1---搅拌站电气控制系统结构、工作原理与新产品新技术

搅拌站电气控制系统结构、工作原理与新产品新技术主讲人：黄深海1目录目录一、电控系统PLC（下位机）称重仪表（电子计量）工控机（上位机）软件（监控软件、管理软件）二、电气调试与维护保养三、常见故障处理2一、电控系统返回工控机+PLC+终端仪表电控系统31、CAN总线系统框图(双机双控)电控系统4串口通讯系统框图返回电控系统56返回电控系统可编程控制器（PLC）介绍搅拌站所选用的PLC：西门子S7-200系列AB公司NX-70系列PLC特点：可靠性高、逻辑运算强PLC编程方式1.梯形图2.STL语言3.FBD语言7西门子公司S7-200系列通讯口输出接线端子电源（AC150V）输出（Q）指示输人（I）指示输人接线端子扁平连接电缆运行指示灯主模块扩展模块运行开关电控系统8AB公司NX70系列模块电控系统9NX70系列PLC电控系统10返回电控系统西门子CPU226模块示意图：11返回电控系统西门子PLC编程实例：注：T179为搅拌机检修保护开关延时检测要求：读懂一般梯形图清楚输入、输出地址与实物12NX70输入模块示意图电控系统13NX70输出模块示意图电控系统14返回电控系统称重仪表品牌：梅特勒-托利多（常州）SANY自制组成：传感器、称重终端、五孔接线盒（数据采集模块）、连接电缆传感器类型：压式传感器、拉式传感器称重终端类型：T600.0（单独）T600.2（叠加）SANY自制SWD-100型（叠加）15安装传感器安装好后，只能承受正压力。对于同一杆称，其传感器（3个或4个）必须同型号同规格。在称量斗上进行电焊作业时，必须断开控制电源，并用铁把传感器短接后或把电焊机的地线直接搭在称量斗上，避免焊接时过大的电流通过传感器而损坏传感器。拉式传感器（S型）安装好后，需并紧锁紧螺母。悬吊螺杆不能顶住传感器槽型根部.电控系统16称重传感器-EXC-SEN-SIGSHLD+SIG+SEN+EXC称重传感器-EXC-SEN-SIGSHLD+SIG+SEN+EXC六线制传感器接线四线制传感器接线电控系统T600称重仪表标定（校秤）参数设定：标定（两点法）：验秤：17SWD-100型称重显示控制器由SANY自主研发。该控制器分为传感器数据采集模块和显示控制模块两个部分，模块之间由CAN总线连接。—SWD-100型称重显示控制器(SANY自制）电控系统18SANY自制SWD-100称重终端工作原理图-SIG+SIG-EXC+EXC数据采集模块显示控制模块CAN_HCAN_L24VGND7I/OPLC称重显示控制器传感器24V电控系统19错误提示信息：E1—没有接收到对应的传感器数据采集模块的信息；E2—不是自动配料方式（参数F3.1没有设为自动方式）；E3—超载。接线端子图：（后面板）三、数据采集模块使用说明具有CAN接口，工作电源为+9V～+36V，温度范围为-20˚C～+70˚C；具有电压反接保护和防雷功能；有效分辨率16位，最小分度值的信号0.8uV/d。CAN_LCAN_H启动放料细喂粗喂物料4物料3物料2物料1GNDVCC123456789101112电控系统20数据采集模块电控系统217.传感器供桥电源：DC：5V；350mA；8.传感器连接方式：4线制；9.显示：双排6位LED,12个状态指示灯；10.分度值：0.01、0.02、0.05、0.1、0.2、0.5、1、2、5可选12.键盘：采用轻触式PVC开关，共4个；13.通讯接口：CAN接口，采用CAN2.0B，帧类型为标准帧，频率为250kHz；14.控制点输出容量：场效应管输出,最大60V，0.5A;15.使用电源：DC9V～36V。