18.连铸主、副浇钢工岗位作业制度

版本：1.0连铸（主、副）浇钢工岗位作业制度第1页共14页连铸（主、副）浇钢工岗位作业制度岗位职责1职责1.1负责台上区域交接班。1.2负责开浇前、后浇钢区域、二冷区域设备检查确认。1.3负责了解下水口的使用状况，控制水口插入深度。1.4负责中间包的准备、烘烤，负责安排对下水口的烘烤。1.5负责烘烤中包的过程检查和监护工作。1.6负责开浇前各种准备工作和材料到位的确认工作。1.7负责开浇操作及本区域设备点检。1.8负责浇铸过程中结晶器液面控制和浇钢操作，全面掌握结晶器内情况。1.9负责组织过程中的二次开浇和水口更换工作。1.10负责浇注结束时的定尺停浇操作。1.11负责结晶器、水条的更换及更换后检查。1.12负责浇钢区域人员、设备、定置管理和生产的安全管理。1.14完成上级交给的任务。2权限制止违章作业，维护环境卫生，拒绝违章指挥。质量、安全、环保作业指导书1目的为确保连铸中间罐浇钢操作，保证人员、设备安全有效运行，消除或减少对环境的影响，控制产品质量在控制环节造成的影响，保护环境卫生，特制定本岗位作业指导书。2适用范围适用于连铸中间罐浇钢（主、副）岗位作业。3工作程序版本：1.0连铸（主、副）浇钢工岗位作业制度第2页共14页3.1作业前准备3.1.1中间包、下水口预热基准3.1.1.1烘烤前对中包塞棒的落位、塞棒处于抬起状态,上水口的安装质量进行确认、检查，正常后方可进行烘烤。3.1.1.2中间包预热标准小火烘烤时间30～60分钟，大火烘烤时间100～150分钟。3.1.1.3铝碳水口预热标准小火烘烤时间15分钟，大火烘烤时间45分钟。3.1.2中间包钢水重量标准3.1.2.1当中间包钢水重量达到中包液面300mm左右时，进行开浇；3.1.2.23.1.2.3中间包钢水中包液面200mm关闭塞棒停浇。3.1.3扎引锭杆标准3.1.3.1用压缩空气将结晶器铜壁和引锭头上的水分吹扫干净，确保铜壁、引锭头及燕尾槽干燥无水分。3.1.3.2各种铁屑、冷料、及开浇件和引锭帽干燥无油。3.1.3.3扎引锭操作：在二冷室将引锭帽套在引锭头上，在引锭头尾部插上固定铝销，将引锭头送入结晶器后用石棉绳将引锭杆与结晶器铜壁四周扎紧密封，将开浇件放入结晶器。3.1.4结晶器保护渣加人标准3.1.4.1做到勤加、少加、匀加，每流一次只加入一勺保护渣。3.1.4.2保持结晶器内的黑面操作，不能出现发红和冒钢花现象。3.1.5工具材料准备3.1.5.1准备相应钢种使用的保护渣。3.1.5.2准备塞棒压把、渣斗、渣勺、铲把、捞渣棒、配重、撬棍、铜钎、托叉、堵杆、堵头、塞棒螺母扳手、割枪、烧氧管、钢丝绳等工器具。3.1.5.3准备好铁屑、冷料、石棉绳、引锭帽、开浇件、铝插销等开浇材料。3.1.6吊运中间包3.1.6.1吊下中间包3.1.6.1.1确定所有连接的电、气管线已拆除，机构压把已拆下，确定连续测温系统是否从中包上卸下。3.1.6.1.2确认中包烘烤器处于上限位置。3.1.6.1.3指挥天车将中包专用吊具挂到中间包包耳上。3.1.6.1.4指挥天车吊起中间包，并确认车、包脱离无碰撞。3.1.6.1.5指挥天车将中间包吊走。3.1.6.2吊上中间包3.1.6.2.1确认中包烘烤器处于上限位置。3.1.6.2.2确认中包车在低位。版本：1.0连铸（主、副）浇钢工岗位作业制度第3页共14页3.1.6.2.3指挥天车开到中间包车上方缓慢放下中间包。3.1.6.2.4指挥天车将中间包的位置调整好,点动落下。3.1.6.2.5指挥天车下降，在中包车横臂上方约300mm处暂时停止，然后在指挥点动落到位。3.1.6.2.6确认中间包与中间包车无干涉、中包无偏载，从中间包上取下吊具，指挥天车将吊具放到指定位置。3.1.6.2.7中包开到结晶器处,中包上水口与结晶器对中后开到烘烤位待烘烤.3.1.7中包烘烤前的检查与操作3.1.7.1检查中包盖3.1.7.1.1检查中包盖是否完好，测温孔、受钢孔、塞棒孔有无钢渣或其他杂物。