搜索
1、相？具有同一种物理性质或化学性质的均一物质统称为相。2、相平衡：在一定的温度和压力下保持气液两相共存，此时气液两相的相对量及浓度分布不随时间的改变此时称为相平衡状态。3、沸点?在一定压力下某种物质达到蒸汽压时的温度称为沸点。4、临界压力？物质处于临界状态时的压力（压强）。就是在临界温度时使气体液化所需要的最小压力。也就是液体在临界温度时的饱和蒸气压。在临界温度和临界压力下，物质的摩尔体积称为临界摩尔体积。临界温度和临界压力下的状态称为临界状态。5、临界温度？每种物质都有一个特定的温度，在这个温度以上，无论怎样增大压强，气态物质不会液化，这个温度就是临界温度。6、泡点？指的是一定组成的液体，在恒压下加热的过程中，出现第一个气泡时的温度，也就是一定组成的液体在一定压力下与蒸气达到汽液平衡时的温度。7、露点？露点指空气湿度达到饱和时的温度，当空气中水汽已达到饱和时，气温与露点相同；当水汽未达到饱和时，气温一定高于露点温度，湿球温度的定义是在定压绝热的情况下，空气与水直接接触，达到稳定热湿平衡时的绝热饱和温度。8、沸点？液体的饱和蒸气压与外界压强相等时的温度。9、压强？压强就是物体所受压力的大小与受力面积的比10、熔点？即在一定压力下，纯物质的固态和液态呈平衡时的温度11、比重？一物质的密度与取作标准的某一物质密度之比。12、蒸馏？它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。13、蒸发？液体温度低于沸点时，发生在液体表面的汽化过程。在任何温度下都能发生。影响蒸发快慢的因素：温度、湿度、液体的表面积、液体表面的空气流动等。蒸发量通常用蒸发掉的水层厚度的毫米数表示。“蒸发”除了表示一种物理现象外，由其本义通过联想将失踪、出走等也称为“蒸发”。14、精馏的分类？加压精馏、常压精馏、减压精馏。15、三清：厂区清洁、厂房清洁、设备清洁四无、无杂物、无油污、无黑烟、无乱倒垃圾五不漏：不漏水、不漏电、不漏风、不漏汽、不漏油三懂：懂生产原理，懂工艺流程，懂设备结构四会：会操作，会维护保养，会排除故障和处理事故，会正确使用消防器材和防护器材。16、精馏原理？答：利用混合物中各组分在一定温度下具有不同的蒸汽压（即具有不同的挥发度）的特性，加热液体混合物，借助多次部分汽化和部分冷凝，在精馏塔内进行气液相的传质和传热，使挥发度打的组分在气相中的含量明显多于液相中的含量，从而达到将该组分从混合液中分离的目的。17、回流比的定义，对精馏操作的影响？答：精馏操作中，由精馏塔塔顶返回塔内的回流液流量与塔顶产品流量的比值,称为回流比。增加回流比，对于从塔顶得到产品的精馏塔来说，可以提高产品质量，但却要降低塔的生产能力，增加水、电、汽（热源物质）的消耗，将会造成塔内物料的循环量过大，甚至导致液泛，破坏塔的正常操作，但精馏段轻组分得到提纯，塔底带轻组份较多。回流比过小，则塔板液相减少，气液传质不好，造成塔底重组份带到塔顶，严重时造成塔顶产品质量不合格18、回流的作用？从塔内取走热量保证温度分布均匀，维护塔内热量平衡，同时为塔内提供液相充分接触，保证塔内传质传热的进行，更好的进行多次汽化、冷凝。19、回流的方式？循环回流、热回流、冷回流、塔内气相回流、塔内液相回流。20、各塔打回流塔底重沸器加热两者是否矛盾？不矛盾塔内打冷回流是为了提供液相内回流，塔底加热是为了提供气相内回流，两者都是精馏过程中不可缺少的两个条件。R=L/DR会=会回流比21、换热器的开启顺序启用先引冷流再引热流先开出口再开入口停用先停热流后停冷流先关入口后关出口22、影响塔顶冷后温度的原因？塔顶温度的变化、塔顶产品流出量回流量的变化冷却水温度的变化冷却器的负荷冷却器是否结垢空冷是否起到效果。23、开工过程中引起各塔超压的原因？升温过快进料量大幅变化冷后温度过高压控阀失灵24、17、分馏的基本依据？液态烃混合物内部组分沸点不同，挥发度不同，受热时轻组分优先汽化，冷却时重组分优先冷凝的特点。