IPQC作业流程

品保部IPQC工作职责何謂IPQC?IPQC就是制程檢驗員﹐是英文（InprocessQualityControl）的縮寫﹐無論產品試產﹐或進入量產時﹐都有一道制造的過程﹐那麼﹐這道制造的過程就需要由IPQC根據相關的文件﹐資料進行檢驗﹐當制程中某一工序或原材料與文件資料不相符時﹐就是IPQC檢驗出來的問題點。應采取相應的措施給予矯正或改善。IPQC工作職責作業流程OKOK試機試產OKOKOKNGNGNGNGNGIPQC巡檢作業員檢查生產送相關部門首件確認不合格品處理標識﹑記錄OK返修入庫OK作業流程是每個IPQC必須熟悉的基本常識﹐只有熟悉了流程﹐才能有效地對制程進行檢驗。作業步驟1.IPQC首先應確認是什麼機種﹐准备好相关的资料及BOM确认該機種是用什麼規格的原料。2.生产最初的產品IPQC應參照相關文件資料﹐作業指導書等﹐進行檢查確認﹐其確認項目有﹕產品之外观、结构、性能。以上檢查只是在送首件以前的必要工作。當確認完上面的事項以后﹐將合格的產品送QA作首件確認﹐生技部现场確認機構。首件確認是量產前的重點。千萬不可馬虎。否則將導致重大問題發生。3.當首件確認不合格時﹐應通知生产課及技朮員及時分析处理機台﹐直到問題徹底解決為止﹐否則不可以量產﹐若IPQC之班組長在復查首件時﹐發現首件確認有誤﹐則需立即聯系相關部門進行對策。並重新做首件樣品。直到樣品OK准確無誤為止。4.量產IPQC應監督作業員有無依據作業指導書﹐作業規范進行作業﹐並對機台產品進行100%全檢﹐當發現連續出現不良品﹐要將問題點及時反饋給技朮員進行調機改善﹐出現個別不良品時﹐要將不良品與良品區分放置。並標示清楚﹐IPQC在巡檢時﹐對上述問題要予以檢查。另外﹐有些突發事故的出現時﹐如果需要停機處理的,IPQC應通知生产課負責人﹐進行處理﹐每一項認真對產品進行檢查﹐並按每两小時抽20—30PCS數量的頻率對每種產品進行抽檢﹐在檢驗的過程中﹐應嚴格參照首件﹐檢驗規范進行對產品的材質﹐顏色﹑外觀﹑尺寸﹑功能﹑結構﹑實裝等項目檢驗.不合格時﹐立即通知生产部门及相關人員﹐並開出品質異常單給相關部門實施矯正和改善措施。5．標示檢查﹕標示代表著每一種產品的規格﹑數量﹑生產日期﹐所以IPQC在巡檢時﹐應檢查各機器的作業員處﹐有沒有挂好作業指導書﹐首件是經QA確認﹐首件確認報表是否都有簽名承認﹐不良品放置箱與良品放置箱是否都有明顯標示與區分﹐作業員檢查出來的不良品有沒有做記錄。技朮員與生产課管理人員對出現了不良品太多的機台﹐有沒有主動實施對策改善措施。作業步驟﹕一﹑生產前電子物料和PCB光板、AI、SMT半成品之檢查﹕對於電子組的IPQC來說﹕首先要非常清楚地認識電阻﹑電容﹑三極管﹑二極管﹑IC﹑發光二極管﹑晶振﹑晶體﹑濾波器﹑電位器﹑開關﹑各類插座﹑排阻等﹔同時要熟練所用元件在PCB板上的代號﹐需要有方向區分的元件﹐務必要分清方向﹐才能正確地斷定所插之PCB是否OK。另外﹐目前我們公司所生產的機種很多﹐要熟悉這些機種是要耐心﹑細致地去學習﹐不斷地去充實自己﹐一定要查BOM表﹐並將PCB板與作業指導書第一個工位上的板號進行對照﹐如果發現有問題應立即報告給IPQC班組長或品管課相關人員進行處理﹐直到問題解決為止﹐否則不可以生產﹐不同的IC時﹐有些電阻已要同時變動﹐這些就是確認物料在上線之前的重點﹐應切記﹐查工程变更单、ECR﹐應認真查對﹐后面將會附電子元件基礎知識資料供大家進一步熟悉。二﹑工位上作業指導書與原材之確認﹕當生產挂上作業指導書生產某一機種時,IPQC人員應根據作業指導書上所要求的電子元件進行檢查﹐當確認第一工位的PCB板的版本無誤後﹐應逐個工位向後檢查﹐看工位所插的電子元件是否吻合﹐有注意方向的元件﹐作業指導書上是否都有標示﹐尤其是穩壓二極管﹑三極管﹐IC等特殊元件﹐更要納入重點去檢查﹐晶體的顏色配對參照管制文件予以確認﹐千萬不可粗心大意﹐否則將會導致大批量的重工﹐浪費人力和物料﹐增加人工成本和品質成本﹐一旦物料造成報廢﹐后果是不堪設想的。