五、沥青砼面层施工质量控制与管理办法

127五、沥青砼面层施工质量控制与管理办法1．工程概况1.1竹城二级公路K40+800-K101+287.46段，路面采用沥青砼面层和砼面板两种。1.2沥青砼面层设计厚度为9cm，为3cm厚细粒式面层（AC-BI）+透层+5cm厚中粒式下面层（AC-BI）+1cm厚下封层组成。2.施工准备阶段工作质量控制2.1原材料及混合料配比复核性试验2.1.1粗集料a、粗集料应具有良好的颗粒形状、洁净、干燥、无风化、无杂质、具有足够多的强度，耐磨性能；b、粗集料应符合下表要求（见表1）c、粗集料的质量应符合表2要求：表2质量标准高速、一级公路其他公路石料压碎值不大于（%）2830洛杉机磨耗损失不大于（%）3040视密度不小于（t/m3）2.52.45吸水率不大于（%）2.03.0对沥青的粘附性不小于（%）4级3级坚固性不大于（%）12/细长扁平颗粒含量不大于（%）1520水洗法0.075mm颗粒含量不大于（%）11软石含量不大于（%）55石料磨光值不小于（BPN）42实测石料冲击值不大于（%）28实测石料的破碎面积不小于（%）90402.1.2细集料a、细集料可采用天然砂、人工砂、石屑或天然砂和石屑两者混合；b、细集料应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其它损害物质，并有适当级配；c、细集料的质量技术要求，应符合下表要求：沥青面层天然砂规格表3方孔筛（mm）通过各筛孔的质量成分率（%）粗砂中砂细砂9.51001001004.7590-10090-10090-1002.3665-9575-10085-1001281.1835-6550-9075-1000.615-2930-5960-840.35-208-3015-450.150-100-100-100.0750-50-50-5细度横数M3.7-3.13.0-2.32.2-1.6沥青面层用石屑规格表4规格公称粒径通过方孔筛（mm）的质量百分率（%）9.54.752.360.60.075S150-510085-10040-700-15S160-310085-10020-500-15沥青面层用细集料质量技术要求表5质量标准高速、一级公路其他公路视密度不大于（t/m3）2.52.45坚固性（0.3mm）部份不大于（%）12砂含量不大于（%）60502.1.3填料a、填料宜采用石灰岩或岩浆岩中强基性岩石等僧水性石料经磨制的矿粉，不应含泥土和团粒，要求干燥、洁净，其质量应符合表6要求；b、经监理工程师批准，采用水泥、石灰等作为填料时，其用量不宜超过集料总量2%。沥青面层用矿粉质量技术要求表6质量标准高速、一级公路其他公路视密度不大于（t/m3）2.502.45含水量不大于（%）11粒度范围0.6mm(%)1001000.5mm(%)90-10090-1000.075mm(%)75-10070-100外观无团粒结块亲水系数12.1.4沥青a、施工中使用的沥青应符合设计要求；b、运至现场的每批沥青都应附有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数量，装运日期，定化数量等；c、沥青材料的技术要求应符合表7的规定，沥青标号根据当地气候条件和图纸要求确定，并取得监理工程师的批准；129表7标号试验项目A-200A-180A-140A-100甲A-100乙A-60甲A-60乙针入度（25ºC，100g，55）(0.1mm)200-300160-200120-16090-12080-12050-8040-80延度（25ºC，5cm/mm）不小于（cm）10010090607040软化点（环球法）(ºC)30-4535-4538-4842-5242-5245-5545-55溶解度（三氯乙稀）不小于（%）99.099.099.099.099.099.099.0蒸发损失试验163ºC5h质量损失（不大于%）1111111针入度（不小于%）50606065657070闪点（coc）不小于(ºC)180200230230230230230注：当25ºC延度达不到100ºC，如15ºC延度不小于100ºC时，也认为是合格的。