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浊峪河大桥工程箱形梁和T梁预制施工组织方案编制：复核：审核：耀旬二级公路LJⅠ标桥梁施工队二〇一一年六月30米箱梁、50米T梁预制梁施工方案一、工程概况：浊峪河大桥位于耀州至旬邑二级公路LT1标段内，地处铜川市耀州区。大桥起点桩号为K20+788，终点桩号为K21+226，桥梁全长438.0m，桥跨径组成为2×30+3×50+2×50+4×30m，桥梁设计角度为900。桥梁上部采用装配式预应力混凝土连续T梁和箱梁，预制梁时中心梁高保持与上部图一致，即中心梁高分别为280和160cm。本桥为双向坡，沿路线前进方向左右侧梁顶板预制横坡同向外侧下方倾斜，预制横坡为2%，但对于一跨正中间的那片T梁，顶板应为2%的双向坡，即两侧翼缘都向外侧下方倾斜。梁底预制都为平坡。桥面横坡由墩台盖梁由中间向两侧倾斜形成。第10～11跨位于曲线上，通过调整预制梁长度满足平面线性，端部现浇缝宽度为标准宽度，并旋转联端箱梁预制角度以保证梁端和桥台背墙平行，以利于伸缩缝的安装。直线段参照上部结构图布梁，0#、11#桥台处设置D80模数式伸缩缝，2、5、7号桥墩分别设置一道D160模数式伸缩缝。桥梁采用径向布孔，各孔在路线设计线处均为标准跨径。全桥共24片30米箱梁和25片50米T梁。二、施工工艺流程施工工艺流程详见附图。三、50米T梁、30米箱梁预制场平面布置及建设方案结合以往施工经验，我队把全桥50米T梁、30米箱梁的预制及安装作为我部在此工程中的重点和难点工程之一。本项目共有50米T梁25片，30箱梁24片箱梁，集中在一个预制场进行预制施工。预制场平面布置及建设方案如下：1、预制场地布设根据现场实际地形、考虑到工期的要求及投资和形象进度，将预制厂设在0#桥台前路基左侧农田上（K20+695—K20+750.5），这样设置存在一个难点就是场地宽度不够，影响梁场布置，特别是影响龙门吊的安置和架设，局部地方还需要边坡加固。预制场占地19亩，由制梁区、存梁区、钢筋加工区组成、生活办公区组成。具体见平面布置图。施工准备清理模板钢筋下料顶板钢筋绑扎安装垫板安装外模底腹板钢筋绑扎穿波纹管吊底腹板钢筋安装内模支撑架及内模安装下端模安通风孔联接件吊顶板钢筋安吊装孔联接件安装上端模安装上拉杆混凝土浇筑试件制作卸通风孔、吊装孔联接件梁体养护拆上拉杆松紧固体压试件拆端模拆内模拆外模梁体养护压试件张拉压浆封锚出场架设箱梁预制工艺流程图施工准备清理模板钢筋下料顶板钢筋绑扎安装垫板安装外模底腹板钢筋绑扎穿波纹管吊底腹板钢筋安装内模支撑架及内模安装下端模安通风孔联接件吊顶板钢筋安吊装孔联接件安装上端模安装上拉杆混凝土浇筑试件制作卸通风孔、吊装孔联接件梁体养护拆上拉杆松紧固体压试件拆端模拆内模拆外模梁体养护压试件张拉压浆封锚出场架设箱梁预制工艺流程图施工准备清理模板钢筋下料顶板钢筋绑扎安装垫板安装外模底腹板钢筋绑扎穿波纹管吊底腹板钢筋安装下端模吊顶板钢筋安吊装孔联接件安装上端模安装上拉杆混凝土浇筑试件制作吊装孔联接件梁体养护拆上拉杆松紧固体压试件拆端模拆外模梁体养护压试件张拉压浆封锚出场架设T梁预制工艺流程图2、基础、台座制作制梁场所处区域为麦田，基底较为软弱，承载力不足，不能满足制梁、移梁阶段的沉降要求，需进行地基处理。处理方案如下：首先清除梁场表面植被、虚土至老土层（原状土）；再进行场地平整；用压路机对整个预制场进行碾实。场地平整压实后，进行台座放线。开挖台座基坑（基坑四周尺寸比台座尺寸大0.5米），深度0.5米。预制底座基础采用40cm厚的3:7灰土换填（灰土施工前先对素土地基底层再次进行夯实处理）。耀州至旬邑二级公路（耀州至小丘段）LJ1标预制梁场布置图设计复核日期施工单位：中铁电气化局西铁工程公司200t龙门吊示意图说明：施工时注意龙门吊的轨道间距及高度无障碍物遮挡。台座砼底标高基本与龙门吊轨道基础顶一致。灰土垫层要有足够的压实度，防止台座不均匀沉降。台座砼标号C25。必须确保台座尺寸，以免影响制梁尺寸。注意预埋兜梁槽和对拉丝预留孔，槽钢比砼顶预高约2cm，方便安装钢板（钢板下铺一层砂浆调平）。详图见局部施工图。灰土夯填素混凝土龙门吊示意图浇筑30～35厘米厚混凝土底座，同时预留好对拉杆预埋孔（艰巨70cm）。