品保部-2015年度经营计划分解方案

2015年度经营计划分解方案品保部公司在2014年度因品质事帮造成公司付出很高的品质成本，同时各客户的投诉不断对公司的品质能力产生怀疑使公司的信誉在降低！在此状况下公司对TS执行、品质提升为主要工作，而达到提高公司的品质能力与信誉！同时为满足公司2015年经营目标对品质工作做如下分解。2015年工作重点•1、完善SQE工作职能，提高材料异常结案率：•a、对材料异常信息进行细化，制定相应履历跟进处理，具体分为《IQC入料异常》，《制程异常》，《客诉异常》。•b、材料发生异常后，对策在同类供方中水平展开，以完成警示及预防之目的。•2、供应商品质监管与辅导：•a、控制每月C/D级供方数量，淘汰无配合改善意愿供方，重点辅导改善主动、积极供方。•b、辅导方向协助供方完善制程品质管控，从人、机、物、环、法五大制程因素全面展开核查、提升.•3、OQC退货不良总结提升：•以OQC为客户的理念，对OQC抽检出不良进行详细分类总结，与责任单位共同提升产品品质。•4、QE对标准及可靠性试验问题点提炼：•对公司现有生产型号的标准进行梳理，以确保检验标准的准确性，同时可配合工程的纠错工作。对QE验证中发现的高发性问题点的改善措施经常上产线确认落实情况,以保障品质进一步提高.•5、对客诉不良进行4M1E进行分类提炼：•针对2014客诉中暴露的问题点进行总结和制定改善措施水平展开,并延伸到前端进行设计规避•6、品质异常结案闭环•针对整个品质系统，各环节出现的异常必须建立台账清单，跟进闭环。序号项目/维度管理目标/要求分析(SWOT法/维度法分析）SMART化的衡量（现状数据）实施策略（流程层&管理层）具体行动步骤目标值/效果所需资源（具体化）预期完成时间管理方式责任人备注1供应商来料LAR提升来料合格率（月）≥98%优势：1.有完善的供应商管控流程；2.SQE具备一定的供应商管理能力；3.供应链资源稳定及充沛劣势：1.SQE人员配备不齐备；2.部分定制品供应商品质管理能力欠佳。2014年度1.IQC检验批合格率90%2.定制品供应商批合格率2.1.五金件、包材小于80%2.2.其它外购件在85%以上1.SQE加强对异常闭环管理；2.每月对供应商评比最后3名进行辅导与稽核并跟踪问题改善闭环；3.增加对供应商进行末位淘汰制度管理；4.要求定制品供应商必须有产品可追溯性管理流程；5.推动供应商对关键岗位人员进行激励制度、以及优胜劣汰管理制度。1.进一步完善品质异常履历，以供IQC不定期学习与反思；2.审视关键物料的抽样标准以及检验标准（包括可靠性验证标准）；3.制定关键器件来料不良的红色警报机制；4.对五金、包材材料供应商实施二级供应商管理，来料可靠性实验验证；5.月考评被评为D级供应商的管理办法：5.1.限制订单比例（不超过10%）；5.2.停止新物料选型或新项目分配；5.3.供应商高层领导每季度来天丽做专题改善报告；5.4货款延期2个月。并安排SQE进行辅导，无改进淘汰。1.IQC检验合格率≥98%；2.定制品供应商批合格率2.1.关键原材料入厂交检批次合格率99.8%；2.2.五金、包材入厂交检批次合格率99%2.3.其他外购件入厂交检批次合格率99.5%1.招聘SQE一名；2.需公司协助推动供应商品质管理要求2015.4KPI考评品保李海标2进料检验工作品质管理IQC检验失误率（月）≤1%PS:当月IQC检验材料上线批量不良的次数，以不良率大于5%为一次优势：1.有完善的进料管控流程；2.IQC人员配备齐全；3.IQC相关管理人员有较好的工作素养。劣势：1.检验人员流失率高，导致漏检风险增加2.