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风管制作工程技术交底记录一、施工工艺要求：①根据设计要求、图纸会审纪要、施工规范等技术文件、结合现场实测数据绘制成风管加工草图。②制作的材料应符合设计要求，并应具有出厂合格证或质量保证书，还应符合下列要求：板材表面应平整、厚度应均匀，无凸凹及明显的压伤现象，并不得有裂纹，砂眼、结疤、刺边及锈蚀等。型钢应等型、均匀、不得有裂纹、气泡、凹穴等缺陷。③按设计图纸要求的尺寸进行风管加工制作。制作金属风管，板材的拼接咬口和园形风管的闭合咬口可采用单咬口。钢板厚度≤1.2mm时，采用咬接；＞1.2mm时可用焊接；④风管和配件表面应平整，园弧均匀，纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀；焊缝应作外观检查，不应有气孔，砂眼、夹渣、裂纹等缺陷；严禁有烧穿、漏焊等缺陷。⑤制作金属风管和配件、外径或边长的允许偏差：≤300mm时为-1mm；＞300mm时为-2mm。其中制作法兰，园形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。⑥风管法兰螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。⑦矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。⑧风管上的测定孔应按设计要求的部位在风管安装前装好，结合处应严密牢固。交底人：被交底人：年月日年月日风管部件制作工程技术交底记录二、施工工艺要求：①阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。②止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密，铰链和转动轴应采用不易锈蚀的材料制作。③防爆系统的部件必须严格按照设计要求制作，所用的材料，严禁代用。④罩类制作尺寸应准确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐的边缘。⑤风帽的形状应规整，旋转风帽重心应平衡。⑥制作柔性短管的材料应符合设计要求。柔性短管的长度一般为150至250mm，其接合缝应牢固严密，并不得作为异径管使用。⑦导流片尺寸及弧度应准确，不得扭斜，铆接叶片应牢固。⑧支、吊、托架应平整、焊缝应饱满、牢固，抱箍的圆弧应均匀。交底人：被交底人：年月日年月日风管及部件安装工程技术交底记录三、施工工艺要求：①按施工方案组织劳动力、搭好脚手架、准备好螺栓、垫片等安装辅助材料及安装新使用的工具。②支架敷设支架应按照《全国通用采暖通风标准图集T616》进行制作。支、吊、托架间距应符合设计要求。支、吊、托架的固定一律采用膨胀螺丝进行固定；风管转弯处两端加设支架；风管穿楼板和穿屋面处，应加固定支架；风管始端与通风机、空调器及其他振动连接的风管与设备的连接应设支（吊）架；干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象；悬吊的风管应在适当处设置防止摆动的固定点；支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处；吊架不得直接吊在法兰上；安装在托架上的圆形风管，宜设托座；保温风管的支、吊、托架宜设在保温层外部，不得损坏保温层，支架与风管之间应用已作防腐处理且与保温层同厚度的垫木隔热。不保温风管可按下列原则选择：水平安装时：D（指圆形风管直径）或A（指矩形风管边长）＜400mm，间距＜4m；当D或A≥4m，间距＜3m。垂直安装时：间距≤4m，但屋高＞4m时，每根立管不少于二个。保温风管支、吊、托架间距可按不保温风管的支、托架间距乘以0.85的系数。③法兰的垫料厚度宜为3-5mm，空气洁净系统的法兰垫料厚度不能小于5mm垫料不得凸入管内。连接法兰的螺栓其螺母应在同一侧。④法兰垫料的材质：空调风管法兰垫料用橡胶板；排烟风管法兰垫料用石棉橡胶板；⑤风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。风管垂直安装，垂直度允许偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。⑥钢制套管的内径尺寸，应以能穿过风管的法兰及保温层为准；其壁厚不应小于2mm。套管应牢固预埋在墙、楼板内。⑦风管连接：为了安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般可接至10-12m长左右。在风管连接时不允许将可拆卸的接口，装设在墙或楼板内。⑧风管安装风管安装前，先对安装好的支、吊、托架作进一步检查，其位是否正确，是否牢固可靠。根据施工方案确定的吊装方法，按照先干管后支管的安装程序进行吊装。