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1.建立进场材料复试、封样、登记制度，确保进场材料合格；2.实行样板引路制度：做好主要工序的施工样板，固化做法，落实样板引路制度1）模板样板2）实体样板设置抽板便于接缝处垃圾清理3）窗边塞缝样板窗框下部及两侧向上200mm用防水砂浆或细石砼塞缝，发泡剂在未凝固前压入窗框内3-5mm防水砂浆或细石砼需压实并抽压光滑1.材料要求进场的钢材必须与合同要求相一致（为协议或合同所指定的五大钢厂钢材）。进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）筋须有标志。钢筋进入施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做机械性能试验、焊接试验及机械连接试验，合格的钢筋方能使用，不合格的钢筋要及时退出场。2.检查要求1、钢筋翻样，能根据图纸结合相关规范图集以及现场准确翻样下料；2．钢筋标识；进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋须有标志。钢筋原材料进场分类堆放整齐，并将进场时间、数量、型号及监理验收结论等进行标识，以免在加工过程中混乱错用，所有材料进场按国家规范要求“先复试、后使用”的原则。加工成品材料有成品验收标识，详细的记录成形的构件名称、部位、制作人、制作日期项目部质检员及监理的验收意见，合格后方可使用。3．板筋间距控制措施；根据图纸中的板筋间距在模板上弹网格线，确保绑扎钢筋间距位置符合规范要求，整齐美观4．钢筋保护层垫块控制措施1）板钢筋保护层底板采用混凝土专用垫块，并有合格证。楼面钢筋直径小于等于10㎜时，垫块间距不大于500㎜，大于10㎜时，垫块间距不大于700㎜。垫块间距允许偏差不大于50㎜。塑料马凳2）剪力墙钢筋，立模前要安放水泥内撑条以保证截面尺寸，水泥内撑条需与对拉螺栓同步设置；另外需按600×600mm的间距布置专用塑料垫层。水泥内撑条与螺栓同步布置专用保护层垫块3）梁底、梁侧边的垫块必须安放到位，不得漏放，少放。专用保护层垫块自制保护层垫块5．墙柱钢筋绑扎质量控制措施制作剪力墙梯子型钢筋，控制钢筋的间距和位置，包括竖向钢筋的纵向间距，两层钢筋之间的间距，水平钢筋的竖向间距。6．墙柱绑扎质量梯子筋提高了绑扎速度，和劳动生产率，能有效控制墙、柱钢筋的间距及保护层的准确性，保证钢筋工程的安装定位质量。7．梁、柱节点箍筋间距控制措施混凝土框架结构梁柱节点简单地说就是梁柱的交接点，是受力和传力的主要部位，它是联系整个结构体系的枢纽，如混凝土结构框架的梁柱交汇点、剪力墙结构的暗梁与柱的交汇点等。因此在施工绑扎过程中采用皮树杆控制加密区间距，确保符合规范要求。箍筋间距的检查8.钢筋连接质量控制焊接：焊接时应注意接头部位的清理干净、钢筋安装的上下同心、夹具紧固、以免晃动、引弧过程的可靠、电弧工程的延时充分、电渣过程的短而稳定、挤压的压力适当。接头焊接完毕后的20～30S后才能卸下夹具，以免接头弯折。钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行，电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：①四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应≥4mm；②接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm；焊接接头隆起形状，不应有显著的凸起和塌陷，不应有裂缝（表面有少量的微小裂纹除外），并不得有过烧现象（即表面呈现粗糙裂缝和蜂窝状）；焊接钢筋轴线夹角不得大于4º；≥4mm钢筋直螺纹接头连接：1.钢筋机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服和抗拉承载力标准值的1.10倍。