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浅析QC与QA、QE的差异QC:品质控制，主要着重于对产品品质的控制，尤其是过程控制，一般以检验为主。通常可分IQC;IPQC;FQC;OQC.QA:品质保证，主要向客户和管理者提供有关品质的保证，着重于体系管理与内外稽核。通常可分为IQA;PQA;FQA;SQA;DQA;OQA;TQA.QE:品质工程，主要着重于为品质管理活动过程提供技术支持，如DAS数据分析，可靠性试验，检验程序的设定，检验/作业指导书（SIP)的制定，不良品或失效产品的分析。制造业品质管理体系QC、QE、QA区别概要IQCIPQCFQCOQCPQAFQAIQAOQADASFACSCPI培训品质管理体系QCQAQE1、质量控制：qualitycontrol（QC）质量管理的一部分，致力于满足质量要求。质量管理：qualitymanagement（QM）在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。要求：requirement明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。（QC）所包含内容：IQC（IncomingQualityControl来料检验）；IPQC（In-ProcessQualityControl制程检验）；FQC（FinalQualityControl成品检验）；OQC（Out-goingQualityControl出货检验）。QC所关注的是产品，而非系统（体系）这是它与QA主要差异，目的与QA是一致的，都是“满足或超越顾客要求。QC的岗位职责:1)参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；2)监控项目现场检验工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品防护等；3)及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递；4)为纠正质量问题，有权停止现场的生产；5)检验器具的管理、维护；6)每日上班召集组员进行交班工作和工作安排，进行短暂的教育；7)QC或生产部门反映品质不良时﹐到现场进行确认﹐并做出初步的指导工作；QC的岗位职责:8)如有新材料进来﹐追踪新材料的厂家是否是合格供方；9)每日定期抽查组员填写的报表是否真实(每三～四小时一次)；11)如有新产品生产﹐跟踪其品质情况﹐并汇总给QE；12)学习产品检验规范﹐并教育组员使用之；13)教育新进员工﹐并使之达到上岗要求；14)每日定期稽查生产现场的生产纪律执行情况﹐并将其结果报上级；15)每日收集数据﹐对组员进行考核分析；16)协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。2、质量保证qualityassurance（QA)质量管理的一部分，致力于提供产品质量要求会得到客户的满足与信任。（QA）所包含内容：PQA:ProductQualityAssurance,产品质量保证SQA:SupplierQualityAssurance，供应商质量保证DQA:DesignQualityAssurance，设计质量保证TQA:TotalQualityAssurance，全面质量保证OQA:(out-goingqualityassurance)成品最终出货检查OQA:(outgoingqualityaudit)成品最终出货稽查体系工程师;SQE（SupplierQualityEngineer供应商质量工程师）;CTS（客户技术服务人员）;6sigma工程师，计量器具的校验和管理等方面的人员。QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后该如何的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。QA:品质保证（QualityAssurance)QA中文意思是品质保证，在品质管理体系中都是以过程为中心的品质管理。也就是说，通过过程的持续改进来提高产品质量。QA是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等。QA主要职能为质量体系的建立和完善，以及成品质量的保证，并对市场状况的跟踪。QA偏重与质量管理体系的建立和维护，客户和认证机构质量体系审核工作和质量培训工作等。QA的岗位职责：1)监控工艺状态，对工艺参数的改变对产品的影响进行认定，并论证设定的合理性；2)根据公司整体质量状况制定质量控制方案，监控产品全程质量；3)定期评估工艺或控制方案；4)制定产品质量检验标准；5)制定产品潜在失效原因分析及制定过程控制计划；6)处理客户反馈，依据反馈改善质量控制；7）总结产品质量问题并推动相关部门及时解决；8)分析工序能力，进行质量改进QA的岗位职责：9)工艺流程、控制计划、工程变更通知单的接受；10)为纠正质量问题，有权停止现场的生产；11)对不合格产品作处理判定；12)协助跟踪产品的使用情况并提供改善意见；13)协助上级分析、处理和解决客户质量问题；14)满足内、外部客户的质量需求，不断提高产品质量满意度；制定新产品质量管理计划，并监控实施，使新产品质量水平达到预定目标；QA的全部任务：1负责生产过程关键控制点的监控及物料管理的监控。2负责对批量生产记录及批量检验记录的审核以及成品的放行审核。3负责对退回产品、回收产品及不合格产品提出处理意见，并跟踪管理。4负责建立和充实正式生产的产品质量档案。5负责全公司产品质量指标的考核、统计及总结、上报工作。6负责质量事故的调查并统计，对质量问题进行追踪分析，为改进工艺和管理提供信息。7负责季度及年度质量分析会资料准备、协助组织季度及年度质量分析会召开。8负责品质成本的分析。9负责每周一的本部门生产例会，听取各QC之反映。10负责督促部门所属人员的工作纪律及各员工的工作培训和绩效考核。11认真遵守公司的一切规章制度，严格要求自己，事事以身作则。QA的兼管职能：1参与新工艺、新技术、新材料、新处方的审查，对能否投入生产提出意见。2总结产品质量问题并推动相关部门及时解决。3工艺流程、控制计划、工程变更通知单的处理；4对不合格品做处理判定。