活塞连杆组的拆测及缸径检测资料

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资源描述

主讲:邓家林适应专业:汽车运用技术、汽车电子技术、汽车服务技术与营销活塞连杆组的拆测及缸径检测汽车工程学院实训教研室气环油环活塞销活塞连杆连杆螺栓连杆轴瓦连杆瓦盖一、活塞连杆组组成及功用活塞连杆组组成衬套卡簧任务一:活塞连杆组的拆装检查二、活塞连杆组零件的分解、检查与组装1.活塞环拆卸(1)气环的拆卸:用活塞环钳钳口抵住活塞开口两端后,边使活塞环撑开.边向前推移至内径大于活塞即可拆出。(2)油环的拆卸:先将上、下钢片拆出,再拆衬簧,拆钢片时注由于钢片很薄,不要用力过猛,防止造成永久性变形,应用一拇指顶住开口一端,用另一拇指撑开环口另一端至出环糟,用木片插入,环与活塞外径之间作圆周移动,导出钢片。2.活塞销拆卸用尖嘴钳取出活塞销座孔内的活塞销限位卡簧,再用专用冲子将活塞销冲出3.活塞连杆组零件检查1)活塞检查:(2)裙部直径检测:检测部位距离裙部下缘约10mm,并与活塞销轴线成90°方向,要求与公称尺寸的最大偏差为0.04mm。活塞更换时,应选用同一厂牌、质量和尺寸同—组的活塞,以保持材料、性能、质量和尺寸—致。同一组活塞外径尺寸差一般不得超过0.02~00.025mm。同一组活塞质量差应不大于2g。活塞裙部锥形及椭圆应符合原厂规定。一般汽油机活塞裙部的圆度为0.10~0.20mm.,膨胀槽开到底的为0.05~0.075mm。圆柱度为0.005~0.015mm,最大不得超过0.025mm,膨胀槽开到底的为0.015~0.03mm。(1)外观检查:活塞头部、顶部应完好无损,裙部导向部位应无划痕。常见车型活塞裙部的标准尺寸及修理尺寸车型修理级别活塞气缸捷达标准尺寸第1次修理第2次修理80.9881.2381.4881.0181.2681.51桑塔纳标准尺寸第1次修理第2次修理第3次修理79.4879.7379.9880.4879.5179.7680.0180.51富康标准尺寸第1次修理74.9575.3575.0075.40奥迪A6基本尺寸第一次加大尺寸第二次加大尺寸80.98081.23581.48580.0181.2681.51①活塞环弹力的检验2)活塞环的检修②活塞环漏光度检验③活塞“三隙”的检查a、侧隙:是指活塞环与活塞环槽上、下平面间的间隙。侧隙过大,将影响活塞环的密封作用,过小则可能卡死在环槽内,造成拉缸事故。检查方法如右图所示。检查活塞环侧隙前,要清洗活塞环槽,新装时侧隙为0.02~0.05mm,极限间隙为0.15mm。超过极限间隙时,应更换活塞环。b、活塞环端隙:是指将活塞环置入已镗好的气缸筒内,在活塞环开口处的间隙。它是防止活塞环受热膨胀而卡死在气缸里而留出膨胀量,端隙的大小与气缸直径有关。检查方法如右图所示,将活塞环平正地放入气缸,用一个活塞顶部将环推到离气缸底部15~20mm处,因为这里的磨损是最小的。然后取出活塞,用塞尺测量端口间隙。如间隙过大,则不能使用;如间隙过小,取出来可用细锉刀锉环口一端予以调整。其磨损极限为1.00mmc、活塞环背隙:是指活塞与活塞环装入气缸后,在活塞环背部与活塞环槽底部之间的间隙。常以槽深与环厚之差来表示,也可以通过计算获得(背隙等于气缸最小直径减去活塞环槽底径,再减去两倍环宽,然后再除以2),一般为0.10~0.35mm。