3.1.7.1.2检查中包与包盖之间的间隙是否过大，包盖位置是否正确。3.1.7.1.3在中间包盖与中包塞棒机构的间隙处放置隔热石棉毡。3.1.7.2检查中包的外部3.1.7.2.1检查中包外壳是否变形、裂纹，是否有粘结物。3.1.7.2.2检查排气孔是否正常。3.1.7.2.3检查水口有无裂纹，底部情况是否良好,流间距是否标准,上水口伸出长度是否标准。3.1.7.2.4检查中包耳轴有无缺陷。3.1.7.3检查中间包内部3.1.7.3.1检查塞棒有无裂纹、剥落。如有损坏要更换。3.1.7.3.2检查中间包内涂层有无异常，是否有龟裂、脱落。3.1.7.3.3检查挡渣墙和／或挡渣坝是否完好。3.1.7.3.4确认中间包内清扫干净无杂物。3.1.7.3.5检查中间包的溢流口是否畅通。3.1.7.3.6检查上水口碗口无杂物并且畅通。3.1.7.4塞棒检查3.1.7.4.1检查塞棒压把。确认装牢，固定销安装到位，压把转动良好。3.1.7.4.2确认塞棒机构与中包固定牢固，横臂及塞棒升降机构无晃动。3.1.7.4.3进行塞棒的开闭操作，确认塞棒安装合适。3.1.7.4.4确保塞棒行程合适。3.1.7.4.5使塞棒处于全开状态。3.1.7.4.6塞棒下落时要微微偏内。3.1.7.4.7烘烤前用石棉毡将塞棒孔盖严。3.1.8中间包烘烤3.1.8.1检查煤氧管线是否有泄漏。3.1.8.2将烘烤器下降至烘烤位停，开始点火烘烤，要注意先点火，后煤气,再开丙烷。3.1.8.3助燃风机启动.3.1.8.4手动调节煤气和空气阀位。版本：1.0连铸（主、副）浇钢工岗位作业制度第4页共14页3.1.8.5在烘烤过程中，观察中包烘烤温度，定期检查中包内衬和塞棒，确认内衬完好，塞棒无炸裂，每15分钟检查一次。3.1.8.6根据烘烤情况，随时调整煤气与空气的流量，保证烘烤效果。3.1.8.7烘烤结束后，先关丙烷再关闭煤气阀。3.1.8.8将烘烤器到升到上限位，1分钟后风机停止。3.1.9中包车检查3.1.9.1检查中包车的升降、对中、行走、称重系统是否正常。3.1.9.2检查中包车道轨是否完好，道轨上是否有异物。3.1.9.3检查中包车上的连接管线、电缆滑线、限位开关是否有损坏，位置是正确否。3.1.10结晶器振动检查(与主控工配合)3.1.10.1在操作电脑画面上，按下“振动启动”按钮，启动结晶器振动，检查振动装置振动是否平稳，无异常噪音。3.1.10.2观察给油情况是否正常，有无渗漏。3.1.10.3振动频率、振幅是否满足工艺要求。3.1.10.4检查结束后，按下“振动停止”按钮，停止振动。3.1.1.05定期检查结晶器振动性能。3.1.11结晶器检查3.1.11.1检查结晶器铜壁的裂纹及凹坑、划伤等，如发现有裂纹、凹坑、划伤等超标须更换处理，结晶器表面有粘结异物须清除干净。3.1.11.2检查结晶器铜壁镀层情况，检查结晶器足辊与结晶器、结晶器与扇型段对弧情况。足辊转动是否正常，表面有无冷钢或明显裂纹及凹坑且不能有大的弯曲变形。3.1.11.3在线检查结晶器内是否受潮，有无渗水、有无油污。清理引锭头和结晶器铜壁表面，用风管吹干潮湿处、清洁油污。3.1.11.4检查结晶器通钢量是否超过下浇次钢种通钢量要求,如有则必须更换。3.1.11.5检查结晶器底座有无漏水,如有则需重落结晶器.3.1.11.6检查二冷水一区喷嘴有无堵塞,与结晶器足辊有无干涉，如有干涉则调整一区水喷嘴位置3.1.12二冷室检查3.1.12.1检查喷嘴有无堵塞，喷嘴位置是否正确，流量压力是否正常，如有异常，及时向机长汇报并进行处理。3.1.12.2与主控室联系，逐级打开各流各区二冷水阀。3.1.12.3重复上述操作。3.1.12.4逐级检查正常后，与主控室联系逐级关闭各流和区二冷水阀。3.1.12.5检查水、气管及接头是否有渗漏。3.1.12.6检查二冷室各调弧辊转动是否正常，润滑管路是否正常。