T梁与箱梁底模采用混凝土底模，台座采用钢筋混凝土浇注，分台座基础和台座两层，顶部用槽钢做边框，底模顶铺6mm厚钢板，在台座两头长度各3～4m，宽度1.5～2m范围内做局部加强处理。在台座上用红油漆标出箍筋和横隔板钢筋位置，清理后涂油。在场地内设置纵向与横向排水系统，场地四周，挖好排水沟，场地内排水汇集后进入排水沟。在预制场场地整体硬化处理。详见预制梁场场区平面布置图及梁底模大样图。3、反拱值预设根据T梁与箱梁的设计资料和以往施工经验资料,在底模制作时应设置合理预拱度，50米边跨T梁在预应力状态下起拱值为5.0厘米左右，中跨T梁在预应力状态下起拱值为1.0厘米左右。30米边跨箱梁在预应力状态下起拱值为2.0厘米左右，中跨箱梁在预应力状态下起拱值为1.8厘米左右。因此实际施工时，50米边跨T梁底座预设3厘米预拱度，中跨T梁不设预拱度。30米箱梁预设1.7厘米预拱度。四、详细的施工方案第一部分30米箱梁施工技术方案预应力混凝土组合箱梁施工采用预制场预制，简支安装，现浇连续湿接头的先简支后连续的结构形式施工，施工顺序为：箱梁钢筋配料、绑扎→浇筑箱梁混凝土→张拉正弯矩预应力钢束→压浆→架设箱梁→现浇墩顶纵向湿接头（先边跨后中跨，对称现浇）→张拉墩顶预应力钢束（先边跨后中跨，对称张拉）→完成体系转换→现浇桥面板及横隔板→桥面系施工。1、模板制作1.1底模在预制台座顶铺设6mm厚钢板作为箱梁预制底模（详见基础与梁底盘布设图）。台座两侧各设一道[50×50mm护边槽钢，在底模的两端预制梁吊点处预留40cm宽槽口，安放2cm厚活动钢板便于箱梁吊装。为消除施加预应力后梁体产生的上拱度影响，在底模上预留反拱，反拱按二次抛物线设置。夯填碎石(灰土)混凝土(钢筋网片)细石砼铜川新区龙门吊示意图上拉杆模板模板外立杆调平螺栓下拉杆[5槽钢台座砼垫层耀州至旬邑二级公路（耀州至小丘段）LJ1标预制梁场布置图设计复核日期施工单位：中铁电气化局西铁工程公司说明：梁场共设9个台座，（4个箱梁台座和5个T梁台座）。台座采用混凝土浇注，在预制台座顶铺设5mm厚钢板作为预制梁底模，采用高标号砂浆将底模钢板与张拉台座进行固定。台座两侧各设一道[50mm护边槽钢，在台座两头长度各3－4m，宽度150-200cm范围内做局部加强处理。在底模的两端预制梁吊点处预留50cm宽槽口，安放2cm厚活动钢板便于箱梁和T梁吊装。为消除施加预应力后梁体产生的上拱度影响，在底模上预留反拱，反拱按二次抛物线设置。T梁整个台座设5公分下拱度；箱梁整个台座设1.7公分下拱度。在台座上用红油漆标出箍筋和横隔板钢筋位置。清理干净台座后涂油。钢板由于箱梁位置的不同，设计中预拱度取值亦有所不同，我部根据各种预拱度取值的不同和比例情况，在底模上分别设置不同的预拱度，并严格编号，分别使用。1.2侧模采用定型钢模板，按箱梁节间长度设计，分为标准节，异型节（包括边梁两端异型节及中梁两端异型节）。保证面板的平整度；面板与背筋焊缝采用200*30mm断焊，背筋与背筋采用全焊。并考虑到拼拆方便，设计时，调节丝杠，偏心吊钩，对安放附着振动器的部位予以加强。1.3内模采用定型钢模板。由于箱梁横隔板处过人洞尺寸较小，为便于拆模，内模采用定型组合钢模组拼，转角和异型部分特制，用U型钢卡或螺栓联接，每隔70cm设一道支撑骨架，支撑骨架与钢模间用搭扣螺栓联接。内模在外面分段组拼成一整体，用龙门吊安装就位，内模底支撑在与梁体同配合比的水泥柱上，侧板用钢筋定位，上侧设压杠以控制其上浮。为方便底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留开口，待底板混凝土浇筑完成后再行封堵。1.4端模端模亦采用5mm钢板加工制成。端模的锚垫板（位置要保证准确无误），用螺丝固定在端模上，两端用螺丝调节其变化段的长度。接缝处理底板部的接缝采用对接形式，用3mm的双面胶粘结于底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫（5mm厚）。2、钢筋制作与预应力孔道制作2.1钢筋施工2.1.1进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可用于工程。2.1.2进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面50cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。