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概述强夯是法国Menard技术公司于1969年首创的一种地基加固方法，它通过一般8—40t的重锤(最重可达200t)和8—20m的落距(最高可达40m)，对地基土施加很大的冲击能，一般能量为500—8000kN.m。在地基土中所出现的冲击波和动应力，可提高地基土的强度、降低土的压缩性、改善砂土的抗液化条件、消除湿陷性黄土的湿陷性等。同时，夯击能还可提高土层的均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降。强夯简介•第一阶段，自引进到80年代初.本阶段工程应用的强夯能级比较小，一般仅为1000kN.m，处理深度5m左右，以处理浅层人工填土为主。•第二阶段，80年代初到90年代初。本阶段，我国在山西潞城兴建国家重点工程山西化肥厂，为了消除本场地黄土地基的湿陷性并提高地基承载力，国家化工部适时组织有关单位开发了6250kN.m能级强夯并用于本场地地基处理，使强夯的有效处理深度提高到了10m左右，强夯的应用范围也得到扩展，强夯技术日臻完善。••第三阶段，90年代初到2002年，本阶段以兴建国家重点工程三门峡火力发电厂为契机，成功开发了8000kN.m能级强夯，使强夯消除黄土湿陷性的深度达到15m，此后，高能级强夯技术发展迅速，应用范围进一步扩大，包括茂名乙烯、贵阳龙洞堡机场、上海浦东机场、广西防城港九、十泊位陆域工程在内的许多国家重点工程都采用了强夯地基处理技术，取得了预期效果，为国家节省了大量投资。•第四阶段，为2002年底至今，为了处理高填方地基，试验开发了10000kN.m能级强夯，经检测，10000kN.m能级强夯有效处理深度超过了12m，强夯技术取得了较大突破，缩小了与国外先进技术的差距。目前强夯工程最高应用能级已经达到16000kN.m。为了更进一步扩大强夯的应用范围，在强夯技术的基础上，还形成了强夯置换和柱锤冲扩等新技术。图示：地下1200mm管网管道焊接口错边。所属标段（或装置）：A标段施工单位：宁夏二建项目部内容：地下管网循环水DN1200mm管道安装焊接施工中，管道焊接口错边量按设计文件规范要求，DN1200mm管道对焊缝错变量小于3.mm.实际大于3.mm处理结果：联系施工队进行补焊修复。编制人员：专业：公用工程（A标段）时间：2011.03.14国电宁夏英力特120万吨/年煤基多联产项目甲醇工程（英力特宁东甲醇工程）锤重（KN）×落距（m）=KN•m夯锤：一体夯锤、分体组合式夯锤、强夯置换专用夯锤在设计上形成系列，能满足各种能级、土质、处理深度和处理目的的要求。单击夯击能4000、8000（kN*m）有效加固深度4、8（m）处理后压缩模量12、15(Mpa)压缩模量定义：土试样在压缩试验条件下，竖向应力与竖向应变之比。3.5夯击击数与遍数夯点单遍夯击击数，应按现场试夯得到的夯击击数和夯沉量关系曲线确定，应同时满足下列条件：1)、最后两击的平均夯沉量不大干下列数值：单击夯击能小于4000KN∙m时为50mm，当单击夯击能量为4000～6000KN∙m时为100mm，当单击夯击能大于6000KN∙m时为200mm；3)、不因夯坑太深而发生起锤困难2）、夯坑周围地面不应发生过大的隆起；一般为4—10击。3.2夯锤和落距单击夯击能：为夯锤重M与落距h的乘积，一般说夯击时最好锤重和落距大，则单击能量大，夯击击数少，夯击遍数也相应减少，加固效果和技术经济较好。单位夯击能：整个加固场地的总夯击能量(即锤重×落距×总夯击数)除以加固面积。3.4夯击点布置及间距夯击点布置：等边三角形、等腰三角形或正方形布置；对于独立基础或条形基础可根据基础形状与宽度相应布置；工业厂房可根据柱网来布置夯击点。（本工程第一遍夯击采用梅花形布置夯点，夯点间距为6m*6m，施夯顺序为顺夯法。夯击点间距：第一遍夯击点的间距可取夯锤直径的2.5～3.5倍，第2遍夯击点位于第一遍夯击点之间。以后各遍夯击点间距可适当减小。对于加固深度较大或单击夯击能较大的工程，第1遍夯击点的间距宜适当增大。总之，夯击点间距的确定宜根据地基土的性质和处理深度确定，以保证夯击能量传递到深处，且不会使临近夯击点的孔隙水压产生叠加，且保护临近夯坑周围产生的辐射状裂隙为原则。