24模板工程施工方案

模板施工方案报审表工程名称：阿格蕾雅OLED新材料项目-纯化车间、甲类仓库、工具房、事故水收集池编号：致：广东立德建设监理有限公司（监理单位）我方已完成模板施工方案的编制，并经公司技术负责人批准，请予以审查。附：：模板施工方案总承包单位（项目章）：项目负责人（注册章）：年月日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师（签名）：年月日总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）：总监理工程师（注册章）：年月日模板施工方案工程名称：阿格蕾雅OLED新材料项目-纯化车间、甲类仓库、工具房、事故水收集池专业承包单位：广东省八建集团有限公司（公章）编制人：年月日审核人：年月日审批人：年月日（企业技术负责人）一工程概况工程总建筑面积约3411.1㎡，包本括4栋（纯化车间、甲类仓库、工具房、事故水收集池）其中纯化车间为地上二层，层高为13.7m：、甲类仓库为地上一层，层高为：8.2m、工具房为地上一层、层高为：3.7m，事故水收集池层高为：-2.3m本工程按设计使用年限为50年，建筑防火分类为二类，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度，屋面防水等级为Ⅱ级，二、编制依据1、本工程施工图及相关的技术变更；2、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准；3、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20084、JGJ80—91《建筑施工高空作业安全技术规范》；5、JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》；6、《建筑施工脚手架实用手册》（中国建筑工业出版社）；7、《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社第二、三版）；8、GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》；9、JGJ128-2000《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》。10、JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。1模板体系施工流程模板工程施工遵循以下工艺流程。模板施工工艺流程图2模板体系选择为确保结构工程质量，保证混凝土的外型尺寸、外观质量都达到设计要求，应选用先进、合理的模板体系、支撑体系和施工方法。模板体系的选择应遵循支拆方便、牢固可靠的原则。3结构模板设计与选择3.1、矩形柱3.1.1、对于柱模板加固采用双向“十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法，柱箍采用钢管。如下图所示：模板选定模板选定模板进场模板进场支撑体系搭设支撑体系搭设内部验收内部验收模板支设模板支设现场验收现场验收拆模申请拆模申请同条件试块报告同条件试块报告报验报验方案、交底方案、交底整改整改NO复试整改整改NO复试拆模拆模模板清理模板清理验收验收整改整改NO复试砼结构其他工序施工砼结构其他工序施工管模板橡胶密封条50宽钢管箍@500矩形模板支撑示意图对拉螺栓@50050×80木方≤3503.1.2、成品保护1）必须加强模板的保护意识，现场设置专门用于存放模板的平整坚实的场地，模板上面覆盖塑料布，模板存放区做好排水措施，注意防水防潮。模板拆模后及时清理，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸；每次吊装前，检查模板吊钩。2）模板进场运输过程中，避免损坏面板，由于本工程模板比较高，模板装卸车时，要采用合理的起吊方式，起吊过程中注意模板重心，避免产生变形。3.1.3、安全注意事项1)模板施工中必须慢起轻放，吊装模板时需注意避免模板随意旋转或撞击脚手架、钢筋网等物体，造成模板的机械性损坏和模板的变形及安全事故发生，影响其正常使用。2)严格保证两根吊绳夹角小于5度；严禁单点起吊；3)四级风（含）以上不宜吊装模板。4)入模时下方应有人用绳子牵引以保证模板顺利入位，模板下口应避免与混凝土结构发生碰撞摩擦，防止碰坏模板的子口部分模板。5)大模板的场地四周设不小于1.8m高防护栏杆，并满设密目安全网。