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某电厂1号锅炉催化剂节煤系统试验实施方案批准:审定：审核:编写:某电厂广州市芬芳环保科技有限公司二〇一五年十月21号锅炉催化剂节煤系统试验实施方案1试验目的技术服务中心积极拓展节能降耗思路，为公司火电机组深度节能降耗提供技术方案。我公司积极推进150MW机组节能降耗工作，采用芬芳科技公司技术，在入炉煤中添加“掘能”牌催化节煤剂，通过降低入炉煤燃烧活化能，提高入炉煤发热量，以期达到降低机组发电煤耗的目的，实现国家2020年节能减排行动方案目标。为科学分析验证燃煤催化剂的节能效果，我公司、技术服务中心、芬芳科技公司三方联合开展1号锅炉催化剂节煤系统试验。通过科学的试验方法，确保试验过程及结果的真实、准确、可靠；探索火电机组全方位、多途径测算试验发电煤耗的科学方法，为公司其它机组发电煤耗摸底试验积累经验与方法。2试验流程经过三方协定，本着严谨、公平、公正的原则，确定试验流程如下图1所示。3图1催化节煤剂应用试验流程试验过程中，三方本着信任、公平、公正的原则，开展各项工作。确保试验的每一个环节试验结果公正、准确。3、试验效果评价方案正平衡煤耗效果评价在空白试验与加剂试验阶段，采用正平衡煤耗标准，分别统计测算机组发电煤耗，计算节煤率。节煤率=（空白阶段发电煤耗-加剂阶段发电煤耗）÷空白阶段发电煤耗×100%1.双方开展讨论节能试用会议8.我方整理厂方收集数据9.开展节煤试用效果讨论会议2.双方派出项目负责任人3.双方确定安全作业地3.厂方协助我方安装调试装置5.厂方提供正常生产数据6.我方负责现场操作7.我方负责中控观察44、试验过程细则4.1正平衡煤耗对比分析试验4.1.1试验前期准备工作1）、选择锅炉：按照现场及生产条件，此次试验确定在1号炉进行。2）、在空白实验开始前，对于入炉煤皮带秤、给煤机皮带秤由我公司进行校正，以确保试验数据的准确性。3）、我公司为中间仓储式制粉系统，实际入炉煤与入炉皮带自动采样机取样对应延时约5-7小时左右，在试验期间正平衡计算煤耗计算中，入炉煤发热量采用上个班次数据。4）、我公司提供近3个月发电煤耗，作为正常生产的一般性数据，进行参考。5）、试验加剂地点初步确定在运转平台给煤机处，在给煤机壳体上方打孔，加剂管道由此伸入，实现加剂。6）、芬芳科技公司的自动添加设备由可编程逻辑控制器（PLC）、变频器、信号分离器和机械隔膜计量泵等组成，其控制信号为给煤机反馈信号。我公司热控需要协助连接给煤机重量传感器输出的4~20mA反馈信号，计量泵的流量根据该信号调整催化剂加剂量，以保证催化剂添加比例的准确性。4.1.2试验条件试验规范正平衡煤耗统计应以《火力发电企业正平衡计算煤耗技术规范》要求执行。为获得科学准确的试验数据，应重点关注一下问题：（1）入炉煤质对比试验期间，为了确保节能降耗具有可比性，建议入炉煤尽量采购统一矿区原煤，燃料做好入炉煤优化配煤方案，做到试验期间入炉煤挥发分、灰分、低位发热量的参数稳定（小于2%）。试验时使用的煤种工业分析的允许变化范围（绝对值）为：收到基低位发热值Qydw±0.4MJ/kg收到基灰份Aar±0.6%干燥无灰基挥发份Vdaf±0.8%（2）入炉煤计量入炉煤皮带秤、给煤机皮带秤等计量装置在试验前应同一进行校正，确保计5量准确，在试验阶段内若无特殊情况，不再对计量设备进行校正。燃料做好入炉煤皮带秤的计量及煤仓煤位的变化统计送计划经营部。试验统计期内耗用燃料总量（折至标准煤），包括燃煤、燃油与其它燃料之和，同时考虑煤仓、粉仓的变化。对比试验工况开始与结束都要计量煤仓、粉仓的变化。关于粉仓、煤仓变化对入炉煤量变化计算以《火力发电企业正平衡计算煤耗技术规范》要求进行（每班原煤仓、煤粉仓保持80%仓位不变）4米交接班。（3）入炉煤质化验入炉煤化验采用自动采样，采样频率小于70秒/次，每个班次进行一次入炉煤工业分析与低位发热量化验，并以报告方式发试验小组。