一、施工步骤强夯法施工可以按下列步骤进行：1．清理并平整施工场地；2．标出第一遍夯击点位置，并测量场地标高；3．起重机就位，使夯锤对准夯点位置；4．测量夯前锤顶高程；5．将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后放下吊钩，测量锤顶高程；若出现坑底不平而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；6．重复步骤5，按设计规定的夯击次数和控制标准，完成一个夯点的夯击；7．重复步骤3～6，完成第一遍全部夯点的夯击；8．用推土机填平夯坑，并测量场地高程；9．在规定的间歇时间后，重复以上步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，使场地表层松土密实，并测量夯后场地高程。当地下水位较高，夯坑底积水而影响施工时，宜采用人工降低地下水位的方法或铺设一定厚度的松散材料。夯坑内或场地积水应及时排除。当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备产生有害影响时，应采取防振或隔振措施。1、施工工序（1）清除表层腐殖土20cm后，平整场地，进行表层松散土碾压，修筑施工便道。（2）测量放线，定出控制轴线、强夯施工场地边线，并在不受强夯影响的地点，设置水准基点。（3）试夯：应先在场地内选择有代表性的地段（挖方区和填方区）进行试夯或试验性施工。测试结果，当不满足设计要求时，可调整有关参数（如夯锤质量、落距、夯击次数等）重新进行试夯。（4）试夯点：应在湿陷性黄土或回填土最厚的区域进行试夯。2、地基处理目的：完全消除2层黄土状粉土地基湿陷性。根据实验数据，判断本次处理是否完全或部分消除地基土湿陷性。3、地基处理厚度：，并配合详勘报告进行判断。4、填方材料（1）用于填方的材料不能含有任何树、草和其它有机杂质。（2）粒径大于25cm石头不得用于回填，填方区土方平整设计地面标高以下1.5m内不得有粒径大于10cm的石头。（3）不能用含水量大的材料回填，否则达不到要求的压实度。（4）碾压含有碎石的泥土时，应洒水以保证达到要求的压实度。（5）如填方材料有爆破碎石时，应先试验，以确定最佳含水量。（6）回填每层厚度约30cm，碾压轮迹应重叠并不小于10cm。（7）其它应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定。6、挖方和填方（1）当挖方用于回填时，挖方应直接运往填方区。如需放置于临时堆放场地时，应防止混杂其它材料。（2）填方时应保证平整，厚度一致，并分层压实。（3）下雨时，不得进行填方。（4）填方场地上可适当洒水，满足地基土的最优含水量。（5）废土不能用于回填的废土应从场地内清除。四、质量控制及检验•1、按《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB50025-2004)和《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002/J220-2002）及国家相关规范条文执行检验。•2、地基检验时间：应在施工结束后间隔一定时间方能进行，具体要求见《建筑地基处理技术规范》6.4.2条。•3、检验内容应包括：测定湿陷性黄土的试验、地基承载力特征值、压缩模量、密度、压缩系数、粘聚力、内摩擦角等。•4、竖向检测深度：处理深度（湿陷性黄土或回填土）以下3m范围内。•5、竖向检测深度范围内的取样间距：1米。•6、检验方法：应采用原位测试、标准贯入、室内土工试验等规范要求的检验方法。•7、检验的数量：应按《建筑地基处理技术规范》6.4.4条要求执行。•8、检验的结果：查明地基处理深度范围内土层湿陷性消除情况，对处理后的地基进行综合分析评价并提交正式检验报告,要求按详勘报告的深度提供土层的各项物理力学指标。•9、处理和检验单位：要求具有国家相关资质等级的地基处理单位进行处理作业,并由具有国家相关资格证书的第三方单位进行检验。五、施工注意事项•1、强夯前应对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊、试夯，一切正常后方可进行强夯施工。