2.1.3钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。2.1.4通长受力主筋的连接采用对焊。接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于4°。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于500mm。从事对焊、电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。2.1.5受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头50%错开。2.1.6钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。2.1.7按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。2.1.8验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用塑料垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。2.1.9安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋（护栏、伸缩缝处）。2.1.10钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10mm；弯起钢筋各部分尺寸±20mm；箍筋各部分尺寸±10mm。钢筋安装允许偏差：受力钢筋间距±10mm；箍筋、横向水平钢筋间距±10mm；钢筋骨架尺寸长±10mm，宽、高±5mm；弯起钢筋位置±20mm；保护层厚度偏差±5mm。2.2预应力孔道制作2.2.1根据要求，箱梁预应力管道压浆采用真空压浆工艺，钢束成孔采用镀锌双波波纹管，且钢带厚度不得小于0.3毫米，接头处锯齐后穿入联接套管内，再在接缝处用胶布缠绕粘贴；2.2.2波纹管定位安装绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用φ8Ⅰ级钢筋，制作成“#”或“U”型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔0.8米间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0.5米设一定位架。2.2.3要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于±5毫米、竖向不得大于5毫米。波纹管的安装是监理和质检人员重点抽检的工序，因此要引起施工人员的高度重视。2.2.4安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。2.2.5波纹管的安装验收合格后即可穿入钢绞线束。在内箱模就位之前，钢筋的保护层垫块要绑扎完毕，为保证梁体混凝土外观，保护层垫块统一采用塑料垫块。3、钢束制作、孔道穿束3.1钢束制作3.1.1预应力采用高强、低松弛预应力钢绞线，公称直径为Φj15.24mm，每股截面积A=140mm2，标准抗拉强度Rby=1860MPa，弹性模量为1.95*105Mpa。张拉控制应力бk=0.75Rby=1395Mpa。钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，并按照规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用，同时就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量进行修正。引伸量修正公式△′=（EA/E＇A＇）×△式中：E′、A′为实测弹性模量及截面积，E、A为计算弹性模量及截面积，E=1.95×105Mpa，A=140mm2,△为计算引伸量。3.1.2钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系