三﹑插件拉檢查工位確認﹕當插好件的第一塊PCB板流入檢查位時﹐檢查員用首件參照樣品進行核對﹐如果沒有首件樣品核對的情況下﹐要與制造課班組長取得聯系﹐並將問題反映給IPQC班組長時行處理﹐或即時做出首件送生技课、QA進行確認﹐直到確認無誤后才可以量產﹐否則不可以生產﹐若制造在沒有樣品或又未對照BOM時生產出來的PCBA板在沒有確認OK以前﹐要將其分開放置﹐並標示﹐以便與后續確認好的PCBA板進行區分。四﹑后付拉各工位之檢查﹕作為補焊線制程的IPQC檢查員﹐首先應掌握補焊線各工位的作業注意事項﹐已即生產流程﹐只有熟練地掌握了工藝要求及作業流程﹐才能對生产中的不良問題提出疑問﹐思考一下造成不良品的工位﹐在那幾個作業工位造成的﹐他們的作業方法是否正確﹐工具是否不良等﹐就補焊拉的作業流程來講﹐無論是什麼PCB板﹐其作業流程都不能有多大的變化﹐只是前后作業工序作調而已﹐具體作業步驟如下﹕1﹑壓件工位﹕主要是將一些超高的無器件﹐按要求壓紙到指定的高度﹐將歪斜的元件予以扶正﹐確保其元件的電子特性得到充分發揮﹐同時不影響機械性能和機構性能﹐便於成品的組裝。2﹑后焊元件工位﹕后焊元件工位的作業﹐主要是針對一些不能過錫爐﹐又必須后焊在PCB板錫面的元件﹐如輕觸開關﹐拔動開關﹐LED/LCD等。其實CHIP元件是可以過錫爐﹐原因是目前我們公司沒有SMT機器﹐同時﹐錫面的CHIP元件數量少﹐才拿到生產后焊的﹐不好的是聲效應管易常駐靜電的損壞和錫爐溫度過高時﹐會燙傷CHIP元件﹐控制后附元件工位的要點是﹐要焊正﹐焊平貼PCB板﹐不可有高件和歪斜的現象和燙傷外觀等。3﹑補焊工位﹕補焊工位主要是針對前面工序中有造成空焊﹐假焊﹐錫尖﹐短路﹑包焊等不良的修補﹐直到沒有問題為止﹐所以該工位作業員的作業技能﹐使用烙鐵的方法﹐以及焊錫的時間都要掌握適當﹐否則﹐不但沒有將不良品修補好﹐還會造成起銅皮﹐錫線短路﹐殘留錫渣﹐烙鐵氧化物等﹐所以該工位烙鐵的清潔度和溫度的控制應納入重點管制范圍﹐在能夠調整作業員的情況下﹐晝用熟手的補焊員﹐以確保品質。否則重工的機率會很高﹐會給錫面目視檢查員帶來很大的壓力。4﹑元件面檢查工位﹕元件面檢查工位主要是針對前面所有工序流到本工位的PCB板元件面之檢查﹐看是否有高件﹐反件﹐錯件﹐元件是否有損傷﹐漏件之不良品﹐如發現有不良品時﹐應用紅色箭頭紙貼予不良品PCB板的元件處﹐便於班長能分清不良問題之所在﹐並要將不良品記錄於檢查報表中﹐以助班長進行對策﹐同時將良呂作上相應之記號﹐放到流水線﹐什得注意的是﹐良品與不良品要徹底分開﹐避免不良品混入良品中﹐流到后工程﹐若IPQC在巡檢過程發現本工位擺放亂﹐有PCB板重疊﹐良品與不良品未區分開時﹐要強行制止﹐若本位沒有改善﹐應發出品質異常處理單﹐交制造課班組長進行對策﹐直到改善后﹐確認OK為止。5﹑錫面檢查工位﹕此工位是PCB板半成品的最后一道工序﹐一旦此工位作業有問題﹐那麼不良品就會流到后工序﹐(品管和三樓組裝線)所以該工位之作業非常重要﹐檢查要對所生產的機種非常之熟悉﹐知道哪些線路可以連接﹐那些部位沒有元件﹐並要掌握焊點之標准﹐明確什麼是假焊﹐空焊﹐元件腳太長﹐起銅皮﹐短路﹑錫尖﹑包焊﹑錫量不足等不良檢查出有不良品時﹐是否用紅色箭頭紙作標示﹐是否與良品徹底分開﹐發現不良品有沒有及時反饋給班組長進行對策﹐有無記錄於檢查報表中﹐OK品是否有作記號等﹐當IPQC檢查過程中﹐發現有PCB板重疊﹐擺放混亂時﹐應協助制造班長進行對策﹐直到工位整齊有序為止﹐則按第四中之處理方法進行。