3.2、梁板模板及支撑体系设计梁板模板和其支撑体系应事先进行计算，计算内容主要为模板、龙骨的变形验算和支撑体系的稳定性验算，根据计算过程选择龙骨的布置间距和稳固的支撑方式。根据工程实际和施工组织需要（进度计划等），本工程冬歇期前只能完方柱模板支设示意图成地下三层结构的施工，故需配置三层，地上须至少保证配置二层的模板和支撑体系。3.2.1、楼板模板板厚小于120mm：60mm×80mm木龙骨@250，φ48mm×3mm钢管主龙骨，支撑为扣件式钢管满堂脚手架+U形托支撑。立杆间距1000×1000，步距1500mm。3.2.2、梁模板采用组合18厚覆膜木胶板，底托为φ48×3钢管，梁帮次龙骨为60×80木龙骨，主龙骨为φ48×3钢管，梁支撑用扣件式钢管脚手架，侧模背次龙骨沿梁纵向布置，梁侧模设置对拉螺栓，木龙骨，侧面为双钢管，扣件式钢管脚手架支撑，φ12对拉螺栓（水平间距小于等于500mm，竖向间距300）。详见高支模方案。梁板支设示意图3.3、楼梯模板及支撑体系设计采用18厚木胶合板做底模。踏步定型模板采用木模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。做法见图下3.4、集水坑采用50×100mm木枋、18mm厚胶合板、双φ48钢管进行支设。支设简图如下所示楼梯模板支设示意图集水坑模板支设示意图地下外墙模板施工地下外墙模板支设示意图3.5、后浇带模板体系设计本工程楼板设有后浇带，支撑采用钢管支撑系统，后浇带处采用快易收口网模板封堵，其表面无需经过特殊处理就可与新浇筑的混凝土相连接。支模前，清除垃圾及杂物，将松动混凝土凿除，将整个混凝土表面的浮浆凿清成毛面，用压力水冲洗干净。支撑系统必须搭设稳固，有足够的刚度和强度。模板与已浇筑混凝土面接缝严密，板底平整度≤2mm，与已浇筑混凝土高低差≤2mm。楼层面板后浇带两侧的梁底模及梁板支承架不得拆除。4木模板及其支撑体系安装4.1、柱模板安装流程安装前检查→模板安装→检查拼模尺寸、拼缝→安装柱箍→检查校正→整体固定→柱头找补→验收4.2、梁板模板支设工艺流程弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板（梁底起拱）→绑扎钢筋（包括预应力筋铺设）→安装梁侧模板→安装上下销口木方、两侧木方和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→顶板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度……→在达到拆模条件时拆模4.3、墙体模板安装工艺流程抄平放线→安装墙洞口模板→吊装角模并临时固定→吊装墙体一侧模板（或外模）→吊装另一侧模板（或内模）→穿好对拉螺栓（每层外墙最上一层带套管）→校正模板位置及垂直度→模板报验……→达到拆模条件时拆模4.4、模板安装质量要求模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差值项次项目允许偏差检验方法1轴线位移基础5尺寸检查2柱、墙、梁53标高+5用水准仪或拉线和尺量检查4截面尺寸基础+5尺量检查5柱、墙、梁+4-56每层垂直度3用2m托线板检查7相邻两板高低差2用直尺和尺量检查8表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件预留孔中心线位移3拉线和尺量检查10预埋螺栓中心线位移211外露长度+10012预留洞中心线位移1013截面内部尺寸+1004.5、模板支设注意事项柱、梁板、墙等模板支设时，严格按照技术交底、设计要求和施工规范进行施工，保证支撑系统的稳定性。浇筑混凝土时要有人看护，发现问题及时解决。5木模板体系拆除5.1、模板的拆除顺序模板拆除流程：柱、墙模版拆除→楼板模板→梁侧模→梁底模5.2、拆模时混凝土强度要求5.2.1、不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除，且不早于二天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模。悬挑构件以及楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除。5.2.2、后浇带模板拆除应在最后一层混凝土浇筑完毕后自上而下进行，拆模报告必须经项目部技术负责批准并经监理同意。6施工方法及技术要求：采用的模板及支架必须符合下列要求：1、模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇捣的混凝土的重量和侧压力及施工过程所产生的荷载。2、模板接缝严密不漏浆。