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钢骨混凝土柱梁施工专项方案编制人：审核人：项目负责人:*****项目部二零一六年四月十日目录§1编制依据与说明………………………………………………………1§1.1编制依据……………………………………………………………1§1.1编制说明…………………………………………………………1§2工程概况……………………………………………………………1§2.1工程概况………………………………………………………1§2.2钢结构特点…………………………………………………2§2.3施工技术难点…………………………………………………2§3施工准备………………………………………………………5§4构件加工制作…………………………………………………5§4.1详图设计……………………………………………………5§4.2构件加工前准备工作………………………………………5§4.3钢构件制造及运输……………………………………………5§5构件运输与保管…………………………………………10§5.1钢构件的运输与堆放……………………………………………10§5.2配件管理………………………………………………10§6施工机械选择与设备配备…………………………………11§6.1安装机械的选择………………………………………………11§6.2运输机械………………………………………………11§6.3主要设备………………………………………………11§7施工方法………………………………………………13§7.1施工部署与流水段划分…………………………………………13§7.2施工顺序………………………………………………13§7.3工程施工进度………………………………………………13§7.4施工方法……………………………………………………13§7.4.1构件分段…………………………………………………13§7.4.2测量工艺…………………………………………………14§7.4.3安装方法…………………………………………………14§7.4.4焊接工艺………………………………………………17§7.4.5栓焊工艺…………………………………………………18§8钢骨混凝土柱钢筋绑扎…………………………………………19§8.1钢骨混凝土柱梁钢筋绑扎………………………………………19§8.2穿钢骨混凝土柱梁钢筋的施工…………………………………19§9钢骨混凝土柱混凝土浇筑………………………………………20§10质量保证措施…………………………………………………20§10.1质量控制措施……………………………………………20§10.2质量保证措施……………………………………………21§11钢骨混凝土柱钢结构分包单位加工厂组织机构…………22§11.1组织机构与劳动力安排……………………………………22§11.2钢骨混凝土柱梁钢结构分包单位加工厂质量保证体系……23§11.3钢骨混凝土柱梁钢结构分包单位现场安装组织机构及劳动安排………………………………………………………25§12安全、消防措施………………………………………………26§12.1安全防护与脚手架………………………………………………26§12.2施工其它保证措施………………………………………………26§12.3消防措施………………………………………………………27第1页§1编制依据与说明§1.1编制依据§1.1.1****工程建筑安装工程施工图；§1.1.2施工现场条件；§1.1.3我公司所分包的单位已施工类似钢骨混凝土结构工程施工经验；§1.1.4本工程执行现行国家施工、验收规范、标准及规程：（1）《钢结构工程施工及质量验收规范》（GB50205-2001）（2）《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）（3）《钢骨混凝土结构设计规程》（YB9802-2006）（4）《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ3-2010）（5）《建筑钢结构焊接技术规程》（GB50661-2011）（6）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB/T11345-2013）§1.1.5本公司的企业标准：质量保证手册及施工作业指导书。