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•形式：分析开展6S活动的案例和一百多张现场的写真图片。•目的：多交换思想，开阔思路，让学员了解如何推行6S活动。•注意：不能照搬，因为时间、地点、事情、人员各不相同，只能参考。课程说明课程内容一、现场管理需要6S二、如何开展6S活动三、对6S的认识要延伸四、开展6S活动手法手法1：定置管理手法2：目视化管理手法3：红牌作战手法4：小组活动五、6S小结6S解决了什么？6S提倡了什么？一、现场管理需要6S•现场管理水平的高低：制造产品时，机械、设备、人员、资金、产品、形象、效率、流程、成本等等有没有浪费？与理想状态接近程度，标志着管理水平的高低。•关键看有没有浪费。•6S是现场管理的基础。（世界工厂—中国）我们存在这种情况吗？生产过剩存货过多停工待料，等待批示不必要的搬运过度或不正确处理制造不良浪多余的动作，多余的程序员工的士气不高制度、标准不能彻底执行-------走入现场的第一印象•看看下面30几张现场的实际写照，我们有什么感想？•现在的日本企业以现场管理卓越闻名，但是，五六十年代什么样？（请看五六十年代的照片）日本企业做的三件事5SQCCTPM美、英、德靠技术，唯有日本靠管理。二、如何开展6S活动初级阶段：美化工作环境，增加作业空间，确保安全生产。中级阶段：提高工作效率，减少动作损失，提倡目视管理。高级阶段：提高产品质量，降低生产成本，建成优秀团队。1、分步骤2、选试点3、定规矩4、抓落实5、勤检查6、严考核对现场的定性描述环境整洁、纪律严明；士气高涨、设备完好；物流有序、信息畅通；实现安全文明均衡生产。三、对6S的认识要延伸6S就是研究企业中的人、物、现场三者关系的一种科学方法。5S是用来建立和保证质量环境的一种技术，是强有力的质量工具。它的思路简单朴素，就是针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。6S的核心思想–日本1955年提出「安全始于整理整顿，终于整理整顿」–后来又提出「清扫、清洁、素养」–根据需要有的公司在5S的基础上增加了「安全」「节约」也称7S，有的增加了「习惯化」「服务」及「坚持」称作10S。但无论如何变化，都是从5S中衍生出来的。5S的起源与发展–整理（SEIRI）–整顿（SEITON）–清扫（SEISO）–清洁（SEIKETSU）–素养（SHITSUKE）–安全（SAFETY）什么是6S日本80年代西方香港整理清除分类常组织整顿整理定位常整顿清扫清理刷洗常清洁清洁规格化制度常规范素养训练与纪律标准化常自律5S的称呼含义——在工作场所将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品。目的——◇扩大空间、减少库存◇有用则留、无用弃之1S——整理整理•一切不用的物品不放在办公现场，该处理的及时处理•不经常适用的物品，整洁地放在仓库里•经常使用的物品整洁地放在办公室现场之前之后示例区别[要与不要]类别特点必需品（在日本称为生品）经常使用的物品非必需品（在日本称为休品）不经常使用的物品不要品（在日本称为死品）不要的物品整理的内容整理盘点必需品非必需品不要品扫除扫除所有死角清除油渍、污渍控制跑冒滴漏对策推进整理的步骤第一步：现场检查；第二步：区分必需品、非必需品和不要品；第三步：处理不要品；第四步：处置非必需品；第五步：每天循环整理现场。按使用频率判断类别使用频度处理方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每小时每天现场存放（工作台附近）每天每周现场存放每周非必需品每月仓库存储每月三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不用废弃/变卖定期清理不要品废弃/变卖立刻废弃不要品的分类处理不要品无使用价值展示教育特别处理特别处理有使用价值转移它用折价变卖影响人体安全污染环境物涉及秘密、专利训练工具整理小结•根据物品的使用价值，制定[要]和[不要]的判别基准。