系建设、专家型、专业型人才队伍建设统一规划信息系统流程支持电子商务（B2B）（B2B、B2C）供需链管理与信息技术的应用SCM销售公司制造部供应公司ERP（供需链管理/协同商务/Web,wireless）主导企业（盟主）联盟（虚拟）企业联盟（虚拟）企业联盟（虚拟）企业批发商代理商维修服务办事处内销外销MRP/MRPIIDRPCRM供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商客户客户客户客户客户客户零售商零售商维修点代销点服务点代销点直销客户客户MIS交易模式运输、仓储运输、仓储、配送系统理念管理模式技术虚拟企业（扩展企业）（动态联盟）为什么要早期参与？利润市场开发采购供应应急采购行政手续催促纠纷处理依合同采买咨询询价供应商评估供应商跟踪谈判参与产品定义市场分析寻找供应商新技术跟踪参与价值分析长期中期短期•产品型•功能型•项目型采购组织结构设计采购流程的合理化设计使用部门提出采购需求申请程序确定潜在供应商投标或谈判评估投标文件评估供应商合同制订准备投标文件执行合同关闭合同投标谈判采购流程的合理化设计内部申请流程内部审批流程采购流程PO/Contract形成PO/Contract审批流程验收与付款流程文件控制流程内部审计外部调查四分开（SOD）1、2、3、4、采购流程的合理化设计目的：满足申请人的要求，控制成本，确保质量、服务与交货期符合公司的各项规定，确保绿色健康的采购。关键控制点：节省开支，符合公司规定，无道德品质方面问题，供应商管理，无未经授权的采购（By-pass)采购流程的四个要素1、事2、人3、时间4、标准流程优化的四大手法取消不必要程序重排流程顺序合并微小程序简化复杂程序流程优化二、采购技术与成本控制1、采购成本与供应商报价分析2、如何处理相同报价3、如何应对垄断供应4、关键的采购技术5、降低采购成本的方法成本概念——产品成本是工业企业在一定时间内为制造、销售一定数量的产品所支出的费用总和。也就是产品在生产经营过程中消耗的物化劳动的货币表现。从其经济实质看，成本是产品价值的一部分：产品价值W=C+V+M产品价值W生产过程中消耗的生产资料的转移价值C以工资及其附加费等分配给劳动者个人部分V以税金和利润的形式上缴或企业留利M活劳动新创造的价值产品成本产品价格产品价值的货币表现售价利润总成本直接成本直接材料制造成本直接人工间接成本制造费用管理费用管理成本销售费用营销成本财务费用资金成本售价利润直接材料直接人工制造费用管理费用销售费用财务费用利润直接材料直接人工制造费用管理费用销售费用财务费用成本、利润与成本压缩的认知——总成本的观点1购买成本总拥有成本生命周期2345678910关注贯穿整个”生命周期“的整体成本是其核心理念成本分析方法材料成本50–70%直接人工5–15%制造费用20–30%供应商通常依据哪些要素进行报价•原材料•生产成本•报废率•包装•数量•运输•付款•税收•利润•市场价•竞争对