风管安装就位后，可以用拉线，水平尺和吊线的方法来检查风管是否横平竖直。⑨部件安装风管的调节装置（多叶阀、蝶阀、插板阀等），应按设计要求装设，安装位置应便于操作，插板阀插板应顺气流方向插入，斜插板阀垂直安装，阀板应向上拉启；水平安装，阀板应顺气流方向插入；各类风口的安装应水平，位置正确。转动部分灵活，与风管的连接应牢固；安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。交底人：被交底人：年月日年月日风管保温工程技术交底记录四、施工工艺要求：空调系统为了控制一定的温度，减少热量或冷量的损失，防止空调风管表面产生结露，必须采取保温措施。风管保温应在风管安装质量经建设方、监理方验收通过后方可进行。本工程采用橡塑海棉绝热材料保温。材料进场应具备产品合格证，出厂检验报告，消防产品认可证书等质保资齐全。施工前擦净风管表面的油污及杂质后涂刷胶粘剂，再把裁割好的橡塑海棉板贴上，接缝处涂上胶粘剂并压紧，贴上铝箔胶粘带，风管长度超过1.5M时，宜在中间用封箱胶粘带绕贴一圈，以确保保温质量。风管法兰口保温时应贴紧法兰角铁，再在法兰接口外贴一圈宽为10CM以上片材，将法兰接口全部封闭。风管法兰保温应符合规范要求，遇到调节阀门时，应注意留出调节手柄的位置，以便调节风量时能灵活转动。象防火阀等附件应将保温层考虑能单分更换、拆卸，以便以后调试维修保养。交底人：被交底人：年月日年月日风口安装工程技术交底记录五、施工工艺要求：风口是空调末端装饰性部件，安装无特殊要求，主要在外观上应安装平整牢固，紧贴建筑物饰面。总体应平正、美观排列整齐，安装时应注意避免损坏或弄脏土建装饰面。其边框与建筑装饰面接合处应垫密封垫料或加密封胶，不得漏风。交底人：被交底人：年月日年月日调试工程技术交底记录六、施工工艺要求：空调系统调试包括设备单机试运转和空调系统无负荷联合运转试验。空调系统调试应在建设单位，监理单位对安装质量检查认可后进行。单机试运转一般比较简单，花费时间也不多，不过对大、中型空调设备应制定试运转方案，明确试运转的程序，并做好试运转前的准备工作。单体设备试运转全部全格后，可进行整个系统无负荷联合运转试验调整。联合试运转是一项综合性较强的技术工作，要求与建设单位有关部门以及监理单位有关人员密切配合，而且需要电气试调人员，钳工、通风工、管工等有关工种协同工作。①试运转前应做好下列准备工作：a、熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能和使用方法等。b、编制调试计划，内容包括调试的目的要求、进度、程序和方法及人员安排等。c、作好仪器、工具和运行的准备，校正所需的仪器，检查电源、水源、冷热源等方面是否准备就绪。②试调的主要项目程序a、空调设备的运转电气设备及其回路进行检查测定合格后，应对空调设备进行运转，通过试运转考核设备的安装质量，发现故障及时排除。试运转达到有关验收规范要求后，施工单位移交建设单位运行部门，以便在调试过程中设备有专人管理。b、风机性能的测定和系统风量的测定和调整空调设备试转后，先测定风机性能，然后对送（回）风系统风量进行测定与调整，使系统总风量、新风量、回风量以及各干、支风管风量，送、回风量符合要求。并调节房间里各回风口风量，使其保持一定的正压，防止走廊或非空调房间空气的侵入。c、空调机性能的测定与调整系统风量调整到符合设计要求后，就为空调性能测定创造了条件。即可进行空调处理设备进行单体试验与调整。d、空调系统综合效果检验与测定：在分项进行调试的基础上，最后进行一次较长时间的测试运行，使空调的所有环节全部投入工作。以考核系统的综合效果，并确定恒温房间能维持的温度和相对温度的允许波动范围及空气参数的稳定性。交底人：被交底人：年月日年月日空调水系统工程技术交底记录七、施工工艺要求：1、空调水系统的主要施工程序为：预埋、预留→无缝钢管预制镀锌→立管安装→干管安装→支管安装→设备安装→试压、清洗→保温→调试2、空调水管的安装方法基本与给水管相同，主要应注意以下几个问题：①凝结水管的坡向应合理，安装完毕后应进行通水试验，防止漏水或堵塞。②空调水管的支架的形式、间距应符合要求，垫木应经过防腐处理，木垫厚度与保温层相同，安装牢固。③空调水管安装时应按实际情况确定标高，并必须保证其保温空隙。一般在供回水管保温时，有时因与其他管道相擦碰，个别地方保温层变薄或无法保温，结果因空调供回水的温度与环境温度温差较大，产生结露的凝结水较多，导致影响工程正常使用。因此本工程的安装中应非常重视这个质量通病，必须首先保证空调水管的保温间隙。3、空调水管的保温供回水管DN＜80采用成品管套保温管材，施工时管径应相符，保温管材开缝处用胶粘剂粘合，当胶粘剂欲干时，适当用力把管套接缝处重摺粘合。当管径DN≥80时采用平板材保温，平板的取料力求精确，二层材料保温时，应错开接缝和接头。对管道的阀门、法兰处保温层，应考虑能单独更换，拆卸，以便于调试、维修。交底人：被交底人：年月日年月日