3.1.13结晶器更换版本：1.0连铸（主、副）浇钢工岗位作业制度第5页共14页3.1.13.1进行吊车联系.到主控室拿电搅操作牌,通知电工停电搅电源和电搅水站泵.3.1.13.2联系主控室通知水站停水或关闭该流结晶器进出水阀门。关阀操作时先关结晶器进水手动阀门，后关结晶器回水手动阀门。3.1.13.3吊出结晶器盖板，清理掉结晶器上残余的保护渣等杂物。3.1.13.4将结晶器液面自动控制装置拿出，放置在合适位置。3.1.13.5确认结晶器停水后，方可将结晶器的固定螺栓卸下，吊出结晶器，放置在指定位置。注意指挥天车要点动升降，防止碰撞结晶器及丢失密封圈，谨防吊物伤人。3.1.13.6结晶器上线前，先检查结晶器是否符合要求。3.1.13.7坐结晶器后，紧固结晶器固定螺栓。紧固螺栓时要对角进行。3.1.13.8将结晶器液面自动控制装置安装好，校正完毕后，盖上结晶器外盖板。3.1.13.9结晶器更换后，主控联系调度室送水,或者进行开阀操作，先开回水手动阀，后开进水手动阀。3.1.13.10电搅操作牌还回主控室,先启动电搅水站泵,开浇前与电工先联系是否电搅停电牌已取下.主控工确认结晶器流量、压力、温度符合要求。3.1.13.11确认条件具备后，将模拟坯放入结晶器，与主控室配合进行校液面工作。3.2作业过程3.2.1中包车行走(预热位—结晶器位).3.2.1.1首先确认中包车行走与中包烘烤器无碰撞，行走线上无障碍物，与钢包机械手处于未碰撞状态。3.2.1.2停止中包烘烤。3.2.1.3在中包车操作上扳动“中包车升降按钮”到“上升”位，将中间包升至上极限位。3.2.1.4按“向浇注位行走”按钮，中间包车向浇注位快速行走.3.2.1.5检查中包烘烤情况、塞棒烘烤情况、下水口烘烤情况；对塞棒进行简单热调，检查浇钢手柄。3.2.1.6中包到结晶器处时,通过按中包慢速行走,调整上水口与结晶器的位置，装好下水口,将下水口与结晶器口对中。3.2.1.7将“中包车升降开关按钮”扳到“下降”位，中间包下降至开浇位置。3.2.1.8确认下水口已处于结晶器中心。3.2.2中包开浇操作3.2.2.1确认各项准备条件到位后，由机长下令大包工打开大包滑动水口。3.2.2.2中包液面达到300mm液面时，组织主浇手进行开浇操作。3.2.2.3主浇手根据结晶器内钢花情况适时调整塞棒开启度，待钢水液面上涨至距离结晶器上口约200mm处时加入保护渣，按下开浇按钮，并将拉速逐步提高到正常值。3.2.2.4开浇正常后，要及时将结晶器盖板上的残钢，残渣清理干净。3.2.3浇注过程操作版本：1.0连铸（主、副）浇钢工岗位作业制度第6页共14页3.2.3.1浇铸过程中二次冷却区不应有人。3.2.3.2检查结晶器振动是否平稳，有无异常杂音。有异常时报告机长。3.2.3.3检查钢液面是否稳定，是否控制在规定范围内，液面波动过大时，要及时转为手动操作。3.2.3.4确认结晶器液面自动控制系统是否正常。3.2.3.5观察保护渣熔化情况是否正常，保护渣有无结团结块，结晶器四周有无渣条。保护渣内有结块现象时，换渣，并测量液渣层厚度。有渣条时，应使用捞渣棍点动，剔除渣条，操作时要仔细，以免破坏保护渣三层结构，严禁将铸坯坯壳挑出。3.2.3.6根据中间包钢水温度合理控制拉速，如果成分不合适（如硫含量高）时，要适当降低拉速。3.2.3.7点检液面，检查结晶器铜板表面是否挂钢，液面是否结冷钢。3.2.3.8检查下水口是否侵蚀严重，如有渗漏破损时与机长联系可进行更换。3.2.3.9检查下水口是否在中心位置，如果有偏离，进行调节。3.2.3.10检查塞棒控制机构是否正常。3.2.3.11在事故状态下，通过紧急按钮驱动中间包车到事故位。3.2.4停浇操作3.2.4.1将堵杆、撬棍等工具准备好。3.2.4.2最后一炉大包停浇后，开始降低铸坯拉速，并根据台下定尺情况逐步关流，中包重量在8吨左右或者液面在250mm左右各流全部关停完毕。3.2.4.3关流时先将塞棒关闭，确认无钢水流出时方可将铸坯拉出结晶