d、承包人应于施工前28d将拟用的沥青样品和上述证明、试验报告提交监理工程师检验批准。除监理工程师另有指示外，承包人不得在施工中以其它沥青替代；e、进场沥青每批都应重新进行取样和试验。取样和试验应符合《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）的规定；f、不同生产厂家，不同标号的沥青必须分开存放，不得混杂，并应有防水措施。2.1.5矿料矿料的质量不但满足表2的要求，还要满足表8中规定的级配要求。表8级配类型通过方孔筛（mm）的质量百分率（%）19.016.013.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-20I95-10075-9092-8052-7238-5828-4620-3415-2710-206-144-8AC-13I95-10070-8848-6836-5324-4118-3012-228-164-82.1.6沥青混合料的组成设计a、各层沥青混合料的技术标准应符合下表要求：表9试验项目沥青混合料类型高速、一级公路其他等级公路行人道路击实次数（次）沥青混凝土两面各75两面各50两面各35稳定度（KN）I型沥青混凝土7.55.03.0流值（0.1mm）I型沥青混凝土20-4020-4520-50空隙率（%）I型沥青混凝土3-63-62-5沥青饱和度（%）I型沥青混凝土70-8570-8575-90残留稳定度（%）I型沥青混凝土757575b、承包人应按目标配合比设计，生产配合比设计和生产配合比验证阶段进行沥青混合料的配合比设计。沥青混合料配合比的设计与检验应按《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）附录B规定的方法进行；c、承包人应在28d前向监理工程师提交拟用的沥青混合料级配，沥青结合料用量及130沥青混合料稳定度、流值、空隙率、动稳定度、残留稳定度等各项技术指标书面详细说明，承包人提交目标配合比未经监理师批准前，不得进入生产配合比设计；d、料源改变，承包人应重新进行混合料组成设计，并报监理工程师批准；e、在沥青混合料未经批准之前，不得进行下一步工序，未经监理工程师认可，批准的沥青混合料配合比和原材料品种不得更改。2.2开工报告的审查承包人开工前14d递交开工申请，经监理工程师审查批准后方可施工，重点审查内容：2.2.1施工方案及质量保证措施，施工作业顺序；2.2.2拌和场地、机械设备性能及数量，试验人员资质及试验设备；2.2.3各种原材料抽验检测报告；2.2.4混合料配合比试验报告；2.2.5试验路段的位置（长度100-200m）；2.2.6质量通病的预防措施。3.施工过程（工序）质量控制3.1实验路段铺筑3.1.1承包人在正式施工前，采取经监理工程师批准的施工方案、机械设备、原材料等铺筑100-200m试验路段。3.1.2实验路段施工为试拌和试铺两个阶段，监理工程师全过程旁站，监控重点：a、各种施工机械相匹配原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式；b、通过试拌确定拌和机的上料速度，拌和数量与时间，拌和温度等操作工艺；c、通过试铺确定：摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压强度、碾压速度及遍数等压实工艺以及确定松铺厚度，接缝方法；d、按规定要求验证沥青混凝土合料配合比设计结果，提出生产用的矿料比及沥青用量；e、确定压实标准密度；f、确定施工产量及作业段的长度、制订施工进度计划；g、确定施工组织及管理体系。3.1.3在其铺筑过程中，施工单位应认真作好记录，整理并分析，监理工程师全面检131查材料及施工质量，及时与施工单位商定有关结果。3.1.4铺长结束后，施工单位就各项试验内容提交试验路施工总结报告，监理工程师全面检查，验收试验路段的施工质量，认真审查总结报告，提出意见。3.1.5试验路段检测各部份符合规范要求，监理工程师作为正规工程验收，批准正式施工。