仪表通讯线与PCI-5110单路智能接口卡接线关系：CAN-L——针2：红色；CAN-H——针7：蓝色；电控系统22工业计算机品牌：研祥系统配置：主板：FSC-1713VNA带显卡、网卡、声卡接口CPU：P42.0G（INTEL）内存：512M硬盘：250G（7200R）一机双屏显示：分别显示监控与管理界面返回工控机——计算机硬件资源及接口技术电控系统23计算机接口示意图：返回电控系统24八串口卡与称重终端接口：返回电控系统25用户管理3D动态模拟显示生产系统参数设定组织生产键控模式操作返回计算机及控制系统——监控软件电控系统26监控软件主界面返回电控系统27监控软件调试界面返回电控系统28配方管理生产任务管理搅拌站基础数据管理报表管理出货单管理返回计算机及控制系统——管理软件电控系统29管理软件主界面返回电控系统3009年控制软件新增功能：1.数据备份、还原功能电控系统312.可进行车辆排队自动连续生产；电控系统323.手动记录功能；电控系统334.材料库存量处理；电控系统345.司机换班电控系统356.骨料粗称门使用选择；电控系统367.粉料、水卸料延时电控系统378.材料名称显示与修改电控系统382010年控制软件新增功能：1、搅拌站ERP系统：配方管理、材料管理、任务管理、车辆管理、报表输出2、搅拌站GPS应用：工况信息、生产数据传输、远程锁机/解锁3、SYMC控制器在搅拌站上的使用4、仪表参数设置与模拟校秤软件：根据搅拌站配置进行仪表参数自动设置，并进行模拟校称395、新控制系统功能：车辆排队、物料剩余量管理、误差自动补偿、自动打铃、预扣水功能、出货单自定义设置、数据库一键还原备份、多报表数据、生产数据导出6、塌落度和温度自动测量与实时传输：7、《双站协同生产管理系统开发》：任务/配方双站传输、生产数据双站共享、生产联机控制（同任务车次、方量累计）8、搅拌站电气接插件和无操作台设计9、粉料计量精度：在螺旋出口加碟阀控制粉料计量精度、螺旋双速电机使用10、雷达料位计、粉罐物料重量连续测量40二、调试与维护保养电气调试程序：（一）、线路测试。目的是检查线路是否存在短路、对地、错接等现象，及布线的合理性。（二）、电器部分通电调试。目的是检查电路的正确性。（三）、PLC输入点调试。目的是检查PLC输入部分外部线路的正确性。（四）、PLC输出点调试。目的是检查PLC输出部分外部线路的正确性。（五）、PLC程序调试。目的是保证程序的正确性，检测其能否满足生产工艺的各种要求。（六）、现场线路测试。目的是检查现场安装电气线路的正确性及合理性，为正常工作提供可靠的电气线路连接。电控系统41（七）、磁感应开关、碟阀开启位置调试。目的是检查各秤及各料仓门是否准确开、关到位，碟阀开关是否灵活。（八）、系统电机运行调试。目的是对电机接线及运转方向是否正确进行检验。（九）、电子秤的线性标定和参数设定。目的是对称量仪表进行线性标定及参数正确设定确保称量的准确性。（十）、上位机与仪表、PLC联接调试。目的是对电脑与仪表、电脑与PLC通讯是否正确进行检验。（十一）、骨料称量部分调试。目的是检查骨料秤是否正常。（十二）、水泥、粉煤灰称量部分调试。目的是检查粉料秤是否正常。电控系统42（十三）、水、添加剂称量部分调试。目的是检查水秤、添加剂秤是否正常。（十四）、供气系统的压力调节。1、空压机压力调整为0.55Mpa~0.75Mpa。A、把空压机出气口球阀关闭，开启空压机，并观察空压机自动停止工作时的压力表。B、当压力过高时（高于0.75Mpa）。C、当压力过低时（低于0.55Mpa）。D、调好最高压力后，进行压差调节。电控系统43E、当复位压力过高时（高于0.55Mpa），即压差偏小（压差=最高工作压力-复位压力）。F、当复位压力过低时（低于0.55Mpa），即压差偏大。2、安全阀压力调整为0.8Mpa。3、三联件中减压阀压力调整0.6Mpa~0.7Mpa。4、到水泥仓气吹破拱的空气过滤器，减压阀压力调整为0.4Mpa~0.5Mpa。5、压力继电器（电接点压力表）压力调整为0.4Mpa。（十五）、总体调试。目的是检查系统运行是否正常。电控系统44搅拌站电气维护１、工控机的维护数据库整理、机箱除尘。２、计量系统的维护仪表、传感器、接线盒检查。