•2、起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降防锤脱落。停止作业时，将夯锤落至地面。夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。•3、干燥天气进行强夯时宜洒水降尘。•4、当风力大于5级时，应停止强夯作业，以防机械倾倒，保证安全。5、施工监测•⑴强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作：•①开夯前应检查夯锤重量和落距，以确保单点夯击能量符合设计要求。•②在每批夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯及时纠正•③按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量，并做好记录。•⑵夯击过程中应及时准确记录以下各项数据•①.每个夯击点的每击夯沉量。•②.每批夯击完成后，测量场地的夯沉量并做好记录。•③.施工记录应妥善保管，作为施工资料存档。•6、要求：•（1）根据设计图纸和夯点平面布置，放设夯点位置，布点的误差控制在5cm以内。•（2）夯机就位保证平稳，夯锤对准夯点，方可起锤。夯锤中心位移不得大于15cm。•（3）夯机起锤平稳，如夯坑出现较大倾斜时应将夯坑回填重新施夯，保证夯击能的有效传递。•（4）主夯点和次夯点的夯击间隔时间不小于24小时。•（5）认真做好夯前夯后场地标高测量工作，以确保施工质量符合设计要求。•（6）施工中认真观测每击夯沉量，做好记录，同时注意观察施工中的各种变化，发现异常及时会同有关单位、人员研究处理，并做好隐蔽工程记录。•（7）夯坑周围没有过大隆起和不因夯坑过深发生拔锤困难的前提下，应连续夯击至设计单点夯击数。•（8）点夯结束进行满夯施工，满夯时要锤印搭接严密，严禁漏击。•（9）检测夯坑压实后，压实度及承载力能否达到要求。•7、安全保证措施•（1）必须对全体施工人员进行安全教育，并严格执行安全操作规程。•（2）起重机的使用应遵守操作规程。为防止夯击时击伤设备，起重机应有防护装置和措施，并经常检查和保养有关部件。•（3）施工中应经常性对夯锤、脱钩装置、吊车臂杆和起重索具等关键部位进行检查。发现问题，必须及时采取有效措施。•（4）强夯施工必须实行统一指挥，各岗位分工明确，各司其职。•（5）所有现场工作人员必须戴安全帽。以夯坑为中心，20m半径范围划定安全线，夯击过程中，除起重机司机外，所有人员均退到安全线以外，防止飞石击人。3、工期保障措施•（1）人员、机械保障：按照工程需要，及时调整人员配备，机械及时保养维修，确保工程进度满足施工需要。•（2）施工保障：作好生产计划，根据天气状况及时调整施工区段，合理安排工作面和工序交叉配合，加强现场的指挥协调，保证工序的连续性，在保证工程质量的前提下缩短工期。六、施工质量、工期、安全及文明工地建设•1、质量保证措施•（1）建立健全分项工程质量管理体系，实行以项目总工为首的指挥体系和技术保证体系，以工程试验检测为主的内部监控体系，制订严格的工序管理与岗位责任制，确保工程质量的稳定性。•（2）定期召开主管工程领导、技术负责人和质量检查人员参加的质量工程会议，分析工程质量情况和存在问题，研究制定改进措施。加强质量教育，增强全员质量意识。•2、安全保障措施•（1）认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。加强安全生产教育，提高全员安全意识。进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度•（2）建立安全岗位责任制。签订安全生产承包责任书，明确分工，责任到人进入施工区内，必须戴安全帽，机械操作工必须戴压发防护帽；非有关操作人员不准进入危险区；不准带小孩进入施工现场；不准在施工现场打闹。4•（1）施工现场管理做到科学化、合理化，要制作、设立各种标志、标牌，人员实行挂牌上岗。在强夯施工区设彩旗和明显的安全警示牌。•（2）提高员工思想素质，增强文明意识,遵纪守法。•（3）遵守乡规民约，处理好与当地村民关系，积极参与精神文明建设。