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1第一节．安装工程施工特点一、现代化工生产的特点：1.化工产品和生产方法的多样化。据《化学文摘》报道，世界上已有的化学物质为403万种，各工业部门使用的化工物品（包括化工制品，药品、农药食品添加剂等）有6万余种，商品染料在万种左右，还有目前安全不知道或只是实验室中的产品，而一种主要产品不以联产或副产多种产品，同时又需要多种原料和中间品来配套。同一种产品往往可以使用不同的生产方法制得。而生产中使用的原料，生产过程的中间体和产品，其中的70％以上具有易燃、易爆、有毒有害和有腐蚀性。2.装置规模的大型化、集中化：采用大型装置可以显著降低单位产品的建设和生产成本。例如合成氨装置，五十年代为年产6万吨，六十年代初为12万吨，而七十年代达到54万吨。装置规模的大型化是以化工和机械制造技术发展为前提的，从七十年代末，化工机械设备继续向大型、高效、低耗、省人力的方向发展。例如，直径为15米的填料塔，塔高达一百余米，最重的设备500多吨，高压离心压缩机最高工作压力为700大气压，这就给设备的垂直和水平运输带来了很多新的问题。3.生产工艺的高参数化。高温、高压，深冷等高参数和新型催化剂的采用，大大提高了设备的单机效率，缩短了产品生产周期，使化工生产获得更加的经济效果。例如，我国的轻油为原料的大型合成氨装置的一段、二段转化炉的管壁温度有900℃以上，为充分回收热能的废热锅炉的形式越来越多，其最2高蒸汽压力在100个大气压以上。除此之外，现已采用-200℃低温技术输送液化天然气，液氨，液氧，为与这些工艺高参数相适应，已有一系列高性能的化工机械和设备，如生产高压聚乙烯用的对置式压缩机，其出口压力最高可达3500大气压，又如，带齿轮增速箱的高速离心泵，最高转速为25000转/分，单级扬程达1500米以上，这些都为设备的检修和抢修带来了新的课题。4.生产过程的连续化、自动化。由于电子技术的发展，大规模集成电路技术的突破和微小型电子计算机的出现，使化工自动化技术得到了新的发展，这就要求生产工人和检修人员要学习新的技术。二、化工安装工程的特点：由于化工装置的大型化,一些主要心脏设备不但几何尺寸大而且重量也大，吊装机具也需要大型的，占地有广度，管道有长度，设备有重度，布置有散度，这不但增加了吊装难度，而且也增加了高处作业的机会，稍有不慎，就会发生高处坠落，物体打击，起重伤害等事故，其次，由于受市场经济的制约，建筑安装市场出现了前所未有的相互竞争局面，而竞争内容之一就是工期被人为地压缩，这一是违反了基本建设程序，二是不得不采取大兵团，多工种一齐参战，这就出现了交叉作业，多层作业的混乱局面，也增加了触电事故，机械伤害事故和物体打击事故发生的机会，第三是由于化工生产工艺的高参数，加之易燃易爆有害等，这就使工人在检修作业中容易发生职业中毒、火灾、爆炸、窒息等事故，第四是施3工队伍多样化，施工方法原始化，设备陈旧化，高处作业杂技化，防护装置农业化，用电线路网络化，事故处理悄悄化。当前建筑安装队伍迅速发展，特别是农民队伍的大量涌现，他们不但抢占了建筑市场，也打入了安装市场，他们没有经过正规的训练，素质较低。在工地上脏、险、重的工作场所都有他们的身影，各类事故在他们身上都有所发生。第二节．设备的水平运输和垂直运输一、设备的水平运输:设备水平运输的主要方法有抬、滚、滑、托、撬。1.水平运输前的准备：a，核实设备的重量，几何尺寸，标度，厚度。b，核实设备行走路线的地理情况，扫清前进道路所有障碍。c，根据现场实际，结合设备结构合理选择机具。2.设备水平运输作业中易发生事故的主要类别：a，挤压。b，起重伤害。c,车辆伤害等。3.具体运输方法及安全防护：（1）滚动设备时的安全防护：设备在水平运输中，如水平距离较短，且前进道路平坦，采取滚动是最省力的一种方法，它适合于卧室设备。在滚动设备时，易发生挤压事故，据此，应采取的防护措施是：a，所用滚杠要保持规格一致，即直径、长度、材质相同，滚杠要大于拖排底宽，且两端应露出不少于150mm的长度。