•全面检查工作场所（范围），包括看得到和看不到的。•整理是一个天天要做的工作，是每天要循环的过程。•要的物品调查使用频度，决定日常用量。•污染源对策不恰当，每日清扫也无济于事。•整理是5S的精髓，整理后马上进行整顿的工作，这二者往往是分不开的。•现场只保留必需品。含义——把必要的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识,任何人都能取到。目的——◇工作场所一目了然；◇消除找寻物品的时间；◇整整齐齐的工作环境；2S——整顿整顿•所有使用的物品必须要定置摆放，做到物有其位，物在其位。•物品要定置摆放，并标识明了，达到过目知数。•现场物品的摆放要符合人机工程的要求，取拿方便、省时、省力•使用工具要明确分类，按规定摆放一目了然。各有其位,各在其位之前之后示例没有整顿的后果糟了可惜可惜我最好整顿就是五定5定：定品（定物）定位置定量定方法（放置的方法）定标（表示和标识）定品•定品就是明确需要整顿的物品，•而且一种物品只能有一个名称。定位•定位就是确定位置。•给现场的指定场所编上门牌号码，把应放的物品放在它应该住的家中。•定位要作到推、拉都不动的状态。定量•随时能表示出减少物品的状态。•确定必需品的最高限额。•确定定货时间。（定量是个难点）定方法•就是明确储存物品的方法.•物品的放置要考虑横着放？竖着放？还是挂起来？以及前后关系、左右关系、上下关系，还要确定物品的方向。•形迹管理法。•物品的先进先出原则。定标•包括表示和标识•表示是用物品的名称表示物品，标识是对物品的场所、区域进行标识。[表示]张贴在物品上，[标识]张贴在场所也就是位置上。整顿的推行要领1.前一步骤整理的工作要落实。2.需要的物品明确放置场所。3.摆放整齐、有条不紊。4.地板划线定位。5.场所、物品标示。6.制订废弃物处理办法。整顿小结•称呼的统一：任何人都知道的称呼，一个物品一个称呼（一个名称）。•一个物品一个位置。•任何人都能立即取出所需要的东西。•使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。含义——将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净亮丽。目的——◇保持良好工作情绪；◇稳定品质。3S——清扫清扫•打扫干净自己的管辖物品/物件。•公共区域、公用办公设施由责任者打扫干净。•在打扫干净的基础上对各种公共设施要进行保护、保养。之前之后清理是检查在下列步骤里将对....地面设备机床工具….进行清洗示例什么是清扫•就是清扫垃圾、碎屑、灰尘、污垢、维持光亮洁净状态的活动•清扫即是点检。清扫的行为是关心物品、爱护物品，并发现物品的缺陷加以修复。所以点检和修复是关系密切的活动。•垃圾——用手可以抓起的大小程度•碎屑——用手指可以抓起的大小程度•灰尘——吹气可以吹起的大小程度•污垢——通过擦拭才可去掉的大小程度清扫什么不彻底清扫的危害灰尘接口松动腐蚀附着氧化断裂生锈脱落、变形发生故障查找污染发生源•对策的目的就是寻找不让发生污染的方法，或是让污染量减少。•无论重点放在那里，都以不让污染发生为目标来进行。查找困难部位•因为加工，就会造成污染，就会有很多地方难以清扫，即费时又费力，或是点检困难，注油困难，紧固困难。•对策的目的就是寻找高效率的收集或清除方法，缩短清扫时间。•清扫，即彻底把每个角落扫除干净，使问题点显而易见，清扫即点检。•清扫，并非只是打扫干净而已，清扫的行为是关心物品、爱护物品，并发现物品的缺陷加以修复，以备随时使用。所以点检和修复是关系密切的活动。恢复物品的完好状态第一步：准备工作：安全教育、设备基本常识教育、技术准备、工具准备、实施区域责任制。第二步：从工作岗位开始扫除一切垃圾、灰尘；清扫即是点检（对设备的清扫、润滑、紧固等）。第三步：整修在清扫中发现有问题的地方。第四步：查明污染发生源和困难部位,制订整改措施。第五步：制定相关清扫基准。推行清扫的步骤对设备的清扫—自主保养步骤一：初期清扫步骤二：发生源和困难部位改善步骤三：设备保全基准作成步骤四：总点检步骤五：形成自主保养体系清扫小结•清扫是6S的基本活动，也是自古以来做得最多的事情。