6﹑PCB板半成品檢驗﹕若IPQC對補焊拉的所有工序都非常熟悉﹐那麼檢驗PCB板已是很容易的事﹐按照AQL標准﹐對制造課所生產出來的PCB板進行抽檢﹐檢查有無適中﹑錫渣﹐空焊﹑假焊﹑包焊﹑元件腳是否過長﹑是否有起銅皮﹑PCB板是否殘留元件腳﹐是否殘留錫珠﹐PCB板錫面﹐元件面是否太臟等。元件面有無漏件﹐錯件﹐反向﹐多件﹐浮高﹐殘留錫渣等﹐元件是否有損傷等﹐檢驗無以上現象后﹐測試其功能﹐看是否有按鍵無作用﹐无输出（没波N）、（缺波DT）等﹐確認無誤后在明細標簽上檢查填寫的內容﹐看機種﹐訂單號﹐包裝方式﹐填寫日期等﹐是否正確若以上之檢查項目均符合要求﹐蓋上IPQC的PASS印章﹐否則不予PASS﹐超出AQL標准時﹐開出重工通知單﹐要求制造重工后﹐再檢驗﹐直到OK為止﹐否則拒收。注意事項﹕1﹑檢查作業員配戴靜電手環之狀況和檢測。2﹑禁止物料和PCB混放。3﹑檢查電烙搖搖欲墜是否接地良好﹐烙鐵溫度是否在政黨范圍內。4﹑PCB板是有重疊。5﹑不良品是否有及時處理和對策。6﹑做首件應及時准確地完成。7﹑上班時間不得與作業員閑聊。a．包裝材料確認﹕參照訂單明細和包裝明細﹐檢查吸塑﹑卡纸﹑光碟﹑說明書﹑保证卡、彩盒﹑流水號碼﹐外箱貼紙﹐C/N貼紙、氣泡袋﹑PE袋﹑電源線規格﹑電源規格﹑客戶要求的特殊貼紙﹑外箱麥頭﹑機種條碼等。當檢查所用材料與所產機種不相符時﹐應立即將問題反饋給品管課相關班組長﹐品管課班組長確認有誤時﹐應找相關部門進行確認﹐直到完全確認無誤后﹐生產線才可以生產﹐則應停線轉機﹐或生產線作出改善對策后﹐換上相符的物料生產。b．制程檢驗﹕當確認物料沒有問題后﹐檢查首件正確時﹐應從復測位開始往下檢查﹐復測主要檢查機種與訂單是否相符﹐測試員是否每一個機頭都有測試﹐前后工位之間是否有明顯的方向區分﹐是否有漏機現象﹐不良品與良品區分是不是明顯﹐測試程式與被測機種是否相吻合﹐接下來檢查清潔機頭.看作業員所用的清潔抹布是否干淨﹐擦試過的機台是否干淨﹐然后進入下面的主要工位。c．貼貼紙工位作業檢查﹕首先認真檢查貼紙的絲印是否清晰﹐機種是否與所生產的機頭相吻合﹐貼紙貼上以后﹐在貼標位置的尺寸有沒有出現貼紙偏小或偏大現象﹐作業所貼過程中是否有貼皺﹐貼歪貼倒等﹐貼紙的沾膠程度能否和正常相同﹐如果發現有異常情況﹐要通知制造班組長進行指導改善﹐使工位上順暢。d.放彩盒工位檢查:首先對包裝彩盒的外箱標示進行確認,看外箱標示的彩盒是什么機種,與生產線所生產的機頭是否一致.同時檢查彩盒之顏色是否有色差,沾膠是否到位,刀口切割是否平整,包裝明細檢查彩盒上之條碼是否正確.e.放說明書工位檢查:說明書是指導顧客如何使用產品的各種功能,同時還說明所制造的產品有那些性能和特性.什么樣的機頭配置什么樣的說明書.特別是客戶要求的是几個國家的語言等.不明確的地方可參照首件樣品進行確認.如發現有問題,即時報告給班組長.找相關部門負責人解決直到完全確認清楚為止.f.包裝工位確認:包裝位是代表著一條拉所有的工序已經結束,裝入箱的機頭就應該是100%的良品.如果此工位一旦出了問題,輕則導致重工,重則將引起客戶投訴.那么怎樣才能檢查好包裝工位呢?首先在機頭未裝入外紙箱前,IPQC應檢查外箱的Logo,嘜頭與否相符.ITEMNO是否與所生產的機種相同,采用什么樣的接口方式,外箱上的總數是不是與實際裝在箱內的數量相等.外箱裝滿機頭后是不是有過大或過小的現象.在檢查時發現有問題,應立即將問題反饋給IPQC班組長進行對策,直到問題徹底解決為止.注意事項﹕1﹑包材吸塑和機台有花﹐臟污﹐碰傷的不允許。2﹑首件與生產中的物料不吻合不能生產。3﹑彩盒拆包不到位﹑字跡模糊﹐同批色差不允許。4﹑彩盒上有染花、過大和過小不允許。