若不符合要求，总结经验找出原因重做，试验路缺陷工程，承包人返回。3.2沥青砼路面施工质量控制3.2.1准备工作a、沥青砼路面施工须采用通过试验路段施工且经监理工程师批准的施工工艺、机械设备、混合料的配合比进行施工；b、施工前，须先对拟进行路面施工地段的下承层检查和清扫，有无质量缺陷，须经监理工程师认可后，方可施工。3.2.2沥青混合料的拌和监控要点：a、集料、矿粉和沥青等原材料抽样试验；b、检查混合料的配合比是否按批准的生产配合比准确计量（抽样后筛分）；c、检查沥青的加热温度，矿料加热温度，沥青混合料的出厂温度，保证运至施工现场的温度均应满足表10要求，沥青混合料出厂温度超过正常温度高限30ºC时，混合料应予废弃。拌沥青混和料的施工温度（ºC）表10沥青种类道路石油沥青沥青标号AH-50、AH70、AH-90、AH-60AH-110、AH-130、AH-100、AH-140、AH-180A-200沥青加热温度150-170140-160130-150矿料温度间隙式拌和机比沥青加热温度高10-20（填料不加热）连续式拌和机比沥青加热温度高5-10（填料加热）混合料出厂温度140-165125-160120-150混合料贮料包贮存温度贮料过程中温度降低不超过10运输到现场温度不低于120-150摊铺温度正常施工不低于110-130且不超过165低温施工不低于120-140且不超过175碾压温度正常施工110-140，且不低于110低温施工120-150，且不低于110碾压终了温度钢轮压路机不低于70轮胎压路机不低于80振动压路机不低于65开放交通温度低于50d、材料的规格式配合比发生变化时，都应根据室内试验资料进行试拌。试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关指标，并经监理工程师批准；132e、拌和厂拌和的混和料应均匀一致，无花的料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。3.2.3沥青混和料的运输监控要点：a、沥青混和料的运输应满足混和料摊铺连续的原则；b、运输车辆应有覆盖措施，防止混和料降温和被雨水淋湿；c、检测运至摊铺现场混和料的温度；d、运至铺筑现场的混和料应当天或当班完成摊铺压实。3.2.4沥青混和料的摊铺监控要点：a、检查下承层，只有在经监理工程师验收合格的下承层上摊铺面层，面层摊铺必须均匀、缓慢、连续不断进行，摊铺时须采取措施防止层面之间防染；b、检查混和料摊铺温度，满足表10中规定；c、控制摊铺速度，其根据拌能力、运输能力否定；d、摊铺过程中随时检查其宽度、松铺厚度、平整度、路拱、对不合格之处及时调整；e对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用工铺筑。3.2.5混和料的压实监控要点：a、压实机具须经监理工程师批准；b、混和料摊铺后立即进行压实作业，压实分初压、复压和终压三个阶段，每个阶段压实速度应符合下表要求：沥青混合料碾压速度（km/n）表11碾压阶段初压复压终压机型钢轮压路机1.5-2.02.5-3.52-3.5轮胎压路机3.5-4.5振动压路机1.5-2.0振动4-6静压2-3c、严格控制碾压顺序和碾压遍数；d、压实机具不得在未碾压成型或未冷却的路段上转头、制动或停留。同时防止沥青等其它杂质在压路机操作或停放期间污染路面；e、压路机压实不到的地方，应采用振动夯板，热的手夯或机夯把混和料充分压实，已经完成碾压的路面，不得修补表皮；f、外观控制，表面平整，无轮迹，无松散、裂缝、推挤、啃边，粗、细集料集中、拉沟等现象。1333.2.6接缝控制a、上、下层的纵缝应错开15cm以上，表层纵缝应顺直，宜放在行车道往返线位置上；b、纵缝最好采用热接缝，如用冷接缝时应采用平接缝，接缝时在接缝涂少量粘层沥青，充分压实接缝；c横向接缝应错位1.0m以上，且与中心线垂直，中、下层接缝可采用斜接缝，但是面层须采用平接缝。并采取预热软化处理，充分压实，连接平顺。4.路面工程中间交质量检查与验收4.1外观鉴定4.1.1表面