b，摆动滚杠，应使拇指在外，其余手指伸入管内，以免压伤手指。c，牵引指挥与摆滚杠的人必须协调一致，互相配合。d，滚杠在滚动时，必须注意观察设备滚动情况，如发现有歪斜，偏移时，应用大锤或撬棍拨正。严禁用手或脚直接与滚杠接触。（2）4滚动设备时滚动摩擦力的计算P=N（f1+f2）/D*2，施工现场一般在滚动设备时，其牵引力的计算，按下列公式，即牵引力P=N*F，式中P为牵引力（吨），N为设备垂直正压力（吨），F为摩擦系数：两木一钢（木排、木道、钢滚杠）f=0.2.三钢（钢排、刚道、刚滚杠）f=0.1。根据牵引力选择牵引设备并确定锚点。（3）牵引设备时，锚点选择的安全技术要求：a,按牵引力选择锚点的吨位，并依托计算锚点的几何尺寸，埋件，并确定绳索的规格型号，b,地锚基坑前方，坑深2.5倍的范围内，不得有地沟，电缆沟及其他地下管道。c,地锚回填时，应使用净土，每填高300毫米，夯实一遍，回填高度应高于基坑周围地面100毫米以上，四周不允许挖水沟，严禁浸水，以免降低承载能力。d,地锚埋设必须符合方案要求，回填时应认真检查，并做记录。e，利用其他构筑物体地锚，必须详细了解其承载能力。二、设备的装卸车：1.装卸车的主要方法：用千斤顶，滚动法，用吊车。一般常用吊车卸车，它机动性好，适用性强，操作简便，劳动强度小。用吊车卸车，可以用单台吊车，双台吊车和多台吊车卸车，一般常用双台吊车卸车，本节重点介绍双台吊车卸车的安全技术，简称双机抬吊。2.（1）双机抬吊的安全技术要求及计算:双机抬吊时，按化工部颁发起重规范要求，每台车的最大起重量必须按额定起重量的75％进行计算。（2）应尽量选用两台同类型的起重机械。（3）吊车支腿必须垫实，垫牢，并要详细掌握其地基情况。（4）吊车吊杆旋转全方向与周围高压5线路的距离应符合有关规程要求。（5）吊索须永远保持垂直。（6）吊索的规格直径必须符合起重规范的要求。（7）两台起重机动作必须协调配合，速度一致。（8）正式起吊前，必须进行试吊，主要检查绑扎的牢固性，起重机的稳定性，吊装时的平稳性，指挥及操作的协调性。（装卸车的事故案例及双机抬吊的计算略）三、设备垂直运输（就位）的安全技术要求：设备的就位必须在基础地脚螺栓与设备底座螺栓孔校核无误后进行。对于卧式设备主要是常用双机抬吊，立式设备就位的方法较多，如用栀杆，吊车等。1，用吊车吊装就位的安全技术要求：每台吊车的设计能力，力求经济，安全，快捷。（1）吊板工作场地必须坚实平整，重大设备吊装时，其吊车站位部位必须敷设道水或钢道，以确保吊车平稳，不发生沉降。作业前回转支撑面应找水平，其倾斜度不大于1/1000。（2）吊车支腿端头承压板下应有足够面积的垫板，使其压强小于当地地面耐压力。（3）吊车不得站车架空输电线下面工作，其沿垂直和沿水平方向的距离应符合有关规程的要求。（4）吊车在坑沟边站立工作时，应保持必要的安全距离，其净距应根据坑深和土质情况来确定，一般为坑深的1.1-1.2倍。2.吊车吊装设备就位发生折臂事故的主要原因：（1）变幅机构制动器失灵。（2）变幅绳固定端绳卡松动脱扣。（3）臂杆倾角过大，突然卸载。3.用栀杆吊装设备就位：一般大型整体吊装的设备，无论在国内、外均采用双栀杆滑行法吊6装，它的特点是安全，可靠，其缺点是周期长，栀杆的措施及锚点，卷扬机站位等对整体工程综合施工有一定影响。除采用双栀杆滑行法抬吊外，单杆倾斜吊装，单杆旋转法吊装等。采用栀杆吊装设备主要得安全技术要求是：（1）锚点的隐蔽工程记录与实际是否相符，以及锚点试拉记录。（2）起吊用卷扬机试运输记录，试拉记录。（3）导向滑轮的选用是否符合安全要求。（4）所有参数安装人员是否熟悉各自岗位的安全职责。（5）设备就位所需要的工机具是否齐全、完好。（6）作业人员劳保用品是否佩戴正确。第三节．化工设备检修和抢修中的安全防护化工生产中的容器。