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优步大道（二期）小区内配套工程综合管廊施工组织设计一、工程概况：综合管沟位于优步大道（二期）小区内。总长约37米，总宽约3.4米，内净2.8米，净高3.05米。沟内布置管道和电缆桥架，管道用槽钢支架上下相隔。起始端沟底标高为-3.4米，坡度随建筑。集水坑1200mm×1200mm，深1000mm，共1个，综合管沟底板厚400mm，墙壁厚300mm，顶板厚300mm。管廊砼采用P6防水砼，砼强度等级C30。管廊在折线部位以及电沟与地下室交接处留伸缩缝一道，缝宽30mm，内埋300宽橡胶止水带。聚苯乙烯泡沫塑料板嵌缝，沥青油膏封堵。1、管沟底部作法：（1）素土夯实（2）100厚C15砼垫层，随打随抹光（3）冷粘结剂一道，4mm厚SBS改性沥青防水卷材一道（4）40厚C15细石砼保护层（5）400厚C30P6防水砼2、沟外侧（1）钢筋砼外墙（2）20厚1:2.5水泥砂浆找平层（3）冷粘结剂一道（4）4mm厚SBS改性沥青防水卷材一道（5）120厚砖保护墙（6）2:8灰土回填，分层夯实3、沟顶部（1）300厚抗渗钢筋砼顶板（2）20厚1:3水泥砂浆找平层（3）冷粘结剂一道（4）4mm厚SBS改性沥青防水卷材（5）隔离层：干铺350克石油沥青油毡一层（6）50厚C20细石砼保护层内配φ6@200双向钢筋网片工程特点：工程沿线较长，工程规模和工程量较大，结构和施工技术较复杂，施工工序多，质量要求高，不允许出现不均匀沉陷及结构裂缝和渗透现象。因此必须严格认真做好施工准备，采取有效技术措施，合理安排施工工序，精心组织施工，以确保工程优质、高速、高效建成。二、施工部署：2、1组织部署：2、1、1工程的项目管理组织：以项目经理负责制这种管理形式来进行本工程的全面施工管理。2、1、2全部管理人员均由从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成，具有较高的素质和管理水平，能与业主、设计、质检、监理等单位进行顺利沟通，便于工作的顺利开展。2、1、3、正确理解进度和质量的关系，充分为业主着想；确保在质量良好的前提下加快施工进度，缩短工期。2、2技术部署：2、2、1因现场钢筋加工厂已撤离，需至金辉开元府项目加工，二次运输至施工地方，底板墙壁钢筋直径较小，采用搭接形式。2、2、2所有混凝土全部采用商品混凝土，混凝土浇筑采用泵送。2、3施工段划分根施工据本工程的结构特点，将工程分为多个施工段来组织流水施工，可以合理地利用人力、物力，科学地安排施工顺序，减少工序之间干扰，保证工程施工顺利、快速地进行。施工段划分：（1）水平施工段：本工程以施工后浇带为流水段施工。这样可以合理地利用人力、物力，科学地安排施工顺序，减少工序之间干扰，保证工程施工顺利、快速地进行。（2）竖向施工段划分：竖向施工段的划分以水平施工缝为界，水平施工缝留置位置为：底板以上500mm处。2、4施工工序底板钢筋绑扎，砼浇筑可以按施工流水段各自独立的顺序施工施工顺序如下：测量放线→土方开挖→C15砼垫层→砌砖胎模→底板钢筋→底板砼→沟壁钢筋→沟壁模→沟顶模→沟顶筋→沟壁顶砼→伸缩缝处理→沟壁抹灰、防水→防水层保护墙→灰土回填（管道、电气管线适时穿插）→土建安装收尾。2．5施工准备2．5．1、技术准备（1）、检验、校正测量仪器，复核、建立测量控制点及轴线，经复核后固定保存。（2）、组织有关人员学习图纸，了解设计意图及要求对图纸疑点认真记录汇总，准备图纸会审。（3）、参照施工组织设计、编制详细的可行的分部分项工程施工方案和施工措施，明确本工程的关键工序和特殊过程，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。（4）、做好技术交底工作，影响施工及质量的难题、问题等解决在施工以前。（5）、根据进度要求，提出各种施工计划如分阶段材料需用量计划、钢筋加工计划、模板加工计划、原材料检验和试验计划、机械设备安装计划等，经项目经理或项目总工审批后予以实施。（6）、提交我公司新技术、新工艺、新材料应用项目的可行性报告和计划。（7）、建立工程档案，及时准确地收集内业资料、整理资料，包括施工前期资料、材料合格证明、设计变更、施工洽商、测量复核记录、会议纪要等其他有关施工记录。