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xxxx高速公路xx项目施工技术交底记录表记录表1总承包单位：xxxxx项目部标段项目部：xxxxxx项目部监理单位：xxxxx工程管理有限公司编号：工程名称xx大桥桩号及部位柱系梁技术交底内容交底内容：一、柱系梁施工工艺1、柱系梁工艺流程：2、操作工艺柱顶凿毛、清洗混凝土养生不合格合格钢筋绑扎检验不合格品处理安装支撑体系安装钢棒施工准备移交下道工序模板安装、固定中系梁混凝土浇筑混凝土养生钢筋加工模板试拼侧模板拆除底模板拆除模板修整铺设底模柱系梁、盖梁都采用钢棒法施工柱系梁模板全部采用厂制定型钢模板，模板实施准入制度，检验合格后模板才能进入施工现场。侧模在现场预先拼装，整体吊装，模板的安装与拆卸由吊车配合人工完成，采用钢棒法支撑体系施工，在墩柱两侧的预留孔穿上钢棒，钢棒两端套上方形圆孔钢板箱，架设两根工字钢做为支架体系主梁，再铺设背靠背配对槽钢作为支架体系分配梁，其上铺设系梁底模，然后进行绑扎钢筋、立侧模、浇筑混凝土、拆模养生等后续工作。主梁和钢块之间需安置一对楔形钢板调节体系，微调系梁高度，并且是后期拆除系梁底模的放松点。后附钢棒法支架体系设计计算书。（1）测量放线在第上节墩柱施工结束后，首先对墩柱顶面进行混凝土凿毛处理，并清理浮渣，根据设计图纸及导线点，利用全站仪及水准仪对柱系梁现场进行精确放样墩柱中心位置，并做好标记，放样后进行复核，并报测量监理工程师验收，合格后进行下到工序施工。（2）模板安装将钢棒穿入预留孔，在钢棒两端套上钢板盒，钢板盒上放置楔形钢板作为微调体系，在上面架设两根工字钢主梁，两根工字钢主梁用两根拉杆对拉连接，在工字钢顶面铺设10cm的配对槽钢，然后在其上铺设底模，行成作业平台，四周用角钢焊接护栏，挂设防护网保障施工安全，在平台上绑扎钢筋、安装侧模。墩身预留孔使用PVC管成型，PVC管内灌砂填充，两端用胶带密封，浇筑混凝土时插入式振捣棒不能直接接触PVC管道，振捣是与PVC管道保证10cm距离，防止对PVC管造成破坏；预留孔底标高为系梁底标高-底模厚度-分配梁高度-主梁高度-钢块圆孔至钢块边缘最短距离-钢棒直径-楔形调节体系调节中间高度，测量控制采用全站仪采用三角高程法放样标高；PVC管定位采用钢筋与墩身钢筋焊接，再用U形钢筋焊接固定，保证浇筑过程不位移，确保成孔质量。架设主梁工字钢，在支承处必须支垫平稳，两个工字钢之间用螺丝拉杆连接、固定，确保工字钢主梁的整体性和稳定性。分配梁采用背靠背配对槽钢。模板采用组合定型钢模，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状；模板表面平整，接缝少，严密不漏浆；模板拆装方便，可以重复多次使用。人工配合吊车进行模板安装，墩柱模板就位前，首先在施工现场将钢模进行清理，使用手持电动磨光机打磨后采用模板漆，或机油柴油3：1混合物作为脱模剂，涂刷模板，脱模剂不得有杂质及自身颜色。用滚刷将脱模剂均匀涂刷至模板上，不出现积油现象，使用油性脱模剂时要用塑料薄膜覆盖，安装模板时将薄膜揭掉。模板安装后由测量人员进行结构复测工作，确保柱系梁结构各部形状、尺寸的准确无误。（3）钢筋加工钢筋在1#、2#钢筋加工场集中加工成型，运至现场绑扎、焊接形成骨架，钢筋的加工、安装符合设计及《公路桥涵施工技术规范》的规定。加工钢筋的允许偏差项目允须偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5钢筋安装时钢筋的级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋骨架不得有变形、松脱，钢筋的位置偏差不得超过《公路桥涵施工技术规范》的规定。钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上间距±5同排±10±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高、直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度梁、板、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10柱±3平台搭设完成应尽快进行钢筋绑扎施工，先安排测量班放出方向点，用墨斗弹出柱系梁边线，按图纸要求绑扎钢筋。绑扎过程中重点检查钢筋的型号、数量、长度、间距等是否符合设计及规范的要求，在钢筋安装后安排专人放样，然后拉通线检查钢筋的位置和保护层厚度，当误差超过规范允许的范围后要重新进行调整。保护层厚度，采用同标号混凝土垫块控制，垫块提前预制，确保在使用时有足够的强度。一般每平米模板放置4个垫块。禁止采用点焊钢筋头的形式代替混凝土垫块。钢筋安装应在柱系梁侧模至立前完成，钢筋安装完毕，验收合格，按设计位置和标高安装外侧模，钢模设对拉螺杆固定。（4）混凝土浇筑砼浇筑前应将模板内杂物、已浇筑并凿毛后砼面清理干净，模板、钢筋验收合格后，方可进行浇筑。混凝土由输送车运到施工现场，利用吊车或输送泵浇筑。浇筑过程中混凝土应按分层浇筑，分层厚度不超过30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣每一层保证插入下层混凝土10-15cm，插入式振动器在施工中移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，振捣操作要“快插慢拔”，振捣的程度要到混凝土表面不再明显下降、五大气泡上升、表面呈现平坦、泛浆。振捣过程应严防漏振或过振发生，以免混凝土结构表面产生蜂窝、麻面等质量问题。在混凝土浇筑过程中实施技术旁站制度，并安排专人跟踪检查模板、支撑是否松动变形，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，校正模板后再继续施工。（5）模板拆除及养护混凝土采用覆盖塑料薄膜洒水养护，晴天每天洒水不少于7次，养护时间不少于7天，预松模板拉杆，透水养生。当柱系梁砼强度达到0.2~0.5Mpa时拆除侧模，砼强度达到75％后方可拆除底模。拆除过程中防止碰撞、刮伤混凝土，若有损害但没有破坏内部的结构，及时利用与原配合比相同的混凝土或砂浆进行修补，之后再进行修饰，保证结构外表美观。采用包裹塑料薄膜配合洒水、滴灌养生，一般每天洒水不少于7次，养护时间不少于7天，每天洒水次数要保证混凝土实体表面始终处于湿润状态。交底负责人日期：接受交底班、组负责人日期：接受交底人员签名日期：监督人签字（专业监理工程师）日期