生产作业-长江水文

水文自动测报产品作业文件水文自动测报设备生产作业规程1水文自动测报设备生产作业规程目录1目的..................................................................................................................22范围..................................................................................................................23职责..................................................................................................................23.1分管领导或项目负责人.........................................................................23.2技术开发部.............................................................................................23.3生产部......................................................................................................23.4质管部.....................................................................................................23.5市场部.....................................................................................................24生产..................................................................................................................24.1作业流程...............................................................................................24.2生产策划...............................................................................................44.3生产准备...............................................................................................44.4生产作业...............................................................................................45系统考核..........................................................................................................76相关资料..........................................................................................................77记录..................................................................................................................7水文自动测报产品作业文件水文自动测报设备生产作业规程21目的对自动测报设备产品生产过程中影响产品质量的各个环节进行控制，以确保产品质量达到技术标准，满足顾客的要求。2范围适用于水文自动测报产品设备的生产过程。3职责3.1分管领导或项目负责人全面协调市场、质管、技术、生产等部门的工作，批准生产计划。3.2技术开发部提供设备生产所需的技术资料。3.3生产部1)编制设备生产计划；2)根据设备生产计划，组织编制设备生产零部件清单；3)按照生产设备的质量标准、生产规程和生产工序作业卡，将生产任务分解；4)负责设备生产过程实施。3.4质管部负责生产过程中重要环节和成品的质量检验工作。3.5市场部根据生产部提供的设备零部件清单，选择合格供方并采购。4生产4.1作业流程自动测报设备生产作业过程流程如图4.1所示。水文自动测报产品作业文件水文自动测报设备生产作业规程3图4.1自动测报设备生产作业过程流程图合格不合格不合格剔除、返工、退换设备生产作业指导卡元器件筛选指导卡图纸及设备零部件目录清单焊接工艺卡不合格下达设备生产计划元器件检验筛选生产准备合格模块功能测试设备组装模块测试记录表返工维修报废装配工艺卡模块电路焊接包装入库整机检验按不合格品控制处置设备考核成品检验记录表设备档案记录卡合格合格领料领料单水文自动测报产品作业文件水文自动测报设备生产作业规程44.2生产策划1)生产部对生产所用设施和装置对照有关标准进行检查，确保其性能完好；2)生产部负责人制定设备生产计划，计划包括设备的型号、配置、数量、生产工期和人员安排等。