规格统一有型式检验报告钢筋直径161820222528323640接套外径262932364044505662接套内径17.419.420.923.926.329.331.834.840.3接套长度404448526066728090钢筋直径161820222528323640螺纹代号M20×2.5M22×2.5M24×3M27×3M30×3.5M33×3.5M36×4M39×4M45×4.5螺纹长度202224273033363945钢筋端头螺纹基本尺寸（mm）直螺纹连接套筒规格尺寸（mm）2.钢筋断面不得出现马蹄形斜面，如断面不平，在加工时应先磨平断面，丝扣应略长与1/2套筒长度1~2个丝。断面平齐钢筋与标准型套管连接时，必须用扳手拧紧，使两根钢筋丝头在套管中央位置顶紧。连接完毕后，套管两端外露的完整有效扣不得超过2扣。连接时，应对正轴线将钢筋拧入套管，用手拧不动为止，然后再用板手拧紧。钢筋连接要求：当受拉钢筋的直径d25mm及受压钢筋直径d28mm时候，不宜采用绑扎搭接接头钢筋绑扎搭接接头“连接区段长度”取L1E+500㎜；机械连接或焊接接头“连接区段长度”均取35d且不小于500mm，d为连接钢筋的较小直径。凡钢筋接头中点位于“连接区段长度”内的接头均属于同一连接区段。钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合纵向受拉钢筋锚固长度LaE和搭接长度L1E的设计与规范要求。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处。本图中钢筋连接构造及箍筋加密区范围用于嵌固部位不在基础底面情况下地下室部分（基础底面至嵌固部位）的柱。钢筋搭接处，须在中心和两端用三道铁丝扎牢。受拉区竖向钢筋搭接处的箍筋以5d（d=主筋直径）且不大于100的绑扎间距进行加密；受压区的竖向钢筋搭接处的箍筋以10d的绑扎间距进行加密。同一构件相邻纵向受力钢筋绑扎接头宜相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应由小于钢筋直径，且不应小于25mm。9.钢筋的施工过程质量控制与验收:在钢筋绑扎过程中我们的监理人员、工程师应采取全过程跟踪，平行检验，不能只靠完成后验收，否则一旦出现质量问题将很难整改。平行检验与实测实量全过程跟踪出现问题及时纠正10．钢筋成品保护措施钢筋绑扎完成后，根据现场需要，用50厚木板铺设一或二条临时走道，施工人员沿临时道路行走，确保板筋在验收及浇筑过程中不被踩踏。模板工程施工要求1.模板材料选用1）模板板材按宁建规字(2012)3号文要求，应有出厂合格证，木质胶合板最小厚度≥16㎜，板材粘结剂为溶剂型，最好为覆膜板，墙、柱、梁等坚向结构必须用覆膜板。墙、柱背楞优先选用50×100㎜上等优质落叶松（压刨），用在同一工程上的材料规格应统一，不同批次进场的材料严禁混用。覆膜板规格统一2）墙、柱加固螺杆采用Ø14大丝通丝螺杆，该螺杆加固剪力墙效果非常牢固不涨模不漏浆，工人操作方便，可重复使用。剪力墙内限位采用定做标准水泥条内撑，确保剪力墙内的平整度及截面尺寸。Ø14大丝螺杆水泥条内撑2.模板配制措施模板配制前，由项目部木工翻样员对结构中各种节点和加固措施进行翻样交底。3.模板集中加工为确保砼结构成型质量、环保和施工进度，梁、柱、板构造模板根据设计尺寸均集中加工。模板集中加工4.模板加固要求穿墙螺杆采用,14圆钢制作，地下外墙螺杆需加设3×40×40止水片；穿墙螺杆横向间距为450㎜，竖向间距按照楼地面以上第一道150mm、第二、三道不大于450mm、第四、五道不大于500mm、往上不大于600mm的要求进行设置。方案交底尽量配置图纸，辅以文字说明5.墙柱根部模板控制措施用零碎模板条在混凝土终凝后按控制线用钉子固定在墙柱根部，此法操作简便既可以防治根部漏浆，又可以当做墙体限位，控制墙厚。墙柱根部控制效果6.螺杆及水泥内撑条的布置螺杆水平间距不超过450㎜竖向间距不大于500㎜，并在离墙边100～150㎜设置一道加强螺杆，剪力墙端头处用对拉螺杆和钢管加固，确保阳角不漏浆7.墙柱立模加固要求墙柱加固背楞间距不大于200㎜，在模板校正后，加设抛撑控制剪力墙垂直度。第一道150mm,第二道不大于450mm，第三、四道不大于500mm墙柱加固措施与效果8.梁板模板加固要求梁侧板加固应采用方木龙骨，间距不得大于250mm；Ф48钢管作夹具，用十字扣件与梁底水平钢管锁牢。