2．5．2、劳动力的准备（1）、根据施工进度计划安排，组织土建、水电等专业施工队伍陆续进场。（2）、由施工管理部门制定计划，分期分批组织劳动力进场，并进行入场安全教育，明确任务目标及施工质量、安全技术交底。2．5．3、材料需用量计划见附表2．6施工进度计划及工期安排2．6．1、合理组织施工进度为了确保工程能够保质保量的完成，我们除制定工期的技术保证措施和工期管理保证措施外，还对各阶段的施工制定了工期目标，将总工期目标分解到施工的各个环节中，保证总工期的实现。在本工程的施工组织中，如何保证各施工阶段的合理组织和流水施工是完成本工程的关键，我们采用分阶段控制工期的方法来控制总工期的实现。在施工中加强各工序之间的衔接，仔细安排各工种的作业时间及进度，提前做好施工准备，合理组织人力、物力等各种资源，使各阶段的施工进度计划得以实现，从而保证工程总工期。2．6．2、施工进度计划安排第一阶段为：施工准备、土方开挖、碎石垫层和基础底板施工第二阶段为：池壁、顶板施工。第三阶段为：管道及电气线管安装，沟外侧，沟顶施工。土建收尾，验收。三、施工机械设备一览表序号机械设备名称数量备注1搅拌机350L1台砂浆搅拌2反铲挖土机1.2m31台土方开挖3自卸汽车10m33辆土方运输4砼气泵1台商品砼泵送5钢筋切断机2台钢筋加工6钢筋弯曲机1台钢筋加工7卷扬机1台调直钢筋8电焊机2台止水钢板焊接9砼振捣棒Ø5010支砼振捣10砼平板振捣仪2台砼振捣11全站仪1台测量放线12水准仪自动安平2台标高测量13平刨、电锯各1台加工木材四、主要施工方案及技术措施4．1、现临时主干道南端、北端及中间部位作30°坡道以利用基底及碎石基层的碾压机械进出场。4．2、土方采用1m3反铲挖机挖土、人工清底修坡。4．3、底板采用砖砌胎模，其余模板采用竹胶模散支散拼，木方、钢管支撑体系。4．4、钢筋工程采用钢筋加工场集中制作、二次运输至施工现场。钢筋连接采用搭接绑扎4．5、结构施工砼采用预拌商品砼。4．6、脚手架采用临时双排钢管脚手架，内脚手架，模板支撑采用满堂钢管脚手架。4．7、采用全站仪、水准仪进行测量放线工作。五、分项工程、施工方法5．1、测量放线为确保整个工程高速、高质量地施工，精心制定以下施测、仪器设备等方面的方案。5．1．1、施工测量的基本原则：（1）、整体控制局部。（2）、高精度控制低精度。（3）、长方向、长边控制短方向、短边。5．1．2、测量方法的选择：根据本工程的建筑特点、地理环境等因素，本工程施工采用外控法，工艺流程如下：施工准备→选取控制点→建立轴线控制网→仪器安平→分段投测→校核。5、1、3、建筑平面控制网的建立：测量定位初始阶段是测量中最重要、任务最繁忙的阶段。可利用全站仪对周边及主要轴线进行测放，将轴线两端延长一定距离，在基坑坡顶定出2点，用以控制该轴线。如测量精度满足测量规范要求，可将这些点作为本工程的平面控制网，即本工程的外控制网。把全站仪架设在基坑上的一控制点上，参照基坑上的另一基准点，这两点可根据甲方提供的城市测量控制网中的基准坐标计算得出坐标值。通过这两点，在基坑内可引测出任意通视的主轴线上的两点。5．2、土方开挖5．2．1、施工准备：（1）、主要机具：反铲挖土机、自卸汽车、翻斗车、铁锹、小推车。（2）、作业条件：①、合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。②、土方开挖前，将施工区域内的障碍物清理完毕。③、确定开挖定位控制线，标准水平桩及开槽的灰线④、夜间施工时，要有足够的照明设施，危险地段应设置明显标志。⑤、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。5．2．2、操作工艺：（1）、工艺流程：测量放线→分段平均开挖→外运土→修边和清理。（2）、坡度的确定：场地土质为砂土，开挖深度在2米左右，所以开挖放坡按1：0.75考虑。（3）、开挖方法：采用一台反铲挖掘机开挖，人工配合清土修坡。（4）、开挖顺序：从施工段划分部位向两边同时开挖。（5）、开挖出来的土方，全部一次性运走，避免二次搬运。5．2．3、应注意的质量问题：（1）、开挖基坑（槽）不得超过基底标高。