确定设备生产所需采购的元器件、配件的种类、型号和数量，在组织清查库存的基础上，编制设备生产所需的元器件、配件清单并提交市场部；3)生产部负责人按照技术开发部提供的图纸、资料以及审核后的《生产作业指导卡》和各工序的作业指导卡等技术文件，组织安排相关生产人员进行生产准备。下图为自动测报设备生产作业过程流程图。4.3生产准备1)生产人员应对生产环境进行检查，杜绝一切影响安全生产的隐患，做到安全生产、文明生产；2)生产部人员对所有生产、测量设备应进行检查，保证所有要使用的生产、测量装置性能正常，符合生产要求；3)生产焊接人员根据设备元器件清单、设备生产计划，填写《领料单》，办理元器件等材料的领取手续。4.4生产作业4.3.1工序流程生产人员应按照《设备生产作业指导卡》的工序流程进行生产作业。4.3.2元器件检验生产人员按照《元器件筛选指导卡》要求，对电子元器件进行分类、老化、筛选，对老化、筛选后的电子元器件进行分级标识并填写《元器件检验记录表》；电阻、电容、二极管、三极管、直接焊接的DIP封装IC芯片必须进行筛选，印刷电路板必须检查。填写《元器件检验记录表》，要求字迹清楚。1)电阻筛选：将老化后的电阻，一般用途电阻，抽查10%的样品逐个测试，其参数符合其精度标称的为合格；否则为不合格，予以剔除。不合格品占抽查样品的比例≥5%，则应上报生产部负责人，按相关管理程序处理。对特殊技术要求的电阻，必须逐个测试，其参数符合精度标称和给定技术要求的为合格；否则为不合格，予以剔除，合水文自动测报产品作业文件水文自动测报设备生产作业规程5格品所占比例≤50%，则应上报生产部负责人，按相关管理程序处理。筛选后做好标记，填写记录表；2)电容筛选：将老化后的电容，按试验板测量漏电流，整板漏电流1uA时，逐个测试，剔除引起漏电流的电容。一般滤波电容，抽查10%的样品逐个测试，其参数符合其精度标称的整板为合格；否则为不合格，予以剔除。不合格品占抽查样品的比例≥5%，则应上报生产部负责人，按相关管理程序处理。对特殊技术要求的电容，必须逐个测试，其参数符合精度标称和给定技术要求的为合格；不符合精度标称和给定技术要求的为不合格，予以剔除。合格品所占比例≤50%，则应上报生产部负责人，按相关管理程序处理。筛选后做好标记，填写记录表；3)二极管筛选：抽查10%的样品，用万用表测量检查PN结正向电压和反向电压，符合其标称的为合格；否则为不合格，予以剔除。不合格品占抽查样品的比例≥5%，则应上报生产部负责人，按相关管理程序处理。筛选后做好标记，填写记录表；4)三极管筛选：抽查10%的样品，加直流电压12V，用万用表测量，漏电流达到其技术标准为合格；否则为不合格，予以剔除。不合格品占抽查样品的比例≥5%，则应上报生产部负责人，按相关管理程序处理。筛选后做好标记，填写记录表；5)DIP封装的IC芯片筛选：按电路布置图，将整套型号芯片，插在专用调试板上，按技术标准和基本功能要求进行测试，达到技术标准和基本功能要求的，该整套型号芯片为合格，送入下一工序；否则找出影响技术标准和基本功能要求的芯片予以剔除，更换对应型号，重新进行技术标准和基本功能要求进行测试，直到该整套型号芯片为合格。筛选后做好标记，填写记录表。有插座的IC芯片筛选，在模块调试阶段进行；6)生产人员对每一块印刷电路板都要进行检查，并进行编码标识，每一块印刷电路板编码标识必须是唯一的，具有可追朔性。4.3.3焊接与检验生产人员按照《焊接工艺卡》、YAC系列产品原理图、PCB布局图、元器件清单、设备连接关系表等要求进行电路模块及内外连接线缆（包括插头座）焊接，工序检验人员对焊接好的电路板和内外连接线缆进行检查，对有问题的地方进行标识后交焊接人员返工，对返部件重新进行检查。工序检验人员对检查合格的部件，填写《焊接记录表》，检验签字并进行工序标识。1)焊接前，检查焊接设备性能良好，接地良好；水文自动测报产品作业文件水文自动测报设备生产作业规程62)按焊接器件的特点选择不同的焊接设备和设备功率。一般表贴IC使用多功能焊接仪；直插IC使用25W电烙铁；大功率器件、大尺寸连接件使用40W～100W电烙铁；3)元器件按编号顺序整齐排列于操作台上；4)按照元器件的高矮，依先低后高的顺序焊接；5)电阻腿除氧化并用折模将电阻腿规范折弯；6)元器件插于电路板上，注意元器件的极性和方位；7)焊接：要求焊点饱满、光亮，无虚焊、无漏焊、无粘连、无焊盘烧脱等；8)焊集成电路：先焊集成电路的地和电源端，焊接人员操作时要带接地手环，防止感应电压损坏集成电路；焊接人员操作时不能将高温焊头在焊点停留时间过长，以免高温损坏集成电路器件和电路板；9)焊接插针连线：将线头剥出、上锡，用工具钳将线头固定在插针后，再焊接，要求焊点饱满、光亮，无虚焊、无漏焊、无粘连；10)焊接插头座。焊接插头插座连线时，将线头剥出、上锡，焊接后，每个线芯必须穿上绝缘套管；11)制作扁平线挤压式接插件时，要特别注意扁平线在接插件上放置的位置、定位标志，防止放置的位置偏差造成线间短路。制作完成后立即进行短路、开路的自查。4.3.4模块功能测试生产人员按照《模块功能测试记录表》的项目，对电路模块进行功能测试。每个电路模块建立一份《模块功能测试记录表》，电路模块上电后，逐项进行各功能及指标测试，并在《模块功能测试记录表》上做好记录。如发现故障，应在《模块功能测试记录表》上如实填写，并将故障模块移交技术开发部进行维修。维修后的电路模块送生产测试人员重新进行检测。无法维修的报分管领导作报废处理。4.3.5产品装配1)按照《装配工艺卡》、装配图纸、YAC系列产品连接关系表，进行生产装配。将电路板、配件、连接插头插座、排线等装配到位并有效固定；2)安装密封件；3)工序检验人员按照《装配工艺卡》、装配图纸、YAC系列产品连接关系表及其水文自动测报产品作业文件水文自动测报设备生产作业规程7它相关技术文件对装配产品进行检验，对不合格设备返工重新装配。对合格设备检验签字并进行工序标识。5系统考核1)设备完成组装后，建立《设备档案记录卡》，进行整机考核。系统的考核包括设备硬件、中心站的数据接收处