发现潜在问题的能力欠佳；3.检测设备配备不完善。1.员工技能培训工作较差2.2014年度共452批量上线物料异常，IQC检验失误率（月平均）2.75%。1.进一步深化对检验员的培训；2.增加对检验员的工作品质进行跟进与评价；3.不定期组织检验人员业余活动，以强化检验人员的归属感。1.将下工序抱怨问题点依料号进行统计编册，对IQC检验员进行培训，验货时重点管控；2.针对批量性不良制作宣传看板，要求相关人员写管理心得；3.定期系统梳理文件；4.针对异常频率较高的问题，进行QCC专案改善；5.管理人员实行现场“走动管理”督导提升IQC工作质量。.1.检验员技能培训合格率100%2.上线批量不良≤1件/月2015.3KPI考评李海标2015年度经营计划分解方案序号项目/维度管理目标/要求分析(SWOT法/维度法分析）SMART化的衡量（现状数据）实施策略（流程层&管理层）具体行动步骤目标值/效果所需资源（具体化）预期完成时间管理方式责任人备注3制程品质管理1.IPQC制程管控批量不良失误次数≤1%/月；2.重大质量问题零流出。优势：1.制程管理流程完善；2.基础设施完备；3.IPQC配备齐全；劣势：1.IPQC人员流动率高，工作技能不够，增加了漏拦截风险；2.研发资料及标准错误率高，且SOP/SIP建立进度跟不上生产&检验需要，而导致员工与品检查无作业与检验标准依据。/1.深入IPQC技能培训，培训日常如何熟练依据客户规格书对SOP/SIP准确性进行检查、核对及时提报研发部改善，并监督产线贯彻按正确SOP作业，做到从检出不良向预防不良转化；2.推进研发部落实老产品资料与标准的梳理与纠错；及SOP/SIP的建立进度满足生产及检验所需，对SOP/SIP实施考评1.建立品质异常履历，以供IPQC不定期学习与反思；2.管理人员实行现场“走动式”管理、督导提升IQC工作；3.对IPQC进行月绩效考评；4、监督通报研发输出资料失误次数，推进其保证源头标准的正确性。检验失误次数≤0件无2015年3月起~KPI考评绩效考核品保研发4QC岗位管理1.培训人数按照岗位实际需求人数的150%培训2.完善关键岗位人员考核机制优势：1、行政人事中心有完善的培训管理流程；2、中、高层管理人员素养较好；3、QC岗位人员有完善的岗位补贴制度；劣势：1、培训资料没有系统化；2、关键岗位的后备力量基础不强；3、上岗期间未再进行考核。/1、完善现有的培训资料，各岗位培训资料系统化；2、完善关键岗位人员考核机制（书面考核+实操考核）；3.完善公司的福利制度，基础技能过硬且对公司忠诚的员工予以激励。1.定岗定员；2.每个QC岗位进行KPI指标定义。每月对KPI达成率进行数据分析；3.增加关键岗位储备人员的培训与考核；3.对关键岗位人员提供岗位补贴；4.建立优胜劣汰管理制度；5、组织关键岗位人员技能比武竞赛，对成绩突出的进行物质与精神上的鼓励，以激励员工技能学习的积极性。1、QC培训上岗合格率100%/2015年03月KPI考评人事品保2015年度经营计划分解方案序号项目/维度管理目标/要求分析(SWOT法/维度法分析）SMART化的衡量（现状数据）实施策略（流程层&管理层）具体行动步骤目标值/效果所需资源（具体化）预期完成时间管理方式责任人备注5出货品质管理客退率≤100PPM优势：1.有完善的出货管理流程；2.OQC人员、设备配备齐全；3.部门管理人员经验较丰富；劣势：1.人员流动率高，增加了漏拦截风险；2.发现客户潜在要求的能力欠佳1.2014年度OQCLAR：96.75%1.及时收集客户信息，更新相关检验规范；2.