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课题90°硬质合金焊接车刀的刃磨和装夹班级授课日期课时2授课内容熟悉砂轮的种类和选用掌握车刀的刃磨方法掌握车刀的装夹要求课型新授教学媒体板书教学目标能刃磨90°硬质合金焊接车刀能正确装夹车刀教材分析重点难点车刀的刃磨方法学生情况分析需重点练习动手能力教法选择讲解+演示Ⅰ.新课引入车工的必修课是车刀，今天我们主要学习如何刃磨硬质合金车刀，如何磨好如下所示车刀。Ⅱ.新课一、砂轮和砂轮机1、砂轮的种类白色的氧化铝：用于高速钢的刃磨绿色的碳化硅：用于硬质合金的刃磨砂轮的硬度指结合剂粘结磨料颗粒的牢固程度。磨料易脱落，硬度低，反之硬度高。2、砂轮机的组成砂轮、电动机、防护罩、机体类型：台式和立式二、砂轮机的安全操作规程在使用砂轮机时，必须正确操作，严格按照安全操作规程进行，以防出现砂轮碎裂等安全事故。1、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。2、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。3、磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。4、磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。5、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。6、磨刀人员应戴好防护眼镜。7、吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否应停止磨刀。三、车刀的刃磨及磨损刀具磨损的定义：在车削过程中，车刀前刀面和后刀面处于剧烈的摩擦和切削热作用下，会使车刀变钝失去正常的车削能力。1．刀具的磨损非正常磨损：切削刃或刀面上产生裂纹、崩刃、卷刃或碎裂等现象正常磨损（1）车刀的正常磨损①后刀面磨损主要发生在与切削刃邻近的后刀面上，磨损的程度用磨损形成的棱面高度VB表示。当车削脆性材料金属或选用较低的切削速度、较小的切削厚度车削塑性材料时均易产生后刀面上的磨损。图1-7后刀面磨损②前刀面磨损主要发生在前刀面上。当选用较高切削速度、较大的切削厚度车削塑性材料时易在前刀面上形成月牙洼状的磨损。前刀面上的磨损量以月牙洼的深度KT表示。图1-8前刀面磨损③前、后刀面同时磨损选择中等切削速度与中等进给量车削塑性材料的金属时，易前、后刀面同时磨损的现象。图1-9前、后刀面磨损（2）车刀的磨损过程刀具后面磨损量VB与切削时间之间的磨损曲线。分为三个阶段：图1-10刀具的磨损过程AB段初期磨损BC段正常磨损CD段剧烈磨损2．刀具的磨钝标准（1）定义刀具从开始切削到不能继续使用为止，在后刀面上的那段磨损量。（2）分类粗加工磨钝标准---经济磨钝标准精加工磨钝标准---工艺磨钝标准3．刀具的寿命刀具从开始切削一直到达到磨钝标准为止的总切削时间。4．车刀的刃磨(1)方法:机械刃磨手工刃磨(2)刃磨步骤(以900硬质合金车刀为例)①在氧化铝砂轮上将刀面上的焊渣磨掉,磨平车刀底平面②粗磨刀杆上的主后刀面和副后刀面,其后角要比刀头上的后角大20-30③粗磨刀头上的主后刀面和副后刀面,其后角比正确后角大20-30④磨断屑槽⑤精磨刀头上的主后刀面和副后刀面⑥磨负倒棱⑦磨过渡刃车刀刃磨过程四、车刀角度测量车刀磨好后，必须测量角度是否合乎要求。1.样板测量。先用样板测量车刀的后角，然后检查楔角，如果这两个角度已符合要求，那么前角也就正确了。2.角度尺测量。角度要求准确的车刀，可以用车刀角度尺进行测量。3.车刀的装夹车刀安装情况的好坏直接影响到被加工零件的尺寸精度或表面粗糙度，如果我们不注意车刀的正碓安装,就会使切削的效果降低,甚至损坏刀具和产品。（1）能伸出刀架太长，应尽可能伸出的短些。因为车刀伸出过长，刀杆刚性相对减弱，切削时在切削力的作用下，容易产生振动，使车出的工件表面不光洁。一般车刀伸出的长度不超过刀杆厚度的2倍。一般车刀伸出的长度不超过刀杆厚度的2倍（2）尖的高低应对准工件的中心。车刀安装得过高或过低都会引起车刀角度的变化而影响切削。根据经验，粗车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍高一些；精车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍低一些，这要根据工件直径的大小来决定，无论装高或装低，一般不能超过工件直径的1％。刀尖高于中心，后角α0减小，摩擦加剧，表面粗糙度增大；同时γ0增大，振动加剧。车端面时有凸头；实际尺寸会增大；低于中心，前角γ0减小，切削力集中于刀刃，容易崩刃。车端面时有凸头；实际外径增大；（3）与车床主轴轴线垂直（4）垫片要平整，尽可能地用厚垫片以减少片数，一般只用2-3片。如垫刀片的片数太多或不平整，会使车刀产生振动，影响切削。并使各垫片在刀杆正下方，前端与刀座边缘齐（5）上后，要紧固刀架螺钉，一般要紧固两个螺钉。紧固时，应轮换逐个拧紧。同时要注意，一定要使用专用扳手，不允许再加套管等，以免使螺钉受力过大而损伤五、刀尖对中心的方法：1、车床中心高，测量刀尖到中滑板的距离。2、使刀尖与尾座顶尖对齐；3、试切端面；Ⅲ.总结车工的必修课是车刀，通过这次学习要正确刃磨车刀及装夹车刀Ⅳ.布置作业Ⅴ.板书设计一、砂轮和砂轮机二、砂轮机的安全操作规程三、车刀的刃磨及磨损四、车刀角度测量五、刀尖对中心的方法