冷干机及干燥器日常维护保养知识培训

冷干机及干燥器日常维护保养知识培训脱硫除灰部电除尘班王献宗一、冷干机日常维护保养知识冷干机工作原理是根据冷冻除湿原理，将压缩空气强制通过蒸发器进行热交换而降温，使压缩空气中气态的水和油经过等压冷却，凝结成液态的水和气，并夹带尘埃，通过自动排水器排出系统外，从而获得清洁的压缩空气。冷干机的保养1、设备运行时检查冷媒低压表读数是否在正常范围内。若冷媒低压过低将会导致结霜或结冰，使压力损失增大并可能导致压缩机损坏。若压力过高将使系统的制冷量减少。2、自动排水器的保养：应每天检查自动排水器排水情况，定期清洗排水器内滤网，以免堵塞而失去排水作用；这里应注意，清洗排水器时，使用肥皂水或洗洁精清洗即可，严禁使用汽油、甲苯、松香水等腐蚀剂。3、冷干机排污阀必须每日排污两次以上。4、冷干机水过滤器进行保养：水过滤器主要是为了防止冷却水中的固态杂质进入冷凝器而影响换热，所以应定期对滤网进行清洗，以免使水循环量不足，造成热量散发不出去。5、随时注意设备前后是否通风良好，并要避免阳光直晒和一切热源。6、冷干机内部的保养：在停机的时候，应定期对内部机件做吸尘清洗处理。在保养过程中，应注意保护制冷系统，以免损坏。图1、冷干机背面冷凝器机组清洗方法图2、自动排水器清洗要点：如图所示，将自动排水器分解，浸泡于肥皂水或洗洁精中，再以毛刷刷洗。图3、水过滤器分解图。电子排水器的清洗电子排水器的清洗1、关闭过滤器，按测试（TEST）按钮，确保电子自动排水器与空压系统隔离（在零压力下）。2、切断电子自动排水器电源。3、松开并取下连接线圈、控制器、接线头的长螺丝。4、松开线圈上防水螺帽取下线圈。5、用扳手松开铁芯外壳，取下动铁芯及弹簧。6、清洗电磁阀体、铁芯外壳、铁芯、弹簧。7、清洗好后安相反步骤重新装回即可。8、在满负荷情况下，检查通过冷干机气流的损失，如果比设计的值高（0.035MPa），应反向清洗空气管路；将冷干机从系统中脱离出来，堵上所有排水管路，向空气系统中注入添加了清洗剂的水，保持4-6小时后用水泵使清洗剂从空气入口注入，空气出口排出，循环清洗；最后用温水冲洗干净，如果压损仍然存在，请与生产厂家联系修理。控制仪表板说明控制仪表板说明1、冷媒低压表（压力露点表）：指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。2、冷媒高压表：指示冷媒的冷凝压力值。3、冷媒高低压故障指示灯（黄）：此灯亮则表明冷干机内的高低压保护开关跳闸，需停机检查。4、电机过载故障指示灯（黄）：此灯亮则表明压缩机工作电流过载，过载继电器以跳脱，需停机检查。冷干机的故障排除故障现象原因分析处理方法冷干机不工作1、没供电。2、保险丝熔断。3、线路断路或松动。1、联系电气处理检查供电系统。2、更换保险丝。3、根据电路图查线路。压缩机不运转1、电源缺相或电压超出允许范围。2、接线不正确。3、继电器或接触器没吸合。4、启动电容损坏。5、高、低压保护开关不良。6、压缩机的机械故障，如卡缸。1、检查电源、使用电源电压在额定范围内。2、根据电路图查线路。3、查明原因，更换或检修。4、更换启动电容。5、调整压力开关设定值，或更换压力保护开关。6更换压缩机。故障现象原因分析处理方法冷媒高压过高引起冷媒压力故障灯亮1、热负荷过大及进气温度太高。2、环境温度太高。3、冷凝器脏堵或冷却水量不足及冷却水温太高。4、制冷系统中混入空气。5、风扇旋转方向不正确或风扇电机故障。6、膨胀阀异常。7、过滤器堵。8、制冷剂灌充过量。1、降低热负荷和进气温度。2、改善通风条件，降低环境温度。3、清洗冷凝器或加大冷却水量及降低冷却水进水温度。4、查找原因，检修。5、将三条相线中的任意两条对换或更换风扇。6、更换膨胀阀。7、更换滤芯。8、放掉一部分冷媒。（只有在上述原因都排除后才可进行此操作）冷媒低压过低引起冷媒压力故障灯亮1、制冷剂不足或泄漏。2、空气流量太小或负荷过轻。3、热气旁通阀未打开或不良。4、环境温度过低。1、检漏并重新抽真空添加制冷剂。2、增加压缩空气流量或负荷。3、调节热气膨胀阀或更换。4、减少冷却水流量或关闭冷却水门故障现象原因分析处理方法压缩机运转电流过大引起热过载故障灯亮。1、热负荷过大及进气温度太高。2、环境温度太高。3、制冷剂不足，使其过热度太高。4、压缩机过负荷。5、压缩机缺油或油位过低。6、压缩机轴承磨损或卡缸。。1、降低热负荷及进气温度。2、改善通风条件，降低环境温度。3、添加制冷剂。4、减少压缩机启动次数。