§1.2编制说明§2.3.1钢结构承包内容：1）钢结构施工详图设计——经设计单位的确认；2）钢结构（包括钢骨柱、钢骨梁）的制作、运输、安装；3）栓钉的供货、施焊；§2.3.2编制说明1）本施工方案在了解现有钢结构设计图基础上编制，尚有待于进一步深化；2）钢结构施工详图需进一步深化；3）本施工方法的优点：将钢结构详图设计、制造与安装溶为一体形成一条龙服务，特别是本公司具有丰富的钢骨混凝土结构施工经验，即易保证工程质量，又根据现场条件合理安装施工，从而确保工期。4）钢结构安装用简易桅杆、自制龙门吊，在楼板上预埋钢筋锚环（拉揽风绳用）。§2工程概况§2.1工程概况拟建的*****工程位于***，地下二层，地上四层，建筑高度**米。整个建筑平第2页面四层以下大体呈梯形，东西长约157.5米，南北长约84.5米。该建筑结构体系为框架体系。其中钢骨柱有6根、钢骨梁有2根（跨度18.9米）、悬挑钢骨梁有9根（最大悬挑长度7.65）。钢骨梁柱集中于13轴~16轴/D轴~N轴区域。钢骨柱采用翼板腹板焊接的工字形柱，从0.000标高生根，一直到结构顶部（19.8米），中间分别在5.1米层、10.2米层、15米层和框架梁连接，钢骨总重量约100吨。在钢骨柱梁与钢筋混凝土柱梁相交的节点区域，采用翼板及腹板打孔和在柱翼板上焊接钢筋连接套筒的方法解决钢筋与钢骨连接相碰的问题。§2.2钢结构特点1．钢骨构件：钢骨为H形截面，尺寸为H500*400*16*28;H950*400*16*25;H1050*400*16*25;H1050*400*16*28;H750*250*16*202.主要钢结构构件及连接节点：构件制作：钢骨H柱的焊接制作；柱翼板焊钉的焊接安装；柱梁翼板及腹板钻孔，钢筋连接套筒焊接安装连接节点：钢骨H型柱现场吊装、拼接；钢骨H柱与混凝土梁钢筋的连接或穿孔；钢骨柱柱底与基础埋件连接节点钢骨梁柱的分断拼接等。§2.3施工技术难点§2.3.1钢结构与砼结构混合施工，交叉作业，要求钢结构施工与土建施工密切配合，方能保证施工质量，提高工效，缩短工期。§2.3.2现场平面布置QTZ-63塔吊采用5012型，满臂最大吊装重量为1.2t。分段单件钢构件重量在2.5吨左右，而钢骨梁柱大部分安装区域位于两塔吊重叠区域，K轴钢骨柱完全不在塔吊覆盖区域，因此采用塔吊进行构件吊装不现实、不安全。§2.3.3根据现场平面布置图钢构件不能一次到位需要采用人工二次采用地滚木方式搬运就位，增加人工二次转运成本。§2.3.4整根钢骨柱有19.8米高、钢骨梁跨度18.9米，无论构件的重量和长度现场实际条件都不能满足吊装和运输要求，因此18.9米钢梁采用分三段方式用高强度螺栓拼接，分段后梁最长构件7.9米重量约2.5吨满足龙门吊重量要求。钢柱在每层标高上1.3米位置用高强度螺栓拼接连接，分段后柱最长构件6.3米重量约2.2吨满足朳干吊重量要求。第3页§2.3.5.由于安装过程中钢骨柱、梁不能形成稳定的单元，砼梁的钢筋斜穿过柱、现浇楼板施工及钢骨砼柱扎筋、支模、砼浇灌，钢骨砼柱内灌砼等工序均对柱的垂偏和整体钢结构尺寸精度有很大影响，必需采取相应技术措施加以控制。§2.3.6抗弯节点焊缝及钢骨梁柱通长焊缝均要求为一级焊缝、对焊工技能要求高，钢结构加工厂焊缝探伤量大---焊缝要100%探伤，增加加工检测成本费用及加工周期。§2.3.7由于现场塔吊不能满足吊装需求，边坡挡墙又为形成无法回填，汽车吊又不能驶入施工安装区域，因此钢骨柱的吊装只能采用简易朳干吊加缆风绳的方式分节安装，18.9米钢骨梁采用自制龙门吊分三段高空拼接高强度螺栓安装钢梁，此方法是最在没有其他施工方案解决现场吊装要求的唯一办法，增加人工安装成本及措施费用，安装工期也比机械吊装要慢5倍。