•没有一项是可以不需要清扫的工作。•清扫过程也是一个保证物品完好的过程。•清扫即是点检。•清扫就是改善。•达到少、短、长。推行中的难点和阻力•有抵触情绪•强调没有时间•认为是负担•认为是一阵风•生产这么忙，没有人手•整理了又乱，清扫了有脏•容易反复•怎么还没有见到效益推行前3S的体会1、先做整理整顿清扫按步骤，不能省略，不能不洗脸就化妆。2、明确3S的目的：安全的环境、舒适的环境做彻底才能体会到：提高效率3、做的事情要有决定，决定的事情要遵守。决定、遵守、改善是顺序。逐步提高60秒、30秒、15秒---摘门4、从试点开始5、从素养开始---含义——维持上面3S的成果,并将其制度化、规范化、标准化。目的——是标准化的基础，企业文化开始形成。4S——清洁清洁•坚持整理、整顿、清扫，保持清洁、美观、舒适的工作环境。•坚持常规进行，不搞突击。冲压锁紧装置冲压工具墙示例标准化•标准化的含义：对于每一项任务，将目前认为最好的实施（处理）方法作为标准，让所有做这项工作的人都执行这个标准。没有永远的标准，要在执行标准的过程中善于发现问题，及时补充修正，整个不断完善的过程就是标准化。•标准化的特征：它是最好、最容易、最安全的工作方法；是衡量绩效、基准和依据的工作方法；是训练依据和目的的准绳。推行清洁的步骤•第一步：对前3S的推行认真总结并对员工进行清洁的教育。•第二步：重复整理、整顿、清扫的内容。•第三步：明确各责任区和责任人。•第四步：制订相关的标准和制度。关键点•5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清或停止。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。不要变成节日的、领导的、客人的、空闲的6S，应该是自己的6S。清洁小结–在这里清洁是指重复不断的整理、整顿、清扫后应该有的状态。–要维持5S标准化的状态，就要在管理方法上下工夫。–目视方式最有效率，要彻底研究目视化管理的技巧。–清洁不仅仅是「清净整洁」，而且还包括「美化正常」。含义——养成良好的习惯，遵守规则做事，培养主动积极精神。目的——◇做遵守制度的好员工◇养成好习惯◇营造良好的团队精神5S——素养素养•每位员工都能自觉维护和改善工作环境，言行文明，养成良好的工作习惯，严格执行工艺文件标准。•遵章守纪不断应用„5S“!示例素养•示例——◇应遵守出勤、作息时间；◇工作应保持良好的状态；◇服装整齐，戴好识别卡；◇待人接物诚恳有礼貌；◇爱护公物，用完归位；◇保持清洁；◇乐于助人------素养的推行要领1.制订服装、臂章、工作帽等识别标准。2.制订公司有关规则、规定。3.制订礼仪守则。4.教育训练。5.推动各种激励活动。6.遵守规章制度。7.例行打招呼、礼貌运动。三老：当老实人、说老实话、办老实事四严：严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律四个一样：白班和晚班一样坏天气和好天气一样领导在和领导不在一样有人检查和没人检查一样素养的最好体现指导部下的3种类型类型表现形式措施类型1不知道怎么做知识教育类型2知道却干不好技能教育类型3要干就能干好，但却不干态度教育5S推行原理•整理——形式化•整顿——行事化，•清扫——行为化，•清洁——习惯化，•进而提高了修养——使态度得到转变。素养小结–［5S始于素养,终于素养］.良好的行为素养，就是从每一件小事做起。–通过细琐、简单的动作，潜移默化地改变气质养成良好的习惯。–古人云：「一屋不扫，何以扫天下」「勿以善小而不为，勿以恶小而为之」有人丢无人拣无人丢无人拣无人丢有人拣6S——安全•1、安全第一原则：•要求在进行生产和其它活动时，把安全工作放在的首要位置•当生产和其它工作与安全发生矛盾时，要以安全为主，生产和其他工作要安全。•何谓安全管理•“无危则安”、“无缺则全”。安全是「平安没有灾害的危险，尤其是没有人员的伤亡之危险。」•安全就是效益，没有安全就没有效益，在一切生产活动中安全都是最重要的。一切工作服从有了安全才可能有了一切1000000