5协助上机分析、处理和解决客户质量问题，满足内外客户的质量需求，不断提高产品质量满意度。6制定新产品质量管理计划并监控实施，使新产品质量水平达到预定目标；7配合技术部门进行新产品试制及质量控制。8分析最终产品及过程产品失效原因，并提出改进方案。9如有开发新供货商，协助相关部门对其进行品质方面的稽查，参与对厂房、设施、设备的改造、扩建、布局等审查，并对是否符合检验标准提出意见。10完成上级委派的其它任务。QC与QA之间关系：打个不恰当的比方，QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓过来就可以了，并不能预防别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。QC：主要是事后的质量检验类活动为主，期望发现并选出错误。QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主。期望降低错误的发生几率。QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动,它包括检验,纠正和反馈,比如QC进行检验发现不良品后将其剔除,然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施,因此QC的控制范围主要是在工厂内部,其目的是防止不合格品投入、转序、出厂,确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户.QA是为满足顾客要求提供信任,即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求,因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求,产品开发,接单及物料采购,进料检验,生产过程控制及出货,售后服务等各阶段留下证据,证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的。QA的目的是为了保证产品质量符合顾客要求提供确信与信任,因此需对了解客户要求开始至售后服务的全过程进行管理,这就要求企业建立品管体系,制订相应的文件规范各过程的活动并留下活动实施的证据,以便提供信任.这种信任可分为内外两种,外部的使客户放心,相信工厂是按其要求生产和交付产品的,内部是让工厂老板放心,因为老板是产品质量的第一责任人,产品出现质量事故他要负全部责任,这也是各国制定产品质量法律的主要要求,以促使企业真正重视质量,因此老板为了保证产品质量,就必须以文件规范各项活动并留下证据。因此QC和QA的主要区别前者是保证产品质量符合规定,后者是建立体系并确保体系按要求运作,以提供内外部的信任.同时QC和QA又有相同点:即QC和QA都要进行验证,如QC按标准检测产品就是验证产品是否符合规定要求,QA进行内审就是验证体系运作是否符合标准要求,又如QA进行出货稽核和可靠性检测,就是验证产品是否已按规定进行各项活动,是否能满足规定要求,以确保工厂交付的产品都是合格和符合相关规定的.QA、QC主管的职责：1建立健全质量控制体系；2质量问题的分析、调查、仲裁。3所属职能人员工作的监督与安排。4分析各检验报告；5客户抱怨的质量问题调查、分析、改善。6参与新产品的试验。7各检验规程及部分工艺、报表的制定。8产品检验的管理。9所述职能人员工作的督导。3、QE：品质工程师（QualityEngineer)QE的全部任务：在质量体系中QE的监督功能；在品质设计中QE的参与程度；在品质保证中QE的策划活动；在过程控制中QE的执行方法；在品质成本中QE的资料统计；在客诉处理中QE的对策分析；在持续改善中QE的主导跟踪；在品管手法中QE的宣传推广；在供方管理中QE的审核辅导；在作业管理中QE的IE手法。QE的职责如下：1、负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制，寻求通过测试，控制及改进流程以提升产品质量。2、负责解决产品生产过程中所出现的质量问题，处理品质异常及品质改善。3、产品的品质状况跟踪，处理客户投诉并提供解决措施。4、制定各种与品质相关的检验标准与文件。5、指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料。QE最主要的是对技术的掌握和分析能力，着重与对分析工具的掌握；主要就是对产品的品质进行分析改善和过程的管理。换另一个讲法就是：生产线上出了不良，就是你工作的对象。新品的初期投入的稳定和品质承认也是你的职责，另外客户反馈的问题，也是你要对策的对象，还包括负责公司品质技术标准的修订与管理。QE的岗位工作概述：负责过程品质管制指导书编制；利用品管的统计手法对生产现场做支撑解析，进行动态的品质改善活动；不断改进检测手段和品质管理方法，严把产品质量关；并对供方实行品质支持和辅导。QE的工作内容类别：1.可靠性试验（DAS-defectanalysissystem)2.工序能力评价分析（DAS)3.新产品分析工序的制作，SIP的制作（FA-finalaudit)4.来料、制程、出货、返工品缺失分析（FA)5.供应商辅导、稽核协助改善（FA)6.客户抱怨处理及对外联络（CS-customerservice)7.监视和测量设备的校正，连续过程改善（CPI)8.体系维护、导入、全员培训。QE的岗位工作任务：1、主要任务：学习贯彻公司的质量方针和目标，配合管理层将公司年度方针目标在本部门展开实施。2、负责编制过程品质管制指导书并按检验计划要求。3、负责利用品管的统计手法对生产现场做支撑解析，进行动态的品质改善活动。4、及时处理生产过程中的质量问题，及时上报质量事故并及时提出整改措施，并监督和验证车间整改措施的实施以及不合格品的评审处置。5、参与质量事故和品质异常信息的分析，并提出对策。6、协助QC做好残次、返修、退货品的检验确认与分析。7、负责指导开发人员对新产品试做的品质鉴定测试，并评估鉴定结果。QE的岗位工作任务：8参与新产品量产品质检讨会。9评估新的检验方法程序、设备、提高检验效率。10不断导入更新新的品质管理方法，不断提高品质。11负责对供方实行品质支持和指导。12负责对供方提出的质量改善活动执行情况的跟踪验证。13负责品质教育训练和工作辅导。14定期评估工艺或控制方案。15分析工序能力，进行质量改进。16为纠正质量问题，有权停止现场的生产。