（2）、应严格按照施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工。（3）、下雨时施工，要注意基坑的排水处理，排水沟、集水井一定要充分利用。5．3、C15砼垫层砌砖胎模施工：（1）、底板垫层为100厚C15砼，采用商品砼，气泵浇筑。（2）、垫层施工按伸缩缝进行分块，施工前测量人员应在每块上做出标高标记，以控制标高及厚度。（3）、施工人员用抹子将混凝土分布均匀，并拍振捣密实；（4）、垫层表面完活时要二次压成光面，覆盖薄膜浇水养护（5）、砌筑用的原材料应符合设计要求。（6）、常温施工时，砌块必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砌块四边15mm左右为宜。（7）、砌砖胎模前，承台、垫层要清扫干净，洒水湿润。（8）、按测量放出的定位线砌筑240厚的砖胎模。（9）、砌筑过程中要挂线，以保证砌块胎模的通顺、平直。（10）、砂浆现场搅拌，应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成3～4小时内使用完，不允许使用过夜砂浆。（11）、砌筑质量要符合要求，且按规定作砂浆试块。5．5、钢筋工程5．5．1、材料要求（1）、钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。（2）、钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。（3）、钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60T，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。（4）、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验,不合格的做退场处理。（5）、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。5．5．2、钢筋加工：⑴、钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。⑵、钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级筋的冷拉率不宜大于4%。⑶、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。Ⅱ级钢筋末端须作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，平直长度按设计要求确定。(4)、梁箍的末端应作成135°弯钩，平直部分长度不小于10d。5．5．3、钢筋连接锚固：⑴、设计要求钢筋锚固按03G101构造图中规定要求。本工程由于底板钢筋墙壁直径较小，因此采用搭接绑扎连接。⑵、对钢筋接头位置如下规定接头不能位于构件最大弯矩处；梁、板底筋接头应留在距支座处1/3跨内，面筋留在跨中1/3范围内。⑶、钢筋绑扎接头应符合下列规定：①、搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。②、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。③、钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑丝。④、各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。5．5．4、钢筋的绑扎：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否一致，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。钢筋绑扎前在砼防水层上弹出钢筋位置线，以便于控制钢筋间距，底板钢筋保护层为25mm，采用大理石垫层每平方米两块来保证保护层厚度。底板、顶板采用Φ14“工”字型马凳来控制高度，梅花型布置，纵横间距0.8米，墙钢筋伸入基础底板锚固长度不小于Lae，纵筋