检验机台设备实施GR&R管理；3.将制程、客户及OQC部门抽检到的异常典型案例编册，进行学习、预防并要求相关人员写学习心得；4.每季安排检验员去客户端学习与交流。1.OQC定岗定员；2.将客户端客诉问题点进行统计编册，对OQC检验员进行培训，验货时重点管控；3.定期系统梳理文件，OQC人员需熟练产品规格书标准要求；4.针对异常频率较高的问题，进行QCC专案改善5.OQC定期考核，优胜劣汰；6.管理人员实行现场“走动管理”；7.定期安排OQC人员去客户IQC交流学习，确保OQC检验环境、方法与客户的保持一致；提升OQC的检出能力，将不良拦截在工厂端持续执行KPI考评段敏6客户投诉管理客户处理及时率（季）≥98%优势：1.有完善的客户抱怨处理流程；2.客服团队有较丰富的工作经验；劣势：1.QE人员欠缺；2.部分客诉问题对策未有效闭环管理1.2014年度共102件客户抱怨2.本年度客户投诉作业不良占第一位，占有率达48%，SOP缺陷占来料问题占第二位，占有率达32%，第三位属设备缺陷达9%，第四位属来料问题占5%，第五位属开发设计缺陷达1%。客诉问题对策标准化1.建立客诉履历，抓典型制作宣传看板；2.强化8D闭环管理；3.完善贴近客户服务流程4.每月不定期查核客诉对策执行情况，通报查核结果并将其列入个人KPI考核客户投诉≤3次/月2015.4KPI考评各QE2015年度经营计划分解方案序号项目/维度管理目标/要求分析(SWOT法/维度法分析）SMART化的衡量（现状数据）实施策略（流程层&管理层）具体行动步骤目标值/效果所需资源（具体化）预期完成时间管理方式责任人备注7可靠性实验管理依实验计划执行材料与成品可靠性实验，确保产品符合法规与客户要求。优势：1.有完善的可靠性实验规范；劣势:1.实验人员专业能力欠缺；2014年累计实验711批次，有效拦戴质量隐患案件32起1.保持上下游的标准拉通，供应商内部研发、品质等相关部门标准的拉通；天丽研发、IQC/SQE、供应商标准之间的拉通；2.依据客户要求，完善可靠性实验计划；3.制定出每个器件失效模式，并进行分析总结；4.制定产品单体的极限测试方法、测试标准，每个系列产品形成总结性报告。找出产品单体的薄弱点1.依据客户可靠性实验要求，完善《产品可靠性实验规范》；2.通过DOE管理工具识别产品风险项目，并针对风险项重点实验评估；3.针对实验异常项目进行闭环管理；4.通过失败案例，水平展视类似产品是否有同样风险5.安排可靠性工程师进行《质量可靠性总体解决方案》外训检出率100%2015.3绩效考评曾剑清8品质周会要求1.品质异常检讨（含来料、制程、OQC、客诉异常）；优势：1.产品实现过程品质记录齐全；2.通过品质周会，有利于矫正预防措施的实施；3.推动质量KPI管理与考核，有利于质量目标的实现；4.召开品质周会，有利于推进异常问题闭环管理、持续改进。劣势：1.品质数据分析不彻底；2.未召开质量月会1.未召开品质月会；2.品质会议待跟进项未及时闭环1.异常预防措施标准化；2.导入QIS管理系统（产品可追溯性与SPC管理软件）3.专案改善：每周内有“毅力/坚持力”去彻底搞定一个专项活动1.新产品开发阶段质量管理-开发过程问题点闭环管理-开发过程潜在问题闭环管理-过程不良闭环管理2.制程监控---重点编码直通率推移：生产制程的每段良率记录&直通率记录（配合TOP3的改善方式）3.质量数据分析：通过对LAR/FDPPM等改善内部的活动4.异常管理（8D、T-1、回溯）：通过8D等异常分析，推广内部流程改善2015.4KPI考核李海标2015年度经营计划分解方案ThankYou！