设备主要有塔、罐、炉、釜、箱、槽、柜、池、管及各种机械动力，传动，电气设备等，另外还包括一些附属设施，如阴井，地沟等，这些设备容器在经过一段时间的运行，使用后，由于介质的冲刷腐蚀，磨损等原因，经常需要工作人员入内进行检查维修。化工容器设备中的化学介质一般具有易燃、易爆、有毒、易腐蚀的特性。这些容器设备多以管道联通为一个系统。当检修或抢修时，必然会涉及通风问题，中毒问题，火灾、窒息，内外联系，温度、湿度等的问题。稍有疏忽，就可能发生一种甚至多种事故，且对受伤人员难以抢救。因此，化工设备的检修和抢修工作，必须制定严密的安全防护措施。一、检修、抢修施工必须申请，并得到批准：化工生产是连续生产，每一台设备都在生产中分别起着贮存，反应，运送，加工等必要的作7用，相互之间都有密切的联系，如果某一个部位或某一台设备发生问题就会给整个系统带来连锁反应。在系统正常生产的情况下，对其中某一设备进行检修更容易发生事故。为了确定保证参加检修人员的人参安全，首先必须按规定办理检修证或设备许可证，并得到批准。其目的主要是：1保证人员进入的容器，设备能与生产系统切断，并及时通知各有关人员做好相应准备工作。2根据工作的具体内容，确定工作方案和安全措施，并使这些措施得到落实。3对将进入设备的人员进行必要的技术交底和安全教育。4做好严密的劳动组织工作，分工明确，责任到人，并指定专人监护。二、必须进行安全隔绝：安全隔绝主要是将作业人员要进入的检修场所与某些不能产生事故的危险因素严格隔绝开来，即切断设备之间与物料。水、电、气、动力等部门的联系，以防人员在设备内作业时，由于阀门不严或误操作而使易燃易爆、有毒介质窜入设备内及由于未切断而造成的各种人员伤亡事故。隔绝的方法除采用盲板、阀门之外（液态物料），还有动火的安全隔绝，电的安全隔绝，多层作业还有考虑分层隔绝。在隔绝作业中，还应采取一下安全措施：1.工作前必须将容器管道内的压力，物料放尽，温度降到60℃以下，并注意防止形成负压，确保设备容器内无残余液体和余压。2.两木以上作业应搭设脚手架和平台。3.凡在禁火区域内或危险介质的管道，设备拆卸法兰时，不准用铁器敲打，且在规定区域内严禁动火。4.严防在拆卸法兰、抽堵盲板，开关阀门时的误操作。三、必须进行置换，通风:设备或容器在卸料后，内部仍有残余物料，8当空气进入与之混合达到爆炸极限，如遇明火会发生爆炸。1.关于爆炸极限：当可燃气体、可燃液体的蒸汽或可燃粉尘和空气混合达到一定浓度时，遇到明火时就会发生爆炸。其最低浓度称为爆炸上限。爆炸上下限之间这个范围称为爆炸极限。对于可燃气体常用它在空气中的百分比表示。对于可燃粉尘则用重量表示（克/m³或毫克/m³）。2.关于置换，置换简单描述就是将物料放尽后，用惰性气体（如氮气、烟道气、二氧化碳等）将原有物料驱赶出去的方法，但置换后，要根据具体情况采用不同的清洗方法。置换清洗后，还要通风，通风分两种，一种是自然通风，二是强制通风。四、必须进行安全分析：设备和容器检修前经过以上处理后，并不意味着就安全可靠，对于诸如氧气的含量，易燃易爆气体，有毒有害气体的含量等均须详细了解，这就要分析，才能有可靠的保证。（一）分析的主要内容：1.氧含量分析，安全值（19-21）％（体积比）。2.有毒物质含量分析：例如NH3的含量30毫米/m³，玻璃棉和矿渣棉粉尘5毫克/m³。3.易燃易爆气体含量（动火分析）。（二）检修中的动火分析：1.什么是动火分析，动火前半小时对动火地点设备、管道及周围场所做的测试或化学分析称为动火分析。2.动火分析的目的：是测试易燃易爆物质的浓度时是否在安全动火范围内，以此来决定是否可以动火。3.动火分析的安全要求：①分析取样时间不得早于动火前半小时，并严禁用明火试验现场空气是否含易燃易爆气体。②视被测气体的比重大小，分别取中、下或中、上两个部位取样分析。4.9动火分析的合格标准。（体积比），可燃气体的爆炸下限不同。例如：①爆炸下限≥10％的可燃气体，其可燃物含量小于1％为合格。②对于两种或两种以上的混合气体，其动火的合格标准以爆炸下限最低的可燃气体为准。③对于富氧设备，其氧含量等于或小于22％为合