当梁腹板高度hw≥500时，需在梁中增设对拉螺栓，螺栓间距必须经过计算确定，且不得大于500mm。严禁使用步步紧（大刀片）9.模板排架立杆间距控制措施根据施工荷载计算结果要求，搭设支撑排架,控制排架立杆合理的间距,间距控制在800mm，控制好排架的水平拉杆、扫地杆、剪刀撑的数量。排架搭设效果对排架间距及安全性全面检查10.平板标高、墙柱垂直度控制措施平台板完成后在四个角上用红油漆将“50”线标注在钢筋上，每一间房的四个角拉线检查“50”线，控制顶板的平整度和平板的水平标高。墙柱垂直度检查用吊线垂检查钢尺测量，确保误差控制在2mm内。梁板标高控制墙柱垂直度控制模板的拼缝应严密，角模接缝处要严实、平直，不得漏浆。接缝部位不得有错台现象,相邻板面的高低差不应超过2mm；墙柱模板安装轴线位置偏差不得大于4㎜、截面尺寸允许偏差4㎜，垂直度允许偏差5㎜。梁板具备绑扎条件节点控制效果11.楼梯模板控制措施楼梯施工缝位置，中间三分之一范围内设置楼梯抽板，抽板位置采用锯齿板处理施工缝，下层钢筋保护层采用15㎜厚板条控制。楼梯模板、钢筋现场制作效果12.楼梯成型效果楼梯混凝土浇筑成型效果无抽板楼梯成形效果13.楼面高低差变化控制措施要求现浇楼面高低差变化处采用50×30方钢焊接的专用定型模具措施，来保证高差处的边角整齐。降板处采用定型方管制作模具降板处成型效果用木方作为模具，处理不当，造成压槽过深，拆模后楼面砼碎裂。14.外墙接茬模板加固控制措施剪力墙外墙模板上口高度一致，保证混凝土浇筑后，与上层的接茬处做到立面与平面双向通顺平直，利于上层剪力墙施工时接茬平直，并外侧预埋螺杆加固等措施，确保不涨模不漏浆。外墙接茬预埋螺帽、螺栓15.墙柱封模前浮浆及碎石清理16.模板拼缝与保养模板拆模后使用专用工具彻底清除模板表面砼浆利于周转使用，确认砼浆清理干净后进行拼模，拼模完成涂刷非油性成品脱模剂保养，脱模剂应有出厂合格证，不使用机油等替代产品。墙板模板先拼接后立起涂刷脱模剂17.竖向构件接缝一次成型外墙，楼梯间、电梯间竖向接缝处采用自制预埋螺帽加固，并在旧砼接缝处贴15㎜宽海绵条胶带，确保混凝土接茬处拼缝顺直、严密、无漏浆。模板加固后效果自制外接茬埋件18.外墙接茬成型效果竖向构件成型效果外接茬成型效果19.模板工程的施工过程质量控制与验收:模板工程在施工过程中以及混凝土浇筑前需进行实测实量，混凝土成型后对实体进行实测实量。实测实量检查混凝土工程施工要求1.混凝土施工前，预先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级，方量、坍落度、初凝、终凝时间以及浇筑时间等。混凝土运到现场后，及时检测混凝土坍落度；检查混凝土发货单，验证具体的运输时间，超过初凝时间的混凝土一律不得浇筑。混凝土坍落度检查2.混凝土浇筑按施工组织设计或专项方案确定浇筑顺序，安排专业人员负责振捣，振捣点的距离为500mm，插点距模板不大于200mm，快插慢拔，呈梅花形进行振捣，保证做到不漏振、不过振，以确保整个砼的浇筑质量。混凝土浇筑中注意对钢筋的保护3.混凝土表面处理楼面混凝土初凝前应派专人从节点（柱、剪力墙、楼梯等周边）开始向中间用2～3m长的铝合金刮尺刮平，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于3遍，或用磨光机磨平，墙柱中间要人工用木抹子反复抹压，确保无浮浆，碎石；最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握楼面降板处理楼面混凝土初步找平降板处找平时铁板应插入定型框模下口拉动，确保框模不沉陷4.混凝土终凝前机械磨光与人工细部处理楼面采用机器磨光细部人工压光5.楼面浇筑最终成型效果楼面最后成型效果6.楼面标高及板厚控制砼浇筑前在每一个墙柱钢筋上用红油漆标注500㎜标高控制点，无防水要求混凝土中预埋的薄壁金属管（直径不小于,20，比板厚长10mm），上口用透明胶带封口底部用塑料护套，与钢筋网片点焊竖直固定，每个房间中间或每隔6m设置一点板厚控制预埋管7.混凝土的养护1）夏天温度高，温度高有利于加快水泥水化硬化速度，容易导致混凝土表层水泥因缺水而失效，因此夏天采用塑料薄膜覆盖，然后定期浇水