（4）试验系统隔离(a)机组采取单元制运行方式,对外汽水门一律关闭；停止供生活及取暖用汽。检查机组热力系统无异常泄漏，对于可以长期隔离的系统进行隔离，满足试验规定的热力系统要求。系统不明漏量不应超过试验主蒸汽流量的0.5%。（b）试验隔离由电厂工作人员完成,并按电厂的机炉阀门检查卡(由我公司提供)对正常运行中应关闭的所有阀门进行检查,由电厂运行人员进行彻底关闭，以确保试验时系统严密。(c)一、二级旁路门关闭严密无泄漏。(d)高、低压加热器的旁路门,危急疏水门关闭严密无泄漏。(e)关闭凝结水再循环门,除氧器再循环门。(f)回热系统按设计要求,各加热器疏水逐级回流,并保持加热器水位。(g)关闭一切应关闭的疏水,尤其是锅炉的疏水和排污管路,汽轮机侧疏放水门，且严密无泄漏。（h）试验前将除氧器排氧门关闭或尽可能关至最小。4.1.3试验周期及评价方式I、开始前7天，按照试验加剂阶段对原煤配比热值、煤样热值测试频度、锅炉负荷等的要求，进行空白试验，记录各项数据，作为评价此次试验效果的标准对比数据。如此标准对比数据与（1）项中所统计的数据有较大出入时，需要重新进行空白试验。试验加剂预定为7天，加剂前两天为调整适应阶段，此阶段的数据不计入最终的结果统计；在试验过程中，效果反应不明显，试验顺延26到3天。II、试验结束后，由我公司进行校核试用。评价方式：我公司对日常煤耗进行统计，采用正平衡法统计计算发电煤耗；由技术服务中心进行相关的技术及数据验证。4.1.4试验步骤1）我公司协助芬芳公司对燃煤添加剂设备的安装，芬芳公司负责确定计量泵及控制柜的安装位置，催化剂管道的铺设，给煤机外壳的节煤剂添加位置；我公司负责固定计量泵、控制柜的安装，给煤机外壳打孔，提供安装所需的信号线、电缆线。芬芳公司负责调试，进行空转调试运行，确保添加设备稳定、跟踪煤量变化迅速、计量泵出力满足煤添加需求等。2）、入炉煤皮带、给煤机皮带秤在试验前由我公司进行校正，确保计量准确、稳定，符合国标或行标要求（试验阶段内，如无特殊情况不再对计量设备进行校正）。3）、试验前，我公司需储备足量的煤炭，保证试验阶段的用煤；并优化配煤方案，尽量做到试验期间入炉煤挥发分、灰分、热值等参数稳定。4）、试验期间确保燃烧工况稳定，排烟温度、飞灰含碳量等主要参数维持在正常工况（三个月的平均水平以内）。5）、试验期间，我公司需加强与调度联系，1机组在空白试验期及加剂试验期对应时间段的负荷波动范围在10%以内。6）、由空白试验开始，我公司应每班对入炉煤进行一次工业分析，测试低位发热量。同时，缩短自动取样机的取样时间（控制采样频率在3Min(70s)/次），确保数据的取样代表性。7）、试验阶段，我公司实时提供入炉煤量、入炉煤质报告和发电煤耗等数据，以便芬芳公司掌握信息及时调整催化节煤剂的添加用量，确保试验达到最佳效果。7）、数据记录和分析：试验期间，电厂每班需准确记录、测量计算相关数据（包含：入炉煤热值、入炉煤量、发电量、发电煤耗、飞灰含碳量、尾气参数、原煤仓及煤粉仓仓位）。8)、我公司应真实统计相关数据，三方确认统计数据过程及来源准确，则三7方共同签字确认，以表格形式进行上报和汇总，并依据此数据评价节煤效果。9）、加剂试验期间，化学专业每班次进行煤粉取样，进行入炉煤工业分析，以便试验小组根据化验结果调整加剂量，并作为试验效果的参考数据。10）、空白试验与加剂试验期间，每班进行一次飞灰样与每天一次大渣取样，我公司生技部、技术服务中心、芬芳科技公司与化学取样人员共同进行。11）、为保证试验结果的公正，技术服务中心对试验过程和数据分析全程进行监督，试验结束后，三方展开试验总结会议，共同审核电厂出具的节煤试验结果，节煤试验报告由三方共同出具。4.1.5试验效果评价方案为确保试验效果评价的公平、公正，按照以下几点确定试验所需的时间、试验对比数据的确定、试验效果的评定方法。（1）、统计试验前1个月内的入炉煤热值、入炉煤量、发电煤耗、飞灰含碳量、尾气排放（SO2、NOx）等数据，作为试验阶段各项指标的对比参考。