25、分馏的主要原理？根据液态烃中各组分的物理性质特点进行分离。26、液泛？生产过程中发生的液态上浮现象，俗称淹塔，塔内上升的蒸汽所产生的压差阻止液体沿溢流管下流，致使下层塔板与上层塔板相连破坏力塔的正常操作。27、冲塔：精馏塔内受操作条件影响（如加热量大、回流量小、开车初期气化速度过快等），气相大于液相，导致重组分上升，影响精馏段操作.28、淹塔：现象：淹塔时会使塔顶温度下降，回流罐液面下降，塔底液面和压力增高。原因：1）沉降管堵死。回流液无法下流。开工时铁屑、焊渣等杂物，正常生产中设备腐蚀物的沉积，或者液体中的固体析出，溶液的自聚物，都易引起降液管堵塞。2）液体量太大，使降液管超负荷。方法：1）适当降低进料量和回流量。2）如设备故障，则停工处理。精馏塔内受操作条件影响（如加热量小、进料量大、回流量大等），液相大于气相，导致轻组分下降，（漏液）以至于塔釜液位满量程29、冲塔:当汽液相负荷都过大时，气体通过塔板的压降增大，会使降液管中液面高度增加，液相负荷增加时，出口堰上液面高度增加，当液体充满整个降液管时，上下塔板液体连成一片，分馏完全破坏，出现冲塔.冲塔原因：形成塔内汽液项符合过大的诸因素，都可引起冲塔.冲塔现象：发生冲塔时，因塔内分馏效果变坏，破坏正常的传质传热，致使塔顶温度、压力、侧线馏出口温度、回流温度均上升，塔低液位突然下降.冲塔处理：处理原则是降低汽液负荷.30、雾沫夹带：雾沫夹带是指板式分馏塔操作中，上升蒸汽从某一层塔板夹带雾状液滴到上一层塔板的现象。雾沫夹带会使低挥发度液体进入挥发度高的液体内，降低塔板效率。分馏塔正常操作中，气液相负荷相对稳定。当气液相负荷都过大时，气体通过塔板压降增大，会使降液管中液面高度增加；液相负荷增加时，出口堰上液面高度增加。当液体充满整个降液管时，上下塔板连成一片，分馏完全被破坏，即出现冲塔。形成塔内气液相负荷过大的因素都可引起冲塔。31、精馏的基本原理？精馏塔中的气液两相在塔盘上的逆流多次接触中，气相中的重组分多次部分冷凝，液相中的轻组分多次部分气化，使用这种多次的部分汽化和部分冷凝的方法分离混合物，达到提纯物质的目的，得到理想的产品。32、分馏的基本依据？液态混合物内部组成的沸点不同，受热时轻组分优先汽化，冷却时重组分优先冷凝的特点。33、蒸汽压？在一定压力和温度下气液平衡时的气体称为饱和蒸汽，饱和蒸汽所具有的压力称为饱和蒸汽压。34、精馏塔的组成？进料段、提馏段、精馏段。提馏段的作用：将进料段液相部分提浓以保证塔底产品质量而提高塔顶产品的收率。精馏段的作用：将进料段和提料段来的轻组分进一步提浓，在塔顶得到合乎质量要求的轻组分产品。35、精馏的必要条件？（1）进料液体混合物中组分的相对挥发度差异是实现精馏过程的首要条件。（2）塔内要装设有塔板或填料，提供传热和传质场所。（3）气液两相必须具备相同组分浓度和温度差别。（4）为创造相间组分的浓度差别和温度差别必须具备气液两相逆向接触。（5）液态烃的性质决定分离必须在一定条件下进行。（6）热源36、塔盘的作用？每一块塔盘就是一个混合分离器，在进入塔盘的气流和液体之间发生传质传热的过程，气相物流发生部分冷凝，同时放出热量使流夜升温并部分气化，结果使两相各自得到提浓，经过的塔盘越多浓度越高。间歇精馏和连续精馏。37、碳四馏分中含碳三的原因？塔底温度低塔顶压力高回流量过大回流温度低38、影响塔压的因素？进料组分的变化塔底温度回流罐压力回流温度回流量39、影响塔底温度的因素？塔顶温度的变化热源的波动塔底液位大幅波动进料量的变化回流量的变化40、精馏塔为什么设三个进料口？是因为考虑到温度和进料组分的变化，当进料温度升高或组分变重时，进料口下移反之上移。41、一个塔的操作压力是什么决定的？是由被分离的物质的最轻组分在操作温度下的饱和蒸汽压决定的。42、影响精馏操作的主要因素？操作压力操作温度回流比回流温度进料状态和温度进料组分43、如何判断超负荷？