5、补充压缩机油。6、更换压缩机。蒸发器内部结冰，主要现象排水器不排水，打开排污阀有冰粒吹出。1、空气流量太小或负荷过轻。2、热气旁通阀未打开或不良，同时膨胀阀开启过大。3、蒸发器排水口堵塞，积水过多产生冰堵。1、增加压缩空气流量或负荷。2、调节热气旁通阀及膨胀阀或更换。3、疏通排水口，排净蒸发器冷凝水。故障现象原因分析处理方法设备运行正常但压降很大。1、进气压力低。2、管路阀门没有完全打开。3、管径过小、弯头太多或管路过长。4、蒸发器冰堵。5、空压机吸气过滤器堵塞。6、设备积水过多。7、设备所选型号出力能力太小。8、空气系统脏堵。1、增大进气压力。2、打开所有空气管路阀门。3、改善空气管路系统。4、疏通排水口，排净蒸发器冷凝水。5、清洁或更换过滤器。6、检查排水系统，修理或更换。7、增加设备或更换更大出力的设备。8、用清洗剂反向清洗。设备运行噪音过大1、风扇叶片弯曲。2、风扇电机轴承磨损。3、制冷剂回液。4、压缩机损坏（卡缸、轴承磨损）。5、空压机缺油。1、校正或更换。2、更换风机。3、检查膨胀阀，调节或更换。4、更换压缩机。5、检查油位，添加润滑油并检查油加热器是否工作正常。故障现象原因分析处理方法液管路结霜。1、高压侧阀门堵塞。2、过滤器堵塞。1、打开阀门除去堵塞。2、更换过滤器吸气管路结霜1、膨胀阀异常。2、热气旁通阀未打开或不良1、更换膨胀阀。2、调节热气膨胀阀或更换注意事项1、电源相序：压缩机电源相位不正确会使压缩机反转导致压缩机损坏。2、检查压缩机转向是否正确的方法：开机后立即观察冷媒低压（压力露点）或冷媒高压表，如果冷媒低压（压力露点）表逐渐下降或冷媒高压逐渐上升，则压缩机转向正确。反之则电源相序错误，同时伴有压缩机噪音过大，此时应在三秒钟内停机，调换电源相序使之正确后方能开机。3、如果冷媒低压表读数为零，则制冷剂已经泄漏，请与厂家联系以便维修。4、冬天环境温度低时，则应先开机器再打开冷却水进出阀门。5、设备停机时，应打开冷凝器上的排水口及时将水排净，以免滞留在冷凝器内的冷却水因环境过低结冰而损坏冷凝器。6、应尽量避免冷干机长时间在无负荷状态下运转。7、禁止冷干机短时间连续启停，每次开机至少间隔10分钟，以免损坏制冷压缩机。8、电磁阀安装时须注意冷凝水的流动方向应该与阀体上箭头的方向一致，阀体水平放置安装，线圈朝上，阀的出口处连接管道通入排水沟。二、干燥器日常维护保养干燥器的工作原理根据变压吸附原理，利用干燥剂材料本身特有的微孔，吸附空气中的水分，利用自热（无需外部热源）再生方法对压缩空气进行吸附干燥。干燥器日常维护保养1、过滤减压阀出口压力不在正常正常范围，此时需要调节过滤减压阀，调节方法：拉起过滤减压阀上部的旋钮，顺时针转动加压，逆时针转动减压，等达到所需压力时压下旋钮锁定。用户应定期对过滤减压阀过滤体进行清洗，以保证空气质量，清洗方法：旋转并拉下阀体下部的卡扣式杯子，用中性洗涤液对滤芯和杯子进行清洗。过滤减压阀为自动排水方式，用户应安装排水管之适当位置。2、再生气量太大或太小，此时需要调节再生气调节阀子厂家规定正常工作压力。3、干燥器在再生时，再生干燥塔内的压力不得超过0.02MPA，如超过此值，在确认阀门无故障的情况下，可以认为消声器堵塞，此时应拆下消声器，将堵塞物清洗掉，严重堵塞并清洗不掉时，需要更换消声器。4、装入的干燥剂，在运行一段时间后，干燥床层稍有下降，要及时检查并补充或更换干燥剂。干燥剂在装入前应经筛选，去除粉尘，并使其颗粒均匀。5、定期检查各阀门、气缸工作情况及密封状态。6、定期检查自动排水器排水情况是否正常。7、定期检查各电器部件接触是否良好，经常清除配电箱内外的积灰。干燥器故障与排除方法故障现象原因分析排除方法按下开关干燥器不工作1、无电流输入2、开关失灵3、断路器未闭合4、程序控制器故障或程序丢失5、电气部分故障接触不良1、检查电压2、更换开关3、闭合断路器4、与制造商联系5、检查电气线路露点偏高1、空气处理量超过最大值2、吸附剂超过使用期限3、吸附剂被污染4、进气压力过低或进气温度过高1、更换容量较大的规格2、更换吸附剂3、检修前置过滤器后更换吸附剂4、增加进气压力或降低进气温度故障现象原因分析排除方法充压时没有达到工作压力1、再生阀关闭不严密2、干燥压缩空气太多1、检修再生阀和电磁阀2、减少干燥压缩空气的输出再生塔内压力大于0.02Mpa1、消声器阻塞2、再生阀没有完全打开3、止回阀密封不良1、清洗或更换消声器2、检修再生阀和电磁阀3、检修止回阀谢谢大家！！！