３、阀的维护蝶阀位置开关检查、电磁阀检查４、空压机的维护电器元件检查、定期排水。５、除尘器的维护振动电机检查。６、检测开关维护保护开关、位置检测开关、料位机检查。７、电动机维护润滑、噪音等检查。电控系统45计算机操作系统恢复(一键恢复):PLC程序的上传与下载GPS锁机功能返回其它46返回搅拌站（楼）故障与维护三、搅拌站（楼）常见故障与维护常见故障及处理方法故障现象原因处理方法搅拌主机电机启不动1、空压机是否启动及压缩空气压力是否正常（I8.0是否接通）。2、主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关（I9.7）是否接通。3、操作台上的紧停开关（I0.1是否接通）。4、主机空气开关（I3.4）是否接通。5、主机启动及停止信号（I5.1、I5.2）是否正常。1、检查压力是否达到。2、关严检修门、检查主机上的带钥匙紧停开关。3、操作台上的紧停开关旋开4、闭合空气开关。5、检查主机启动及停止按钮斜皮带启不动1、皮带紧急停止开关是否接通（I7.7是否接通）。2、皮带机空气开关（I7.6）是否接通。3、传输带启动、停止信号（I11.3、I11.4）是否接通。4、洗机按钮按下。1、检查皮带紧停开关是否释放。2、闭合空气开关。3、检查传输带启动及停止按钮。4、将洗机按钮复位。骨料称量时不进料1、称量斗门未关到位。2、称量仪表是否已正常启动。3、落差过大1、检查称量斗卸料门是否关到位及磁感应开关指示灯是否亮。2、检查仪表进料信号是否正常。3、检查参数47常见故障及处理方法骨料称量完后不卸料1、待料斗关门到位开关未感应到。（四台秤同时不卸料，检查I6.7是否接通）。2、骨料称量仪表是否都有卸料信号输出。3、皮带机是否启动。4、待料斗门未关到位。5、骨料的精称进料门未全部关门到位。6、异常中断时待料斗尚未达到开门时间造成待料斗虚假有料状态。7、未定义骨料的卸料顺序。1、检查待料斗门是否被卡。2、检查骨料仪表卸料信号。3、检查水平皮带机是否运转。4、检查待料斗门是否关到位。5、检查骨料的精称关门信号。6、打开待料门，使达到开门时间。7、设置好骨料的卸料顺序。主机电机闷车1、超载。2、搅拌叶片与衬板间卡有异物。3、待料斗积料。1、按配比进料，不要过量。2、清除异物，调整间隙。3、查找积料原因。粉料进料缓慢1、碟阀是否完全打开。2、粉料是否起拱。3、粉罐里的料不够。1、使碟阀完全打开。2、破拱，检查破拱电磁阀输出。3、加料。螺旋送料机不转动1、螺旋送料机叶片被卡。2、对应的空气开关是否跳闸。1、拆开输料管壁上的盖板，反转电机，清除杂物。2、查清原因，合上空开。搅拌站（楼）故障与维护48常见故障及处理方法仪表不称量或比目标重量少太多1、两种称量速度的物料细设定比落差值小2、落差值设定太大1、调整细设定和落差到恰当值2、修改落差值粉料、水、添加剂和待料斗不卸料1、粉料、水或添加剂称量不到位2、搅拌机门没有关好3、卸料电磁阀是否得电打开4、搅拌主机是否启动1、检查仪表是否称量完毕且各自的卸料信号是否发出2、检查搅拌机的门是否关到位3、检查卸料电磁阀4、检查搅拌主机是否运转粉料秤计量不准1、主机除尘管道堵塞2、传感器安装问题或损坏3、仪表损坏1、检查主机除尘管道是否通畅2、检查传感器的安装或更换传感器3、更换仪表配比不下传到仪表或仪表显示数上传不到计算机或仪表不启动仪表与计算机之间通讯故障1、检查仪表与计算机之间的通讯线是否松动、断线、短接或碰壳等2、检查仪表的设置是否被改动3、检查通讯卡工作是否正常称量仪表静态时数字漂移传感器性能不稳定判断并更换传感器搅拌站（楼）故障与维护49常见故障及处理方法称量仪表显示┏┈┈┓重量超出满量程范围。1、减少加载重量。2、检查重量信号传输线。称量仪表显示┗┈┈┛超出负值显示范围。1、重新校零点。2、检查重量信号传输线。待料斗卸完料后有料指示继续灯闪烁待料斗关门到位开关未感应到。调整待料斗关门到位检测开关使其在关到位时接通（I6.7）。在生产过程中搅拌机液压