3、保证工程结构和构件各部分形状尺寸相互之间位置正确。4、构造简单、装拆方便、便于钢筋的绑扎与安装和混凝土浇筑及养护等工艺要求。5、模板支撑系统采用钢管满堂脚手架，以保证承重架体的刚度及稳固。6、用计算方法配置模板，梁的底板应采用整块模板，木模拼缝处应刨平、刨直，木档也要刨直，使用钉子长度应为模板厚度的1.5~2.5倍，每块木模板与木档叠合处要钉两根钉子，第二块的钉子应能与第一块模板方向斜钉，使拼缝严密，模板正面高差不得大于2mm，配置好的模板应正反面编号，并写明规格，分类堆放，以防错用。7、模板及其支撑不得使用腐朽、开裂、变形的材料。顶撑应垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。8、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。立柱时可以轴线为控制线，定位立柱。七、保证质量和安全的技术措施（一）、保证质量的技术措施1、安装施工前必须认真熟悉图纸、会审记录、有关技术资料和构造大样图，并应熟悉公司技术负责人审批的模板施工组织设计，做好材料进场的施工前准备工作，不使用变形损坏的钢门架及木枋模板，及时更换有缺陷的模板，并予以修复。2、根据设计图纸作好测量放线工作，准确地标定测量数据，如标高、轴线等。3、合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应从下而上安装。4、模板的支柱，应在同一条竖向中心线上，支柱必须座落在坚实的承载体上，竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。5、模板在安装过程中，应随时进行检查，严格控制刚度、垂直度、平整度、中心线、标高及各部分尺寸。6、安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时设施、以免倾覆。7、梁、柱头处支模要用木制柱箍支模，用螺栓夹紧枋木，不得采用将模板用铁钉直接钉在柱上的做法。’8、房屋周边边梁的外侧板要用木枋固定，并用螺栓穿过，梁内设套管，收紧螺栓使梁截面宽度不致内、外变形。9、安装模板中,采用铁板作模板时，不得重叠搭接，并且周边要用铁钉固定。10、楼板的模板安装完毕后，要测量标高。11、浇筑混凝土时，随时注意观察模板受荷后的情况，发现位移、下沉、漏浆、支撑振动等现象，应及时采取有效措施予以处理。（二）、保证安全的技术措施1、模板安装工人必须严格按模板施工方案进行，不能任意变动，并认真遵守模板工程的安全操作规程。2、支设4米以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走。3、安装二层及二层以上的外围柱及梁模板应先搭设脚手架挂全网。4、水平拉杆不准钉在棚架或跳板上。5、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。6、模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆或支撑攀登上下。7、上下专递模板、顶架要小心，人不能在同一直线上站立。尺寸过长的模板、顶架不得在吊篮上提升运载。8、正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。八、模板工程的安全操作规程1、梁及平板模板安装就位时，要在支顶搭设稳固，板下横楞与支顶牢固后进行。2、使用电锯前应进行检查，电锯要有尾刀和安全防护罩,锯片要平整不得裂口或连续嵌两齿，螺丝应上紧，用电必须符合JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范的要求，并一机一箱一闸一漏电保护器。3、操作电锯要戴防护眼镜，站在锯片一铡，禁止站在与电锯同一直线上，手臂不得跨越锯片。操作时不得用力过猛，不得将木料左右板动或抬高。遇硬节应慢推，遇铁钉要停机处理。如发生锯线走位，不要强行扭板，应停机纠正，木料将要锯至尾端时，应用推提，或由接料人员将木料锯完，不足500mm的短料和厚度超过锯片半径的木料禁止上锯。清理木碎糠应在停机后用木扫及时清除。4、遇上六级以上大风时，应暂停室外的高空作业。5、拆除模板一般应采用长撬扛，严禁操作人员站在正拆除的模板上，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。操作者应集中精神，站在有利的位置上。6、拆模间隙时，应将已活动的模板、立杆、支撑等固定牢固。严防突然掉落，倒塌伤人。7、在砼楼板上有预期留洞口的要盖严密。8、已拆除的模板、立杆、支撑应妥善堆