低温不高压力不低但顶温上升塔底轻组分含量高塔顶总组分含量高分离效果不好。改变塔的操作条件温度压力回流对产品无明显影响。44、影响塔顶产品质量的因素？进料量及组分的变化进料口的选择回流比的大小气液两相负荷的变化塔底重沸器蒸汽流量及压力的变化塔顶和塔底压力的变化塔底液位的变化塔盘的效率45、影响流量的变化？塔内压力的变化流量在自控位置的等幅震动机泵抽空仪表失灵塔顶回流罐液位过高或过低。46、塔压对精馏的影响？影响产品质量和物料平衡导致组分间相对挥发度不同引起温度和组分间的相对应关系的变化影响塔生产能力的变化47、开工进料后如何使产品质量尽快合格？塔底温度缓慢提升进料量要小打全回流各塔参数要稳定48、回流罐满或空时对操作的影响该如何处理？空时的影响：回流中断塔顶压力温度上升产品质量不合格回流泵抽空系统超压处理：停回流泵关闭装置外甩防止超温超压降低塔底温度待液位30%时开始打回流液位60%时开始外甩满是的影响：回流罐满塔内压力温度急剧上升，热旁路系统压力那一稳定处理：降低塔压，加大外甩49、如何平稳塔底温度？平稳塔压平稳塔进料量塔底温度缓慢提升平稳热源50、塔顶冷后温度对操作的影响？冷后温度高容易使塔顶压力上升，塔底产品量增加质量下降，塔顶纯度升高产量下降。易造成塔顶温度的变化冷后温度低易塔压提不起来塔顶带重组分冷后温度的变化对三大平衡都有影响51、影响液位的因素？进料量的变化调整塔底温度进料组分的变化进料温度的变化系统压力变化引起的液位变化。52、进料温度对操作的影响？进料温度低增大了重沸器的负荷使塔底温度降低进料温度高增大塔顶冷却器的负荷使冷后温度上升进料温度波动大大时影响塔内温度的分布，改变了原来的气液平衡影响分馏效果进料温度高塔顶易带重组分产量上升质量下降进料温度低塔底带轻组分塔顶产量下降质量上升53、汽油重整的原理？答：辛烷值较低的汽油(或石脑油)馏分，在高温下经过贵金属催化剂(如铂、铼、铱)将其中所含的环烷烃及烷烃经过六元环烷脱氢反应、五元环烷或直链烷烃的异构化反应、烷烃的脱氢环化反应，以及芳烃脱烷基等反应，转化为苯、甲苯、二甲苯类、乙苯类等芳烃，以提供芳烃等化工原料或生产高辛烷值汽油。这种在重整反应过程中生成的汽油就叫重整汽油，由于其中芳烃含量高，可以作为高辛烷值汽油的调和组分。54、馏程？在标准条件下，蒸馏石油所得的沸点范围称为“馏程”。即是在一定温度范围内该石油产品中可能蒸馏出来的油品数量和温度的标示。馏程是指以油品在规定条件下蒸馏所得到，从初馏点到终馏点表示蒸发特征的温度范围。整个馏程包括的项目有初馏点和终馏点（或干点），汽油还包括10%、50%、90%馏出温度、残留量、损失量这三个项目。干点：油品在规定条件下进行馏程测定时，温度计水银柱在继续加热的情况下停止升高并开始下降时的最高温度。残留量：指停止蒸馏后，存在于烧瓶内的残油的体积百分数。在试验中，当到达干点前瓶内尚有微量液体烃类和胶状物质，因局部过热而分解。生成的气体与烃类蒸汽在瓶内形成白雾，并在瓶底下沉积一些积碳。损失量：指蒸馏过程中，因漏气、冷凝不好和结焦等造成试油损失的量，以100ml试油减去液和残留量即得。56、热旁路的作用？塔顶压力热旁路调节阀的特点是：v.@-q9]Z|塔顶冷凝器比回流罐低，塔顶液化气经冷凝后基本全凝，冷凝液罐底部进入回流罐液相，热旁路管线及其调节阀位于回流油罐上方，都加以保温。通过热旁路的气体由罐上部进入回流罐气相，不会形成液封。热旁路调节阀的开度不仅改变热旁路气体的流量，而且还改变此调节阀的压降（ΔP=P1-P2）.)Q2`-Hg8G4{/Z6s#b'X+I'x)N3、塔压力调节主要取决于冷凝器管束被浸没的面积，而不是通过冷凝器热旁路的气体流量。在冷凝器中，液面上气相中的管束起冷凝冷却的作用，而处于液相中的管束，只起冷却作用9C1M5k/N1s.O*V4、热旁路压力控制是通过调节阀开度，改变调节阀压降，改变冷凝器管束浸没面积，调节冷凝器取热负荷，从而达到控制塔顶压力不变。如：当关小热旁路阀以降系统