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1低渗透油田的注水系统2油田注水系统是一项复杂的系统工程，它是以水质处理和水质稳定为前提，以保护油层为基础，达到保持油藏压力，实现油田稳产增产的目的。注水系统包括水源和供水系统、水处理系统、水质监控系统、地面注水加压系统、注水分配计量系统、注水井井下工艺等若干子系统。每个子系统又包括若干个环节。油田注水系统的核心是水量和水质。必须有足够的水量和合格的水质，才能满足油田注水开发的需要，地面服从地下。31水源和供水系统41.1水源1）采出的油层水；2）其它地下水层得到的盐水或淡水；3）和地面水源连通的浅水层的井水；4）从海洋、湖泊、河流得到的地面水等。有时单一水源不能满足水量要求，还需从不同水源取水混注。51.2水源水性质分析水的腐蚀与结垢趋势分析水的可混性水的配伍性细菌分析悬浮固体含油量62注入水造成的伤害72.1水源水的成分产出油层水数量大，成分复杂，通常矿化度很高。82.2注入水造成的伤害未处理的油层水可能造成不同类型的伤害。主要表现在对机械设备的损坏。对地层的伤害。和地层水排放对环境的污染。92.3伤害的类型（1）腐蚀（2）结垢（3）细菌（4）机械杂质悬浮物（5）残余油珠102.4注入水伤害的对象（1）对机械设备的损坏不管何种水源，水中都含有各种不同的化学成份。对机械设备的伤害主要是腐蚀和结垢。套管腐蚀是井况恶化的重要原因之一。（2）对地层的伤害当这些有害物质进入地层后，结垢物质、细菌、机械悬浮物进入地层会造成孔隙堵塞；有机悬浮物和油滴进入地层，在流动过程中会发生乳化现象，形成的乳化液能降低流体的渗流能力，影响驱油效果。113水处理系统12水源水往往含有大量机械杂质，和复杂的化学成份，如果不经过适当的处理直接注入水井，可能对机械设备和地层造成严重的伤害。水处理系统是对将要注入油层的水进行净化处理。注水作业持续时间长，注入量远远大于其它工作液。低渗透储层孔喉细小，极易受到堵塞伤害，因而对注入水水质要求特别严格。注入水水质合格与否，是低渗透油田注水成败的关键因素之一。133.1水处理剂143.1.1注入水处理的内容不管对何种水源都有必要进行一定的处理。缓蚀、防垢、杀菌和清除机械杂质等。具有缓蚀、阻垢、杀菌等直接作用的药剂称为主剂。起间接作用的辅助药剂，称为水处理的助剂。153.1.2水处理主剂（1）简单的无机化合物：（2）天然有机化合物：（3）合成有机化合物（4）复合配方：（5）简化复合配方163.1.3水处理助剂水处理助剂可根据其不同的作用分为许多种类，清洗剂、消泡剂和絮凝剂是最常见的助剂类型。助剂种类虽然很多，但从化学组成看，多属于表面活性物质。173.1.4各种水处理剂间的相互作用事实上各种化学药剂的使用几乎是同时进行的，因此必须有一个系统的综合的考虑。考虑各种药剂之间的配伍关系，不致使各种药剂之间产生相互干扰，使药效相互抵消或降低，希望各种药剂之间产生协同效应，发挥更大作用。183.2水处理工艺技术精细过滤技术除氧技术杀菌技术全程防腐技术水质达标工艺技术193.3低渗透油田注入水水质标准原中华人民共和国能源部颁布了低渗透油层注入水水质标准，主要指标如下：悬浮物含量≤1mg/L；固体颗粒直径≤2μm；腐生菌含量≤102个/L；硫酸盐还原菌含量102个/L；膜滤系数≥20；总含铁量0.5mg/L；溶解氧含量≤0.05mg/L；平均腐蚀率≤0.07mm/a；游离二氧化碳含量≤10mg/L；硫化物（二价硫）含量≤10mg/L；含油量≤5mg/L。204水质监控214.1水质监测路线注水系统水质监控，以观察水处理的实际效果。沿着水处理流程从水源开始，通过注水系统各个部位，直到注水井井口。对选定的取样点定期取样分析，并取得有关数据。224.2水质化学成分监测1）含铁量：说明腐蚀程度；2）含钙量：分析形成水垢的趋势；3）SO42－：如果发现水中SO42－含量降低，有可能出现BaSO4等盐类沉积；4）H2S：发现H2S含量增加，则可能有硫酸盐还原菌的存在5）腐蚀速度：在闭式系统腐蚀速度增快，可能是有氧气进入系统。234.3水质物理性质监测水质的浊度、含油量、温度、氧浓度、细菌等项目尽可能进行检查和测定。将这些数据结果绘制成曲线图，观察沿流程各个位置上有关指标变化情况，进行综合分析。发现问题，及时采取措施，保证注入水水质。245注水加压系统256注水分配计量系统该系统是在配水间。它把注水站所供的高压水，通过一组高压分配管汇，再通过高压计量水表计量出注入水量。最后引流到注水井中。267注水井井下工艺系统该系统是指注水井从井口到井底的设施。包括高压注水井口装置、带有防腐内衬里的油管。井下分层配水工具等。278油田注水系统工程的原则注水系统的质量对注水有着重要保证作用。油田注水系统的工程设计和工程建设必须符合以下原则：－满足油田注水的需要，即油田注水系统必须服从油田地下的需要；－满足油田注水量和水质的要求；－适应节约能耗和保护环境的要求；－尽量减轻系统腐蚀速度，延长管道设备的使用寿命；－确保安全运行和方便生产管理。28结束