（2）、试验开始前7天，按照试验加剂阶段对原煤配比热值、煤样热值测试频度、锅炉负荷等的要求，进行空白试验，记录各项数据，作为评价此次试验效果的标准对比数据。（3）、试验加剂前两天为调整适应阶段，此阶段的数据不计入最终的结果统计；适应阶段结束后，进行7天正式加剂试验。（4）、加剂试验完成后，继续进行空白试验。（5）、试验加剂效果，主要评定节煤率，由加剂过程中发电煤耗，与加剂前后对比空白阶段发电煤耗对比计算。计算公式如下：节煤率=（空白阶段发电煤耗-加剂阶段发电煤耗）÷空白阶段发电煤耗×100%其他数据，如：飞灰含碳量、尾气排放（SO2、NOx）数据，作为试验效果辅助评价数据，不作为主要的结果评价。4.2.1试验数据记录与分析（1）试验期间，每日应准确记录，测算先关参数，主要试验统计参数为入炉煤发热量、入炉煤量、发电量、发电煤耗、飞灰含碳量、NOX排放浓度等。三方应对记录签字确认。关于统计时间，试验前应三方商定。（2）试验期间汽轮机热耗计算采用给水流量作为计算基准流量，其它数据以8PI数据取数为准，主要试验参数为：发电机功率；主蒸汽压力、再热蒸汽压力、高压缸排汽压力、中压缸排汽压力、#1、#2高压加热器进汽压力、除氧器进汽压力、凝汽器真空、大气压力；给水压力、凝结水压力、过热器减温水压力；过热减温水流量、再热减温水流量；主蒸汽温度、再热蒸汽温度、高压缸排汽温度、中压缸排汽温度、给水温度、前置泵入口温度、给水泵出口温度；一抽、二抽、三抽温度、＃1高加进水温度、＃1高加出水温度、＃1高加疏水温度、＃2高加进水温度、＃2高加疏水温度、＃2高加进水温度、过热器减温水温度、再热器减温水温度；汽包水位、除氧器水位、热井水位等。（3）锅炉效率计算主要参数在锅炉尾部烟道进行飞灰取样，化学将每个班次飞灰全部样品混合、缩分后，进行飞灰含碳量测量；锅炉排渣时进行大渣取样，样品混合、缩分后进行含碳量测量；飞灰大渣检测方法参照《飞灰和炉渣可燃物测定方法》执行，对其中水分予以扣除。锅炉排烟温度、排烟氧量采用现场DCS取数，并根据锅炉性能试验期间利用网格法实测数据进行修正；锅炉NOX排放浓度以DCS显示SCR出口浓度及喷氨量判断；SO2排放浓度以DCS脱硫入口数据为准；煤质数据以入炉煤工业分析数据为准；其它主要参数DCS取数。4.3给粉机转速校核试验以给粉机转速作为入炉煤计量的数据，评价添加催化剂后节能相对变化率，给粉机转速校核试验穿插在正平衡试验期间进行。4.3.1试验时间与日期试验时间：空白试验8小时，加剂试验8小时。试验日期：正式空白试验第六日，正式加剂试验第二日。4.3.2试验负荷调度申请负荷130MW。具体负荷由运行方式部与运行部沟通后确定，其原则要保证试验期间参数稳定，锅炉易于调节，给粉机转速合适，避免给粉机自流情况发生。94.3.3试验工况要求1、试验期间锅炉主要参数变化小于：主蒸汽流量设计流量±15t/h主蒸汽压力波动设计压力±0.5Mpa主蒸汽温度535±5℃再热蒸汽温度535±5℃凝汽器压力两个试验工况尽量相同，小幅变化可以修正。2、加剂试验期间入炉煤质与空白试验试验期间煤质变化应小于1%。3、加剂试验期间磨煤机运行方式、锅炉燃烧器运行方式均要与同空白试验期间相同。4、试验期间对锅炉、汽轮机系统进行系统隔离，试验期间系统不明泄漏率应低于试验标准要求的0.5%，具体隔离清单由电厂运行制定，并在试验前以书面形式下发运行人员执行。5、给粉机转速校核试验期间不得进行任何干扰运行工况的操作，锅炉不投油助燃、不吹灰、不打焦、不排污等。6、给粉机转速校核试验在调整至所需参数后稳定1－2h，试验4-6个小时。7、制粉系统运行稳定，试验期间不作调整。试验期间看火孔、人孔等关闭，尽量减少锅炉漏风。8、试验期间，试验人员若发现测试数据有异常，应及时向试验负责人汇报，以便及时处理。9、试验过程中，不进行大幅调整，以免影响锅炉燃烧与风压、风量等运行参数稳定。4.3.4节煤率计算方法试验数据以DSC系统记录数据为准。1、加剂试验阶段相对煤耗=加剂阶段给粉机