如背隙过小,会使活塞环在气缸中卡死,应更换活塞环。常见车型发动机活塞环间隙车型第—道气环端隙第二道气环端隙第三道油环端隙侧隙桑塔纳0.30~0.450.25~0.400.25~0.500.02~0.05捷达0.30~0.450.30~0.450.25~0.500.02~0.05富康0.30~0.450.30~0.450.30~0.450.02~0.05奥迪A60.20~0.400.20~0.400.20~0.400.02~0.07检查活塞销与连杆衬套及活塞座孔配合磨损状况3)活塞销的检修用千分尺测量活塞销外径,如果磨损超过标准,应更换活塞销。②检查活塞销与连杆衬套及活塞座孔配合磨损状况检查活塞销与连杆衬套磨损,也可采用经验法。握住活塞,将连杆竖直方向上下移动,如果感觉到有移动量则应更换活塞和活塞销。用百分表测量活塞销座及连杆衬套的内径,如果磨损超过标准,应更换活塞及连杆衬套。③活塞销修理尺寸的选配全浮式活塞销与活塞销座孔的装配。对于汽油机,要求在常温下应有微量的过盈一般为0.0025~0.0075mm。当活塞处于60℃以下时,也只有0.005~0.010mm微量的间隙,活塞销应能在销座孔转动,但无间隙感,这样高的配合要求一般量具难以测量,通常只能凭经验和感觉去判断。活塞销进行试配时,用手掌的力量能将活塞销推入活塞销座孔深度的1/3左右为宜。然后将活塞销轻轻打入活塞销销座孔,测其接触面积,进行刮削修整。刮削后,活塞销应能用手掌力量推入1/2~2/3,接触面积达75%以上。连杆小头衬套与活塞销进行试配时,能用手掌(或大拇指)的力量把活塞销推入衬套内,则松紧度认为合适,接触面积应分布均匀。活塞销的连接方式4)活塞销构造知识拓展安装的特点是活塞销中部与连杆小头采用紧固螺栓连接,活塞销只能在两端销座内作自由摆动,而和连杆小头没有相对运动。活塞销不会作轴向窜动,不需要锁片。小轿车上应用较多。半浮式:4.活塞连杆组组装方法一:先用手将活塞销推入座孔约1/3左右,再将连杆小头对准活塞销,然后用专用冲子将活塞销冲入至安装位置(如左图所示)方法二:先将活塞加热使销孔变大(或将活塞销冷冻使之直径变小),再将连杆小头孔与活塞销座孔对齐后迅速将活塞销插入至安装位置注意:连杆与活塞装合有方向要求1)活塞与连杆的连接安装气环时,有镀铬的活塞环一般装在第一道;扭曲环安装方向视该环的缺口而定;其内缺口或内倒角朝上,外缺口或外倒角朝下,否则活塞环的泵抽作用将得到加强,从而使机抽大量窜人燃烧室而引起积炭。各种环的组合方式和安装方向要按该型号发动机说明书的要求进行,不得随意改变。为了提高气缸的密封性,避免高压气体的泄漏,要求活塞环的开口应交错布置。一般是以第一道活塞环的开口位置为始点,其他各环的开口布置成迷宫状走向。第一道环应布置在作功冲程侧压力较小的一侧,其他环(包括油环)依次间隔90°~180°。例如:三道环的发动机.则每道环间隔120°,四道环的发动机第二环与第一环间隔180°,第三环与第二环间隔90°,第三环与第四环间隔180°。安装组合油环的上、下刮片,也要交错排列,两道刮片间隔180°。各环的开口布置都应避开活塞销座和膨胀槽位置。2)活塞环的安装活塞标记连杆标记活塞环标记3)活塞连杆组组装211、结构:水冷发动机的气缸体和上曲轴箱常铸成一体,称为气缸体——曲轴箱,也可称为气缸体。