§2.3.8钢柱、钢梁上部有钢筋贯穿孔洞、丝接套筒、焊钉焊接于钢梁柱相应连接位置，尺寸精度要求高，工人要应对具体尺寸划线焊接套筒及焊钉，工效降低、加工人工费制作费成本增加。§2.3.9钢柱、钢梁连接节点众多，设计院出图节点不能满足现场实际安装需求，钢结构加工厂要根据具体钢梁、钢柱配筋制作加工构件详图，增加钢结构加工厂跨专业技术标准要求。§2.3.10施工现场狭窄，由于采用分段安装钢结构施工班组要根据土建分层施工进度要求计划组织构件分批进场。以上各项施工技术难点，在以往我公司所分包的项目工程实践中均已获得相关成熟经验，可针对本工程的情况逐一克服解决，针对工程实际情况增加吊装朳干，龙门吊、滚木人工二次搬运花费措施费用估计在8万元左右。第4页§3施工准备1）熟悉图纸及设计资料，了解设计意图，进行钢结构施工详图设计，尽早报审确认。2）根据施工进度计划备料，加工钢构件，提早加工钢柱预埋锚栓。3）编制施工方案。4）组织人员、机械、运输力量按工程进度计划分批到位，并对各有关人员进行技术、安全、质量的全面交底，持证上岗。5）做好桩点控制网及柱基轴线的交接和复核，并可提前参与柱基预埋螺栓及其它予埋件的检测。6）提供需配合工作的技术交底（如柱、予埋件及予埋锚环的位置图，安装脚手架的搭设要求等）。第5页§4构件加工制作§4.1详图设计根据原设计图及有关变更文件，结合制造与现场安装条件，设计钢结构施工详图，并经有关方审核后，方可加工。§4.2构件加工前准备工作1、钢结构加工前必须完成施工详图设计，经确认后备料，按施工图及国家有关的规范、标准要求及本工艺要求加工。2、所有计量工具应经二级以上计量单位检验合格，工厂用尺与现场安装用尺确保一致。3、钢结构加工前，适用于本工程构件的工装设备、机具设备、场地布置，劳动力安排均应到位。4、钢结构制造，执行上述国家规范与标准，并采用国内名牌产品。5、材料的采购、保管、检验、出库均执行我公司ISO9002认证的有关程序文件的规定。6、所有材料应附有“质量合格证明”，当合格证为复印件时应注明原件的存放地点及复印者的签名。7、严格按有关国家规范进行材料化学成分和机械性能的复验。§4.3钢构件制造及运输§4.3.1加工前我们将组织有关人员审核施工详图、备料，编制加工工艺规程、工艺卡、工艺流程。处理好图纸放样中存在的问题，准备好工装设备，编制检验规程，监督加工全过程的质量控制。§4.3.2H型钢制作工艺流程（见附后）：§4.3.3制作要求：(1)设计相同尺寸批量较大的孔群做钻模、制孔。(2)下料：节点计算，放样校对准确性，核对材料种类、规格。(3)切割：切割面的质量应符合JB3092-82《火焰切割面质量技术要求》表面粗糙度的规定.(4)矫正和边缘端面加工，不得损伤材料组织结构。(5)制孔：连接板孔采用钻。(6)组装：H型钢焊接在胎形支架上成型、自动焊接，十字型柱需将H型钢切成T型后修整组装成型，焊接。(7)件中心位置线的标识及标高线、型号、编号、定位轴线。第6页132424331(8)焊接：严格执行有关焊接工艺规定、方法和施焊顺序。全熔透的两面焊缝，正面焊完后在焊背面前应认真清除焊缝根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，真正露出正面焊缝金属时，方可进行背面的焊接。(9)焊接顺序：a.H形截面的焊接顺序如图所示：b.加劲板加固板由中间向两边焊，并采取对称及分段跳焊的方法。c.工字形截面的焊接顺序如图：(10)进行外观检查合格后，彻底清除焊接飞溅，进行无损超声波探伤检查，要一次合格率达95%以上。（11）钢骨柱及框架梁，均分段加工，以便运输、吊装。（12）所有钢柱钢梁在出厂前都要抛丸除锈，以利于高强度螺栓拼接连接的工艺要求。根据高强度螺栓施工连接规范要求高强度螺栓连接面要抛丸除锈处理。§4.3.4钢结构制作工程质量程序控制资料整理准备工作钢材、焊接准备出合格证场地和焊接工艺准备焊工考试合格检验工艺准备学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌技术交底书面交底操作人员参加下料制作拼装模架或放大样拼装制作