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电控系统开发过程1，系统需求和架构及前期仿真分析开发阶段工作内容输出系统需求和构架根据整车需求进行分析，生成动力系统电气架构动力系统电气架构前期仿真分析通过整车系统性能仿真对动力系统方案进行分析，判断其可行性系统仿真模型动力系统仿真报告1.1整车需求1.2其他必要输入1.3初始动力系统电气架构1.4控制系统子系统目标1.5控制系统子系统方案1.6前期仿真参数收集1.7仿真模型搭建及校验1.8动力系统仿真报告2，子系统技术需求和组件技术需求开发阶段工作内容输出控制系统需求分析进行控制系统需求分析和功能分解控制系统技术规范接口描述文档控制系统构架和集成设计完成控制系统对方案设计、测试、验证，使得整个控制系统协调各功能部件安全、稳定、高效运行控制系统方案先期有害分析控制系统FMEA网络通讯完成控制系统网络架构设计与验证，CAN信号整理及DBC发布动力系统网络通讯架构网络通讯信号列表整车控制器CANDBC整车控制器CAN技术规范2.1整车需求2.2动力系统需求2.3其他系统硬件的输入和输出需求2.4动力系统内部的电子接口需求2.5动力和平台电子接口需求2.6分析控制系统、功能、接口2.7系统架构描述2.8控制系统工作模式及切换2.9控制系统上下点策略2.10电控单元接口定义2.11控制系统安全策略2.12控制系统的充电策略2.13故障树的制定2.14FMEA分析2.15网络通讯架构2.16通讯数据库设计、仿真2.17CAN通讯拓扑关系2.18CAN硬件要求2.19CAN数据链路层定义2.20CAN软件要求2.21CAN应用层3，控制软件架构及子模块需求开发阶段工作内容输出控制软件架构根据控制系统技术规范、接口描述文档等，明确整个控制系统需求，并进行软件架构设计控制策略需求及架构设计子模块需求根据控制系统技术规范、接口描述文档、软件架构等，明确各个子模块软件需求子模块需求底层软件需求根据控制器系统设计及应用程序需求，明确底层软件需求底层软件需求3.1控制策略功能描述3.2软件子模块及连接关系3.3任务调度策略及系统约束3.4子模块功能实现3.5软件分层架构及各方职责3.6安全性架构及安全等级3.7实时操作系统或调度程度3.8数据或模拟i/o口驱动3.9bootloader及程序刷写工具3.10CAN驱动及交互层3.11诊断协议及诊断工具3.12标定协议及标定工具3.13软件开发环境3.14接口定义4，控制算法建模及测试、自动代码及控制器刷写开发阶段工作内容输出控制算法建模根据软件需求规范构建软件模型模型模型规范性检查参照MAAB规范，对模型的规范性和标准一致性进行检查模型单元测试根据单元测试规范编写测试用例，对模型进行白盒测试，完成单元测试报告单元测试用例单元测试报告MIL测试根据MIL测试规范编写测试用例，对集成后的模型进行黑盒测试，并完成MIL测试报告MIL测试用例MIL测试报告5，软件功能验证和功能集成验证5.1使用特定工具支持自动生成对代码5.2对供应商提供的硬件设计验证测试报告评估6，HIL级系统验证和台架级别功能验证开发阶段工作内容输出HIL测试对实际控制器进行信号检查和功能接口检查HIL测试用例HIL测试报告RIG测试在电气调试后，对HCU控制软件在台架上进行电气调试报告功能调试标定功能调试报告台架标定报告7，整车级标定和需求验证开发阶段工作内容输出标定需求明确工作任务和开展标定工作所需要的各种输入（包括法规、标准、各种技术输入、项目计划等）所需等各种资源，完成标定计划标定责任矩阵标定计划标定开发和审查开展标定工作并进行三高（高温、高寒、高原）试验。具体包括能耗、驾驶性、整车性能、换挡顺序、离合器控制、同步器控制、部件诊断、系统诊断、EOBD等内容工作各阶段标定报告及标定数据三高试验报告