气缸体一般用灰铸铁铸成,气缸体上部的圆柱形空腔称为气缸,下半部为支承曲轴的曲轴箱,其内腔为曲轴运动的空间。在气缸体内部铸有许多加强筋,冷却水套和润滑油道等。任务二气缸缸径的测量一、气缸组成及功用2、气缸套作用及类型目的:解决成本与寿命之间的矛盾。气缸内镶了用耐磨的高级铸铁材料制成的气缸套,而缸体则可用价廉的普通铸铁或质量轻的铝合金制成,这样,既延长了使用寿命,又节省了好材料。1~3mm5~9mm0.05~0.15mm232020/2/23性能如何?名称特点示意图干缸套外壁不直接与冷却水接触。1)壁厚较薄(1mm~3mm);2)与刚体承孔过盈配合;3)不易漏水漏气。湿缸套外壁直接与冷却水接触。1)壁厚较厚(5mm~9mm);2)散热效果好;3)易漏水漏气;4)易穴蚀。强度和刚度都较好,加工复杂,拆装不便,散热不良。散热良好、冷却均匀、加工容易。强度和刚度不如干缸套,易漏水。二、测量步骤1、清洁气缸筒内部,并检查是否有明显的划痕;清洁工作台检查工量具。2、游标卡尺清洁和校零,测量气缸直径使用游标卡尺测量缸径后获得基本尺寸,利用这些长度作为选择合适杆件的参考。再根据所测缸径的基本尺寸选用合适的替换杆件和调整垫圈,使量杆长度比缸径0.5~1.0mm。替换杆件和垫圈都标有尺寸,根据缸径尺寸可任意组合。将百分表插入表杆上部,预先压紧0.5~1.0mm后固定。为了便于读数,百分表表盘方向应与接杆方向平行或垂直。将外径千分尺调至所测缸径尺寸,并将千分尺固定在专用固定夹上,对量缸表进行校零。(2)量缸表的设定①使用游标卡尺,测量缸径然后获得标准尺寸。②根据游标卡尺测得的数据,选择一根合适的固定测量杆和一个调整垫圈。③当百分表安装到量缸表的规体上时,百分表的测量杆有0.5~1.0mm的移动量(指针向右旋转0.5~1圈)。锁紧百分表并将指针调回到“0”位。(1)量缸表的检测:活动量杆伸缩灵活。3、量缸表的设定(3)气缸内径量缸表的零校准杆,使指针向右转过0.5~①将千分尺设置到由游标卡尺取得的标准尺寸,锁紧测微螺杆;用夹具固定住千分尺尺身。②将测量杆放入千分尺的两个测砧之间调整固定测量1圈;锁紧固定螺母。③将量缸表的指针设定到“0”位。注意:指针调到“0”位后,将量缸表取下后就不能再调整指针。4、确定测量位置在量缸表上画出气缸上、中、下三个测量点的位置,测量位置在距气缸套上平面l0mm处、气缸套中间位置、和距气缸套下端面10mm处三个位置。每处测量位置都要测量其横向和纵向两个方向。5、气缸直径的测量①先将量缸表的活动测头以一定的角度放进气缸中,然后用手压住量缸表的杆身,慢慢地移动杆身使其与气缸的轴线平行。②左右(或者上下)移动量缸表寻找最短距离的位置,即气缸内径的最小值。③读出指针所指示的最小值。6、读取测量值实际尺寸=标准尺寸±百分表读数即:表针在逆时针方向为“+”;在顺时针方向为“-”。例:设标准尺寸为62.00mm,实际尺寸=62.00+0.13=62.13mm2值测量最大值-测量最小圆度=2值测量最大值-测量最小圆柱度=7、填写作业表①将测量数据按表格位置填写②计算气缸的圆度和圆柱度;公式如下:(同一截面)(所有数据)8、整理并清洁工量具9、场地6S工作任务实施教师活动:巡查指导,设备准备;学生活动:填写工作页,按操作工单完成故障排除。

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